施工组织设计下载简介

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模板背楞方木 梁侧模 10mm厚

胶合板

φ48钢管立杆 φ48钢管水平杆

下部采用钢管满堂架支撑，根据楼层净高确定钢管高度，如没有现成的规格钢管尺寸可采取两根相接，两根相接时必须长管在下，短管在上，上接短管必须用直角扣件扣牢在水平杆上，切不可用转向扣件连接在立杆上，在连接短管时扣件上方应多扣一只保险扣件，以防所接钢管下滑，长立管底部与砼接触部位应加垫板，梁、顶板模板搭设排架时应根据房间跨度进行适当起拱，一般小于不考虑起拱，大于等于起拱，大于时起拱，顶板楞木尽量采购同一规格，若规格不同时应采用压刨压成相同规格，并根据结构+线拉通线找平，特别是四周的楞木必须保持同一标高，板与楞木用钉子钉牢，板铺完后再拉通线检查，确保标高准确无误后进行下一道工序。

楼梯模板底侧模均采用厚胶合板，背楞用50×80木方，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞GB／T 36567-2018 光伏组件检修规程，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时的模板移动。楼梯支模时要考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致，按这样的要求施工时，踏步要向里平移。

模板的拆除根据现场同条件养护的试块的指导强度确定，符合设计要求的百分率后，由技术负责人发放拆模通知书后方可拆模。

模板及其支架在拆除时砼强度必须达到如下要求：

在拆除侧模时，砼强度达到1.2Mpa以上，即拆模时保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，砼底模时其砼强度必须符合下表规定后方可拆模。

拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的模板先拆，所有的模板拆除后应及时进行板面清理，涂刷脱模剂，堆放好备用。

3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行

4、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

6、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

7、拆除作平台底模的模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

8、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

9、模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高差不应大于2层。

10、3米以上支撑架体的拆除，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。

11、模板支撑系统的拆除前应对拆除方案进行技术交底，应有专业操作人员作业，应有专人进行监护，在拆除区域内设置安全警戒线。

组装的模板必须规范要求，模板拼装缝不漏浆。

各种连接件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼装要求严密。各种预埋件、预留孔洞位置要求准确，固定要牢固。

现浇结构安装允许偏差应符合下表

（2）预留孔洞允许偏差应符合下表

（3）模板垂直高度的控制

对模板垂直度必须严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线及墙柱边线进行复测，无误后，方可进行模板安装，安装时对墙柱边线，上吊垂直控制，确保垂直度不超过规范规定。

每层顶板抄测+1000标高控制点，先拉通线检查楞木标高是否与设计标高吻合，核准无误后再铺顶板模板，顶板模板铺完后对个别模板因水泡变形起拱的必须用钉子将板与塄订牢，使其成型的砼平整度满足要求。

在模板工程施工过程中，严格按照模板工程的质量控制程序施工，另外对一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量，严格执行交底制度。胶合板所选规格厚度一定要统一，面板平整光洁，防水性能好。进场的木方规格统一，如不统一，必须用压刨进行重压。

遵守国家有关建筑安装工程施工安全防火等的规范、规定。

装拆模板必须有稳固的登高工具。

在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。

模板的预留孔洞等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落。

在拆模时，在脚手架和操作台上堆放模板、钢管等物件时，应按规定要求放平稳，防止脱落，并不得超载。

操作工具及模板的连接要随手放入工具袋内。严禁放在脚手架或操作平台上。

模板上架设的电线和使用的电动工具应采用专用移动电箱，箱内应配有漏电保护装置，楼层内夜间护模使用的照明必须采用36V安全电压。

七、质量通病及预防措施

现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。

防治措施：模板制作中严格按翻样图示尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨楞木加工成所需规格尺寸，对加工成型的模板严格检查验收。

现象：胀模、漏浆、砼出现蜂窝、烂根，砼表面粘模、掉角。

防治措施：支撑前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正好钢筋位置，焊接定位钢筋，砼浇筑前将底部缝用砂浆堵严，模板的加固件必须加固紧，掌握好拆模时间。

现象：板中部下，底板与柱、梁四周不平，板模伸入柱梁内，板缝跑浆，出现蜂窝、麻面。

防治措施：模板下部支撑按技术人员交底间距布置，支撑下垫木方，拉好水平杆和剪刀撑，支撑采用满堂红架子，所接立杆必须用直角扣件接在水平杆上，且用双扣件接牢，坚决杜绝使用转向扣件接在立杆上，板底楞木要求规格一致，铺放时要求拉通线找平，保证在规定标高上。板铺完后用水准仪校正标高，并用拉通线复核，必要时用靠尺找平，板模多次周转使用时，将表面浮浆清理干净，并涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换，以确保接缝严密，板面平整，模板铺完将板面清理干净。

模板上涂刷脱模剂时，严禁污染钢筋及其它结构成品。

不得重物冲击已支好的 模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋时应加垫薄钢板或其他阻燃材料，在支好的模板上进行预埋管打弯时不得直接以模板作支点，需用木方或其它硬质材料垫好。

拆下的模板如有变形及时进行修理。

进场的模板临时堆放时要放稳垫平，必须用防雨材料临时遮盖，使用时必须刷脱模剂。

拆模时，严禁用橇棍乱橇和高处向下抛掷，以防边角损坏并保证安全。

施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形

柱模板柱箍间距计算及对拉螺栓计算

柱模构造：柱模板由四侧竖向模板和柱箍组成，考虑到层高及板厚，柱净高5m，面板采用厚木胶合板制作成型，竖楞采用50×100木方，柱截面为500×500以内，选用Ø48×3.2钢管作柱箍，柱高二分之一以下间距为400，柱高二分之一以上间距为500。

1、柱箍间距计算如下：

新浇筑砼对模板侧面压力F1=0.22rct0ß1 ß2V1/2 式中

F1新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m²）

rc 砼的重力密度，对于普通砼取 24 KN/m³

t0 新浇筑砼的初凝时间(h),可按实际确定,无具体试验资料时,

可采用t0=200/(T+15)进行计算

T 浇筑砼的入模温度(℃)

ß1 外加剂影响正系数,不掺外加剂时取1.0

ß2 砼坍落度修正系数,当坍落度小于时取0.85,50～

时取1.0,100～时取1.15

V 砼浇筑速度

则 F1 =0.22 rct0ß1 ß2V1/2=0.22×24×200/(20+15)×1×0.85×21/2=36.17 KN/m²

实际设计荷载应为F1 =36.17 KN/m²×1.2=43.4 KN/m², 振捣砼对模板产生的荷载为2 KN/m²,倾倒砼产生的荷载为4 KN/m²,则

总侧压力F=36.17×1.2×0.85+2×1.4×0.85＋4×1.4×0.85=42 KN/m²

按抗弯强度计算柱箍间距

W 截面最小抵抗矩（mm³）5.08×103

I1≤8fWA/F（+413W）

I1 柱箍间距（mm）

f Q235 普通钢材强度，f =215MPa

12 长边柱箍跨距（长边柱距+两侧模板肋高）（mm）

13 短边柱箍跨距（短边柱距+两侧模板肋高）（mm）

则 I1≤8fWA/F（I+4I3W）

实际施工时柱箍间距按进行施工，满足安全要求。

根据查表计算柱截面大于600的柱在中间按柱箍间距整加ф12对拉螺栓即能满足抗拉要求。

楼板厚度最大120mm，模板采用 厚木胶合板，采用 m×方木作内楞，采用Ф48×3.5钢管满堂架作支撑，楼板板底立杆纵、横距离不大于1.0m，步距。

楼板厚度120mm，模板采用厚木胶合板，采用50×方木作内塄，采用Φ48*3.5钢管满堂架作支撑，楼板板底立杆纵横间距不大于，步距，方木间距不大于400 mm。

验算模板时，胶合板自重与楼板相比甚小，可忽略不计。

楼板新浇砼自重标准值：24×0.12=2.88KN/ m²

楼板钢筋自重标准值：1.1×0.12=0.132 KN/ m²

施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/ m²

振捣砼产生的荷载标准值：2.0 KN/ m²

q1=（2.88+0.132）×1×1.2+2.5×1.0×1.4+2×1.0×1.4=9.91KN/ m

q2=2.88×1.0×1.0+0.132×1.0×1.0=3.01 KN/ m

模板上的承载力极限状态设计值按楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载，如振捣砼产生的荷载的组合荷载计算。

q 1=（2.88+0.132）×1×1.2+2.5×1.0×1.4+2×1.0×1.4=9.91KN/ m

Mmax= q12/8=0.125×9.91×0.52=0.31 KN. m

W=bh2/6=1000×182/6=5.4×104 mm3

δ= Mmax/ W=0.432×106/（5.4×104）=8.0N/mm²﹤9.91N/mm²

F=1.143q11=1.143×9.91×0.5=5.66 KN

τ=F/A=7.9×103/（1000×18）=0.439 N/mm²﹤1.2 N/mm²

（3）挠度验算

模板上的正常使用极限设计值，按新浇砼的自重，楼板钢筋自重组合计算。

q =（2.88+0.132）×1.0=3.01 KN/ m

I=bh3/12=1000×183/12=4.86×105 mm4

V=0.632q14/100EI=0.632×6.275×5004/(100×9000×4.86×105)=0.56mm

验算时其变形值不得超过计算跨度1/400=500/400=1.25mm

所以0.56mm＜1.25mm 满足要求

采用Φ48×3.5钢管满堂架作支撑，楼板底立纵杆、横杆间距均不大于1000mm，步距1.5m，由于水平钢管本身的自重与其他荷载相比甚小，忽略不计。

直接支承方木的水平杆上的承载能力极限状态设计值，按胶合板自重及50×100m2方木自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载简化为均布荷载，水平杆按三跨连续梁计算。

q =（0.3+2.88+0.132）×1.0×1.2+2.5×1.0×1.4=7.11KN/ m

Mmax=0.125q12=0.125×7.11×0.52=.22 KN. m

δ= Mmax/ W=0.22×106/（5.08×103）=58.07KN/mm²

R=1.1q1=1.1×7.11×0.5=3.91 KN＜8 KN 满足要求

所以顶板立杆上扣件使用双扣件能满足抗滑要求。

直接支承方木的水平杆上的正常使用极限状态设计值，按胶合板及50×100mm²方木自重、楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重组合计算，则

q 1=（0.3+2.88+0.1.32）×1.2=4.09KN/ m

V=0.677q14/100EI=0.677×7.89×6004/(100×2.06×105×12.19×104)

验算时其变形值不得超过计算跨度的1/400=1000/400=2.5mm

∵0.275mm＜2.5mm 满足要求

模板及支架自重标准值：0.75 KN/m²

施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m²

对立杆仅作稳定性验算，由于模板支架为敞开架，挡风系数小，可忽略风荷载的影响。单根立杆上的承载能力极限状态设计值，按模板及支架自重，楼板新浇砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及施工设备荷载自重组合计算。

N=[（0.75+2.4+0.11）×1.2+2.5×1.4×0.6=9.63KN

模板支架立杆的计算长度10=1.5m

当K=1时， λ=1.5×150/1.58=142＜210 满足要求

当K=1.155时 λ=1.155×1.5×150/1.58=164 查表得φ=0.262

N/φA=9.63×103/(0.245×489) =39.56N/mm2＜215/mm2 满足要求

木模板梁截面尺寸为250宽，700高，进行计算。

模板底楞木间距为500mm，顶撑间距为700mm，试计算梁底板和顶撑的截面尺寸。木材若采用红松则木材的顺纹抗压强度设计值fc=10Mpa，抗剪强度设计值fv=1.4 Mpa，抗弯强度设计值fm=13Mpa，E=9000N/ mm²

底模板自重：0.25×0.3=0.075KN/m

砼自重：24×0.12×0.7+24×0.1×0.7=3.69 KN/m

钢筋自重：1.5×0.12×0.7+1.1×0.1×0.8=0.21 KN/m

振动荷载：2.0×（0.12+0.7）=1.64 KN/m

总竖向荷载：q=0.075+3.69+0.21+1.64=5.62 KN/m

顶撑采用Φ48×3.2钢管做立柱，立柱按1.8m高纵横设置水平拉杆，并设置剪刀撑，每根立柱承受的荷载N=6.595/2=3.3KN

强度验算 ό=N/A=3.3×103/489=67.5Mpa＜f =215Mpa

立柱稳定验算 N/φA=f

长细比：λ=Kμh/i=1.155×1.51×1.8×103/15.8=199

（式中K取1.155，查JGJ130—2001表5.3.3，并用插入法求得μ=1.51）

查JGJ130—2001附录G表C得φ=0.182，则

N/A=6.05×103/（0.182×489）=68Mpa＜f =215Mpa 满足要求

3、梁支撑扣件抗滑验算

梁底支撑扣件多承受的力为模板自重、新浇砼自重、施工人员以及施工荷载的组合值。

模板自重：0.3×0.25=0.075KN/m

新浇砼自重；24×0.12×0.7=2.02KN/m

梁钢筋自重：1.5×0.12×0.7=0.13KN/m

施工人员及振动荷载：2.0×0.12=0.24KN/m

总竖向荷载：q=0.075+2.02+0.13+0.24=2.47 KN/m

扣件承受荷载：R=1.1q1=1.1×2.47×0.7=1.9KN

单扣件允许承载力Rc=8KN

∴梁底支撑扣件满足施工要求，不发生下滑。

对模板的最大侧压力，取下二式中的较小值：

F=0.22γct0β1β2V1/2

γc——混凝土的重力密度，为24KN/m3。

t0——新浇混凝土的初凝时间（h）。t0=200/T+15=5.4（T=22度）

β1——外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1；

β2——混凝土坍落度影响修正系数，这里取1；

H——混凝土的有效压头高度。

作用于模板的最大侧压力

F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×200/（22+15）×1×1×2=40.3 KN/m2

F=γcH=24×6.1=146.4 KN/m2

有效压头高度= F ÷γc=40.3 KN/m2÷24=1.68M

按取小值,故混凝土作用于模板的最大侧压力为40.3 KN/m2

倾倒混凝土时产生的水平荷载为2KN/ m2

所以模板的侧压力为: F总侧=40.3 KN/m2+2KN/ m2=42.3 KN/ m2

对拉螺栓的允许拉力为: N=215Aj=215×113.04=24303.6N=24.303KN。

根据计算结果，2N=24.303KN×2＞F总侧=42.3 KN

所以500mm间距即可满足要求，为提高安全系数，超过4m高度的将螺杆间距适当减小至450mm柱，并且在4.42m以上可以适当加大间距。

1、模板安装过程中的安全技术措施

（1）平板、梁支撑杆基础应为按规范要求夯实的回填土或老土，支撑杆下应采用50厚25×25cm宽以上的木板满垫好。

（2）现场应组织进行核查，确保所有支承件能达到规定的承力状态。

（3）模板安装过程中，应根据模板的相互连结关系及拆除顺序，以方便拆卸进行安装。

（4）支撑杆件的预埋件应采用Ф25钢筋预埋、埋深大于250mm，位置应整齐划一，能够保证支撑受力方向正确。

（5）浇筑平板、梁混凝土时，混凝土的堆积高度不宜超过0.3m。

（6）为有效减少超高的柱及墙混凝土侧压力，柱墙浇筑应分为两次以上浇筑，每次均应待下层沉实45分钟后才可浇筑上一层混凝土。

（7）螺杆上的螺帽及柱卡箍用主要受力扣件，在最底下三排应采用双螺母或双扣件。

（8）蝶形卡应有足够的强度。

（9）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

（10）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等吊运或妥善堆放，防止因踏空、浮空而坠落。

（11）装、拆模板时禁止使用50mm×100mm木料、钢模板等作立人板。

（12）装拆模板时，作业人员要主动避开吊物，增强自我保护和相互保护的意识。

（13）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。

（14）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，不得放在模板或脚手架上。

（15）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。

（16）装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。

（17）安装墙、柱模板时应随时支撑固定，防止倾覆。

（18）预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安边设连接件，并加设临时支撑稳固。

（19）预拼装模板垂直吊运时，应取两个以上的吊点；水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置。

2、模板拆除过程中的安全技术措施

（1）拆模应提出拆模申请，技术负责人核对同条件养护试块强度记录达到规定要求后方可批准拆除。

（2）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

（3）拆模顺序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。

（4）多层楼板立柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。

（5）快速施工的高层建筑梁、板模板，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行验算，确保下层楼板及梁能安全承载。

（6）定型模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷JB／T 11591-2013 冷轧金属板带精整剪切成套装备 重卷生产线，拆下后清理干净，版面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。

（7）支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。

（8）支设临空建筑物模板时，应搭设支架。

（9）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

（10）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载作用下，发生大面积脱落。

（11）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须彻底干净，不得保留悬空模板。

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2011年02月22日