施工组织设计下载简介

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三、施工方法及技术措施

针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁，在坚硬的岩层（微风化灰岩）具有成孔速度快等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。

用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度，内径为D（桩径）+，护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2～1。

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石GB／T 35642-2017标准下载，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

粘土中钻进时，采用原土造浆。

在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。

钢筋笼制作允许偏差表（mm）

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

导管采用壁厚的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～，最下一节导管长度应大于。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。

水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为<，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。

采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1。

灌注前，在料斗内灌入左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋入砼中1.5～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m3不得超过2h，灌注量20～30m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。

成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。

（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。

（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。

由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根桩必须有一组试件。

桩基施工完毕后，按设计和规范要求进行桩基检测，具体方法由设计、监理、甲方等根据施工情况和规范要求研究决定，并采用下列不少于二种方法检测：

静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。

高应变动测，判断桩单桩承载力及桩的施工长度，检测数量不少于5%，且不少于5根。

无损动测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。

抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%。

12、关键工序质量控制

（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。

（2）桩基正式施工前，应进行试冲，试冲数量不少于10根。

（3）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。

（4）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。

（5）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。

（6）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

（7）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于。

（8）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。

（9）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。

a、桩位测放；b、嵌岩深度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。

第五节 施工进度计划

按XX台冲孔机同时开工计，每天约完成XX支桩，XX支桩基（含塔吊桩），需用工期共XX天。

详见总体施工组织设计的施工现场平面布置图。

二、供水、供电平面布置图

详见总体施工组织设计的供水、供电平面布置。

第七节 劳动力需要量计划、主要施工机具

及检测试验设备的进场计划

公司本着合理利用资源，节约使用劳动力原则，安排计划本工程各时期的劳动力、机械用量的需要。

主要劳动、施工机具用量及进场时间见下各表。

二、主要施工机具及检测试验设备计划表

第八节 质量保证措施

1、开工前，应做好施工图预审会审工作。编制完善的施工方案。

2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工

人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。

3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯

彻各项技术管理制度，开展全面质量管理活动。

4、按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员及机械施工人员，对施工图纸及有关规范的要求作交底，施工过程的监控作出明确的要求。

5、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量出厂合格证。按规定抽样送检，合格后方能使用。

6、现场应严格执行配合比配料，砼试块要按规定进行养护并按期送试验室试验。

7、施工过程由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。

8、施工过程中，及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。

9、施工过程中，切实执行工人班组自检、互检、交接检制度。施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现消除隐患，并做好记录。

10、项目经理部每星期检查一次，并开例会总结施工质量情况。

11、公司有关部门经常进行质量检查，落实各项工作。

12、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作。安装应保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数应符合规范要求。

13、桩身浇注时严格控制砼坍落度，并按水下砼的要求进行施工。

14、严格执行公司质量管理体系文件的要求。

第九节 安全保证措施及管理

2、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。

3、严禁酒后操作。特殊工种要有上岗证。

4、全部供电线路必须有系统地架设，从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。

5、电器设备必须按规定接地接零、制箱要设在离地面高处，装设要牢固可靠,制箱应加锁。

6、要做到一机一闸制，防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。

7、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。

8、在现场堆放的材料和设备要整齐有序,不使用的设备和机具以及废料要及时清理，保证通道畅通。

9、加强消防保卫工作，所有进出人员必须佩带胸卡，工地入口应坚持每天24小时的值班制度，谢绝外来人员进场，以确保安全。

10、严格执行“十项安全生产措施”，必须对每位工人做好三级安全技术交底工作。

11、开工前各岗位操作人员必须对设备、特别是对机械等进行安全检查，确认机械性能良好，方可开工。

12、如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。

13、钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装、拆卸应严格按使用说明书规定执行。

14、桩机、卷杨机上使用的钢丝绳，应连接牢固，定时对钢丝绳及共连接部位进行检查和更换。

15、桩机周围以内无高压线路，桩机的传动皮带上必须设有防护罩。

16、泥浆池周边必须设置高于地面的栏杆防护。

17、成桩后的桩孔必须回填或加盖板防护，以防人员掉入。

2、施工现场划分禁火区、动火区。严格控制电焊、气焊地盘位置，必要时应采取有效的防火隔离措施。动火须申请有关部门批准后方可用火。

3、建立消防应急措施和值班巡逻制度。遵守消防安全管理制度。

第十节 文明施工措施

管理员。施工现场内应对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理布局。做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地。污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道。工地大门（出入口）设置洗车及三级泥浆沉淀池，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作应严格按照XX市“建设工程文明施工若干规定”执行。

第十一节 工期保证措施

本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施：

一、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。

二、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。

三、严格控制各工序的施工质量，减少因质量问题而引起的返工。

四、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面。

五、通过合理的施工组织，安排流水式施工。

六、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划。

七、配备足够的机械设备。

八、各工种由专业的熟练工人进行施工，分区段全面铺开施工。

九、质量检查员要随施工班组认真检查，不出现返工现象，确保施工顺利。

十、实行流水施工方法，实现均衡的流水施工，加快施工速度。

十一、工前做好技术交底工作。

第十二节 环境保护管理

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民GB50404-2017 硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。

1、防大气污染达标：施工现场场尘、生活用炉、灶烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3。）

2、生活及生产污水达标：污水排放符合《XX市水污染物排放标准》。

4、节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。

2、泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

3、施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。

4、现场排放的废水（冲洗泵车、汽车的污水）要排入沉淀池内，经二次沉淀达到排放标准后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入排水设施。

5、食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。炉、灶烟囱应设置除尘、降噪设施，以降低烟尘排放和噪音污染。

6、制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源JJF(鄂) 63-2020 非量测相机校准规范.pdf，达到保护环境的目的。