施工组织设计下载简介

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.1 施工前，样桩的控制应按设计原图，并以轴线为基准对样桩逐根复核，作好测量记录，复核无误后方可试桩、打桩施工。

.2 吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰放出的桩位，作到桩位准确垂直。

.3 打桩前DL／T 698.45-2017 电能信息采集与管理系统 第4-5部分：通信协议——面向对象的数据交换协议，必须在桩头放置特制的桩帽，桩帽上放置用硬木制的减震垫。

.4 钢管桩吊到桩位进行插桩时，由于桩身及桩帽总自重和桩锤放置在桩顶会自沉，大量贯入土中，待沉至稳定后再行锤击。

.5 开始打桩时，打桩机会因贯入量大而空打，开始锤击作业时应缓慢地间断试打，直至桩进入地层一定深度为止，不得连续击打。

.6 打桩时，必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导向杆及桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。

.7 钢管桩打入1～2m后，应重新用经纬仪校正垂直度，当打至一定深度并经复核打桩质量良好时，再连续进行击打，直至高出地面60cm～80cm停止锤击，进行接桩，再重复上述步骤直至达到设计标高。

.8 在打入阶段发现桩位不正或倾斜，应调整或拔出钢管桩重新插入打。

.9 钢管桩打入贯入度小于1～2mm时，应停打分析原因，确定解决办法后，再继续施工。

.10 因土体贯入量大而出现空打，需要采用两种重量不同型号的锤进行打桩，即第一节桩用重量轻的桩锤，第二节及以后的桩节用重量大的桩锤。

.1 钢管桩桩身接头采用桩身内衬套上下对接焊接，H形钢采用坡口对接或连接板贴角焊接，严格按焊接工艺评定指标操作，严禁在没有焊接工艺评定指标情况下操作。

.2 焊接宜采用二氧化碳气体保护自动焊或半自动二氧化碳气体保护焊，也可以用手工电弧焊，质量要求见前表，当气温低于度时焊口两侧各应预热，焊接完毕后必须冷却大于5min，再进行锤击打桩。（焊接具体要求，见焊接规范）

.3 接桩的焊接必须作横焊、立焊及平焊加仰焊位置的焊接试板各一块，试板要由现场施焊的焊工在同样工艺条件下进行焊接。

.4 焊接前,必须将下节桩管变形损坏部分修整,上部桩管端部的锈蚀\水或油污泥砂清除,打磨好焊接坡口,并将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上,紧贴桩管内壁并分段点焊,然后吊接上节桩,使其坡口搁在焊道上,使上下桩对口间隙为2～4mm,用经纬仪校正垂直度合格后,再进行电焊焊接。

.5 钢管桩的探伤要根据设计要求进行，评片标准按二级。

.1 送桩架长度必须符合送桩设计要求，抗锤击打端面要加减震垫，竖立在桩上要与桩垂直。

.2 送桩必须用两台经纬仪，架设在打桩机的正面和侧面，校正桩机导杆及送桩架和桩的垂直度，并保持桩锤、桩帽与桩在同一纵轴线上。

.3 根据地平标高，用水平仪给出送桩标高。

.1 打桩机本身能打斜桩，则只须将桩架按设计要求倾斜即可。

.2 如无倾斜装置应进行改装，使打桩机桩架倾斜一定角度，并在下部将顶升架加长，对桩帽加滑槽并支撑于桩架与滑杆上，与桩架平行在桩架的底部增加一个活动卡桩器，保持桩位正确倾斜。

.3 桩的吊装喂桩用一台吊车，就位配合。

.4 经纬仪应设在不受打桩机移动影响的位置，并经常与打桩机成直角移动。

.1 切割设备有等离子提体切桩机、半制动氧气乙炔切桩机、悬吊式全回转氧气乙炔自动切割机和氧气乙炔手把切桩机，割桩时，先将切桩机吊入钢管桩设计切割深度，采用气动（液压）顶针装置固定在切割部位割嘴按预先调整好的间隙进行回转切割。

.2 钢管桩的切割操作程序：测量标高——抽水——架设地下切割机——点火切割——拔出钢管——放混凝土临时桩盖——回填砂。

.3 钢管桩割出的短桩头，用内胀式拔桩装置拔出，拔出的钢管焊接接长后可以再用。

.1 降水深度一般比桩设计标高低，降水时间7～10天，即可以土方开挖施工。

.2 机械挖土施工，宜采用分层开挖、运土。人工开挖采用分多层开挖，机械运土。

.1 在每个钢管桩上部加焊一个桩盖，并在外壁加焊8～12根的锚固钢筋，桩盖有平盖形和凹盖形两种。

.2 挖土至设计标高,使钢管桩外露，取下临时盖板，用水平仪在每根钢管桩的外壁按设计标高标出三点，然后按此标高固定一个环形作为割框的支撑点，用气焊切割平整，打磨坡口放上配套的桩盖用电焊焊接。

.3 钢管桩顶端与承台的连接采用刚性接头，桩头嵌入承台内长度不小于1d（d—钢管桩的外径）长度或仅嵌于承台左右，再利用钢筋予以补强或在钢管桩顶端焊以基础锚固钢筋。

.2 钢管桩的防腐蚀和腐蚀控制，对钢管桩有阴极保护的，按设计及有关规程施工。

.3 在沿海饱和软土地基打大面积超长型密集群桩，必须通过试桩合理安排施工流程，增设排水板（每根周围近打入4～6根，长度视饱和软土情况定），控制打桩速度、桩机打桩流水作业行走路线并制定土方开挖措施。

.4 打桩施工区域附近有建筑物的，应挖隔振沟，隔振沟深度要能使震动的水平、垂直加速度小于有感地震等级（小于三级）。

4.１ 主控项目及一般项目

钢桩施工允许倾斜

4.2 特殊工艺或关键控制点的控制

特殊工艺或关键控制点的控制

原材料出场合格证、产品质量检验报告、材料抽检试验报告

分项工程质量验收记录

隐蔽工程检查验收记录

接桩焊接报告（焊接工艺评定、焊接试验报告、X射线探伤报告）

沉桩质量检查报告、单桩承载力报告

5 应注意的质量问题(质量通病及防治措施)

制作桩的螺旋焊管或直缝钢管焊接质量不好、遇障碍物、桩锤与桩不垂直、两节桩不同心、焊接强度不够、桩身有裂纹。查验材质合格证、抽检桩管材质和焊接质量、清理地下障碍物、校正桩架、接桩时保持上下桩节同心、检验焊接强度。

打桩达不到设计要求深度

地质资料不明确至使设计选择桩长有误 ，进行地质详探或部勘、正确选择持力层或标高。

及时纠正桩的垂直度、清理地下障碍物、调整压桩顺序。

焊接质量不合格、焊条选用不合理、焊条保管不当、两节桩不在同一轴线上，桩端面不圆至使桩管壁对口超差，作好焊接工艺评定、按设计选择合理的焊接材料、焊条保管烘干按规范要求、焊缝应连续饱满、两节桩在同轴线上。

钢管桩打完后应测量复核，在每根桩顶至少投三个标高点。加盖混凝土临时桩帽，桩坑回填砂，清理现场施工用料。

对打桩后的休止期实施定期观测DB13／T 5334-2021 木结构古建筑勘察规范.pdf，特别是超静孔隙水压力对深层土体的位移的影响，应制定有效的预控措施，钢管桩出现位移时，应会同设计采取有效治理措施。

对打桩后的休止期，应在打桩区域内设置明显的标识。

基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施防止桩倾斜或位移。

7 安全健康与环境管理

7.1 施工过程危害辩识及控制措施

施工过程危害辩识及控制措施

7.2 环境因素辩识及控制措施

NB／T 10138-2019标准下载环境因素辩识及控制措施