施工组织设计下载简介

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发酵间和糖化间的厂房扩建安装工程主要施工方案

量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。但装后经过调直，将立管

的管段做好编号，再运到现场组装。

（1） 在墙面上弹出支管位置线，但是必须在所接的设备安装定位后

（2） 支管以不小于0.002 的坡度坡向立管DB34／T 1923-2013标准下载，以便修理时放水。

（3） 支管安装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20～25mm 的距离。暗

装时，设在管槽中可拆卸的接头（活接头、法兰等），应装在便于检修的

（4） 室内给水管道试验试压力不应小于0.6MPa，生活饮水、消防合

用的管道，试验压力应为工作压力的1.5 倍，但不得超过1MPa。

1.4 室内排水管施工

室内排水管安装顺序先地下，后地上，先安装排水立管（包括透气管），

再安装排出管，然后安装横管，最后安装连接卫生器具的短管及附件，

（1） 立管中间配件尺寸，也是根据横支管的坡度，而定出合适的距

（2） 根据立管的位置和临近物的距离尺寸和方向，便可在地面预制。

（3） 水平管的最高点要便于接口操作，同时要考虑水平管的器具短

（4） 立管穿楼板处应及时堵塞，避免管道移位。

（5） 立管出墙的一段，应在安装时伸出墙外，出墙的长度考虑到安

装排出管时操作方便，切不可将管子末端留在靠近洞口处，这样在排出

管安装时造成困难。立管与排出管的转弯处，要用两个半弯配成90°角

（6） 排水管安装时，承口方向迎着排水水流方向，甩口处要求位置

（7） 在安装排气立管出屋面时注意节点处理，为了美观及便于做屋

面防水处理，透气管出屋面的一段不要有承口露出。全部立管在安装中

横支管是承接各设备的污水，在底层埋在土层内，上层都是吊在楼

板下。由于在土层内或楼板下操作不便，一般是在地面做大量的预制。

短管的长度尺寸都需要实际量出。

（1） 螺纹连接应紧固，管端应清洁不乱丝，外露应留有2～3 扣螺纹。

（2） 阀门安装应紧固、严密。阀门中心线应与管道中心线垂直，操

（3） 防腐、油漆管道及部件，附件和各种类型支、吊、托架的铁锈、

污垢应清除干净。明敷、暗装和埋地管道的防腐，油漆应均匀、无漏涂。

（1） 管道安装完毕后应按设计规定对管道系统进行强度、严密性实

验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；

（2） 消防管道的水压试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得超过

（3） 排水管需做闭水试验。

通风机的搬运和吊装应符合下列规定：

（1） 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或

（2） 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面、转子、轴颈

和轴封等处，这些部位均不应作为捆缚的部位。

皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合

通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其

他建筑物连接牢固，风管与风机连接时不得强迫对口。

通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。

通风机安装的允许偏差应符合设计文件说明以及规范的要求。

2 电气系统主要施工方案

新扩建的糖化间和发酵间均设有不锈钢电缆线槽，电缆线槽的支柱

设计为沿墙或在混凝土屋面楼板下采用膨胀螺栓固定，发酵间电缆线槽

控制要点：横平竖直、整齐美观、安装牢固。

（1） 安装前与各专业会审，以避开各种工艺管道，并确定线槽位置

和走向。沿线槽安装方向搭设好脚手架。

（2） 线槽到货后要进行清点，检查其规格、型号应与设计要求相符，

且无变形或其他缺陷，各种安装附件齐全。

（3） 首先进行线槽的支架安装，水平支架间距一般为2m，在线槽转

弯处，立上、立下处应适当增加支架，以增加电缆线槽的承载力。垂直

水平支架间距一般为1.5m，支架安装应水平，偏差小于2‰。

（4） 需要对线槽切割时一律采用电动切割机切割，不可采用氧气乙

炔切割，线槽间和与支架连接采用螺栓连接，连接螺帽应放在线槽外侧，

（5） 连接板的尺寸应与线槽配套。连接处用不小于4mm2 的接地线进

行跨接接地。电缆线槽转弯处的半径，应满足线槽上电缆的允许弯曲半

（6） 线槽的延续接缝宜放在支架间的1/4 处，避免在1/2 处做头，

线槽接头间隙不大于12mm，在沉降缝、伸缩缝处线槽应断开，断缝在100mm

（7） 线槽接地必须符合设计要求，一般每隔30～50m 与接地系统做

一次电气连接，两端与接地干线连通。接地线过伸缩缝时应留有余量（做

（8） 电缆线槽穿越楼板、墙面、厂房处在电缆敷设完毕后采用防火

枕或其他材料进行封堵。

本工程中电气配管为一般为PVC 管沿墙或镀锌钢管沿钢平台明敷。

实施要点：管径与电缆直径核查、煨扁度控制及接地。

（1） 检查PVC 管应无破损、裂纹或其他缺陷，镀锌钢管应无锈蚀、

起皮等缺陷，并核实管径与电缆（导线）的配合尺寸。

（2） 镀锌钢管采用液压或手动弯管器煨弯，明配管弯曲半径大于直

径的6 倍，煨扁度小于10%。PVC 管采用专用弯头连接。

（3） 镀锌钢管连接采用管箍连接（明配），PVC 管采用粘接法连接。

室外配管在接头处要缠绕生料带以防渗水。

（4） 明配管要求整齐美观，并用金属卡固定。G50 以下采用“Ω”形

管卡，G70 以上（含G70）采用“U”形管卡固定，不得采用焊接固定。

（5） 金属管进配电箱用管丝帽固定，并用不小于4mm2 铜芯导线接地

与箱体连接。所有金属管都必需与接地系统连通，两端采用钢筋作接地

（6） 钢管敷设完毕及时穿好铁线，穿电缆前用盲板或木楔塞住管口，

本工程中的设备有动力箱、照明配电箱和启动开关。

实施要点：安装过程的设备保护、设备垂直度控制及接地。

（1） 在地坪施工前安装动力配电箱的底座。底座采用∟10 槽钢制作，

为保证槽钢切口平整，一般采用电动切割机下料。各段槽钢用电焊焊接

拼装，焊接在专用平台上进行，以保证底座的拼装质量。底座焊缝用磨

光机打磨平整光洁，刷底漆一边，面漆两边。

（2） 安装底座槽钢时，采用直尺和水平尺检

查槽钢的水平度，若有误差，采用薄钢板垫在槽

钢下进行调整。调整合格后将垫铁和槽钢底座牢

（3） 底座槽钢安装满足以下要求为合格：不直

度小于1mm/m、全长小于5mm；水平度小于1mm/m、

全长小于5mm。型钢与埋设件焊接牢固，接地良好

（4） 底座槽钢安装后，在合适的部位焊上接地

螺栓，以便动力配电箱安装后接地，并将焊接后油

漆损坏处补刷防腐漆两遍。

（5） 安装前，检查配电箱的型号并确认其正确，移动时只能用撬杠

拨动，不许直接锤打屏柜，防止柜架变形和漆面受损。

有误差，可在柜角处垫薄钢板进行调整。盘箱与基础槽钢一般采用镀锌

螺栓连接（业主要求除外）。并用黄绿导线将盘箱接地。

屏柜安装检查项目允许偏差

垂直度（每米） ≤1.5

（8） 对嵌在墙内的暗装配电箱（如照明配电箱），应在土建砌墙时进

行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安

装到墙内，其板面应露出墙面，且与墙面平齐。

2.4 电缆（导线）敷设

本工程中，动力和照明系统一般采用电缆（导线）穿电缆线槽或穿

管敷设，而且敷设方式各有不同，走向不一。线槽内电缆（导线）可利

用安装线槽时搭设的脚手架进行敷设。

实施要点：强弱分开、尽量避免电缆交叉。

（1） 制作电缆敷设表，统计出将敷设的所有电缆。将这些数据进行

分类，并根据业主提供的电缆到货清单长度，对电缆盘进行配比和编号，

确定电缆的堆放场地，确保每盘电缆使用最优化。

（2） 准确测量电缆和敷设路径长度，并与设计量进行比较，差异较

大者应及时向业主和设计部门提出，避免延误工期。检查电缆敷设路径，

确定敷设的线路和顺序、电缆交叉时局部的跳线方式，并根据实际情况

（3） 将准备敷设电缆的盘箱分别贴上该盘（箱）应敷设的电缆表，

以便在敷设电缆、接线、配线、调试时进行确认，以避免漏放、错放。

（4） 电缆运输时，电缆盘用钢丝绳或麻绳封车，电缆盘下部用三角

木塞紧，防止运输时电缆盘滚动，吊装时在电缆盘芯中穿上圆钢，钢丝

绳套在圆钢上吊装，严禁将钢丝绳直接穿过电缆盘吊装，以免钢丝绳压

（5） 对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁

或其他不良现象。敷设前检查电缆绝缘，低压电缆用2500VMΩ表、导线

用500VMΩ表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。

（6） 电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设方向应与施放方向一

致。电缆敷设将采用人工敷设，敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或

扭曲。导线敷设也采用人工敷设，敷设过程中要防止导线扭曲、打结。

（7） 电缆排列应整齐， 在线槽、支架上每隔1.5～2m 用尼龙扎带固

定一次， 在电缆终端及转弯处要留有余量，电缆弯曲半径要符合规范要

求。当与热力管道交叉或并行时，与热力管道的距离应符合规范要求。

（8） 电缆（导线）在穿管前应用钢丝刷和布团对钢管内进行清扫，

清除管内积水或杂物，并利用铁线或用引线器进行牵引敷设。电缆或导

线敷设后管口应及时封堵或垫管口垫。

配接线分柜内配线和车间设备接线，对于车间设备接线将根据设备

具体进行操作，对盘柜内配线可按下面步骤进行。

实施要点：连接紧固、排列整齐、标志清晰。

（1） 配线前对电缆进行整理，排列整齐，电缆进入盘柜要留有余量，

各盘预留长度一致。同一盘（屏）内的动力电

缆与控制电缆要分开配置。屏蔽电缆进盘后剥

离屏蔽层并按要求单端接地。

（2） 采用专用剖线刀剥离电缆，一面损坏

电缆线芯绝缘层。配线应横平竖直，整齐美观，

（3） 线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应

单芯操作线采用煨弯连接，煨弯方向与螺丝拧紧方向一致。

（4） 端子号采用专用号码机打印，字迹应清晰，永不退色。电缆牌

采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。

（5） 线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线

最长距离。强弱电电缆和信号电缆均要分开配置，接线牢固。

（6） 配线完毕柜内要进行清理，清除剩余线头和各种杂物，保持柜

本工程照明主要为车间照明，室内采用不锈钢线槽或穿PVC 管敷设，

室外采用穿镀锌管沿平台或栏杆敷设。照明配管方案参照本方案2.2

实施要点：灯具安装牢固，回路标识清楚、接线紧固。

（1） 灯具安装前应了解灯具外型尺寸和灯具安装方式，确定灯具安

装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。

（2） 嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行，灯具应牢固地固

定在灯具框架上。灯具质量在3kg 以下者，可以在主龙骨上安装；3kg 及

以上者，必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不应贴近灯具外

壳，并留有工作量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。

（3） 同一室内成排安装的灯具中心偏差不大于5mm，纵向中心线应

在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。安装过程中采用放线进行检查修

（4） 相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性

线用浅蓝色表示，开关返回线用其他颜色表示。PE 线用黄绿色条纹线表

示，螺口灯具相线必须接在中心触点上。

（5） PE 线保护线应单独敷设，不得利用塑料护套线中的线芯作保护

线。保护线必需直接从电表箱（配电箱）的接地母排接入，不得利用钢

管、金属箱盒的外壳接入。

（6） 明敷塑料护套线在进灯具、木台等50mm 及直线段每隔600～

700mm 用木楔固定，塑料护套线不得直接敷设在吊顶内。不得直接敷设在

护墙板或抹灰板条墙内，也不得直接敷设在抹灰层内暗敷。

（7） 灯具开关安装高度一般为1.3m，灯具的相线应经开关控制。

（8） 插座安装底边高度为0.3m，同一室安装的插座高低差不大于

5mm，成排安装的插座不大于2mm。单相两孔插座面对插座的右极接相线，

左极接零线，单相三孔或三相四孔的插座接地或接零线均应在上方。

（9） 不同性质的插座应有明显区别，其插头与插座不能互相插入。

（10）照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，配电箱上应标明用电

名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用接线帽连

接或绞接。连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，

绞接连接每端不少于3 圈，对多股软线宜采用接线端子连接。

2.7 防雷接地施工方案

糖化间和发酵间为三类防雷设计，要求将建筑物桩基、构造柱、地梁、

屋面及女儿墙柱内的主钢筋做电气焊接，利用建筑物内的钢筋作接地装

置。设计要求将所有设备基础内钢筋、各种金属管道与接地装置连接在

一起，构成由下至上的接地系统网，在糖化间屋顶还设有避雷带和避雷

针。接地电阻值设计要求均不大于1Ω。

（1） 加工好测试连接板。测试连接板用150mm×50mm×6mm 镀锌钢板

（2） 加工好避雷针。避雷针采用镀锌圆钢制作，长度为200mm。

（3） 将避雷带用的镀锌圆钢平直。

（1） 接地体（线）的焊接均采用搭接焊，焊缝饱满、无夹渣。

（2） 搭接长度扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接）；圆钢为

其直径的6 倍；圆钢与扁钢连接其长度为圆钢直径的6 倍。

（1） 在桩基施工前将桩基内主钢筋逐段焊接，由于桩基主钢筋为Φ

12mm，焊接长度应不小于72mm。

（2） 当将桩基施工完后，将桩头上部的浮层铲掉达到要求标高，露

出桩基主钢筋。在基础承台施工时将桩基主钢筋与承台内主钢筋焊接。

由于构造柱与承台连为一体，构造柱主钢筋也与承台钢筋同时施工，所

以同时也将承台主钢筋与构造柱内、外侧主钢筋焊接。

（3） 在进行地梁施工时，将地梁内的主筋与构造柱和基础承台内主

（4） 在构造柱支模前，按图纸要求从构造柱主钢筋向室内方向引出

接地扁钢，以便以后将室内设备（或发酵罐环梁）接地；在±0.000 向上

300mm 处埋设接地连接板，并将其牢固地焊接在构造柱主钢筋上。

（5） 随着构造柱的加高，将构造柱主钢筋逐段焊接，以保证其导电

（6） 当施工到屋面圈梁部位时，用Φ12mm 圆钢将圈梁与构造柱主钢

（7） 当施工到屋面时，利用楼板顶主筋或通过附加Φ12mm 圆钢接到

金属屋面钢架预埋件（或发酵罐圈梁）上，以便以后与屋面设备（或发

（8） 当施工到女儿墙时，将圈梁内主筋与女儿墙主筋焊接。

（9） 在女儿墙主筋上焊接避雷带支架，高度为200mm，然后在支架上

焊接避雷带，避雷带采用Φ12mm 的镀锌圆钢。

（10）按图纸要求安装焊接避雷针。

（11）将屋面的所有金属物（如爬梯、管道或发酵罐等）用Φ12mm 的

（12）焊接完成将所有焊点刷银粉漆2 遍。

2.7.4 接地电阻测试

GB／T 24915-2020 合同能源管理技术通则（1） 测试应选在连续晴朗3d 后进行。

（2） 测量前断开所有测试连接卡。

（3） 测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可

（4） 接地装置的接地电阻值应小于1ΩDB37T 5020-2014 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程.pdf，否则应分析原因进行处理。

可采用增加接地极根数和在接地极土壤内添加降阻剂的方法减小阻值。

（5） 测试完毕，按要求填写测试检测纪录作为永久性资料保存。