施工组织设计下载简介

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灰土挤密桩施工工艺标准

本工艺标准适用于地基处理采用灰土挤密桩加固的工程。

土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于。

0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机JJF(晋) 38-2020 工作用数字温度.pdf，亦可采用冲击钻出或洛阳铲。

卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。

铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。

岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。

建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。

施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。

桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。

已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力及挤密效果等符合设计要求。

供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。

主要作业人员：打桩工、焊工。

施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。

桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250。或采用电动卷场机提升式夯实机，夯实时一般落锤高度不小于，每层夯实不少于10锤。施打时，逐层以量斗向孔内下料，逐层夯实，当采用偏心轮夹杆式连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高不小于，挖土时将高出部分铲除。

若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。

灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。

施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。

施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。

施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。

土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。

灰土挤密桩工程质量检验标准

4.3 特殊工艺关键控制点控制

特殊工艺关键控制点控制

灰土挤密桩施工记录

检验批质量验收记录

5 施工注意质量问题

桩缩孔或塌孔，挤密效果差：

地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。当含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。

必须遵守成孔挤密的顺序，应先外圈后里圈并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。

施工时应保持桩位正确，桩深应符合设计要求。为避免夯打造成缩颈堵塞，应打一孔，填一孔，或隔几个桩位跳打夯实。

桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：

回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。

每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。

夯锤重不宜小于100kg，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等）GB／T 50786-2012 建筑电气制图标准(完整正版、清晰无水印)，不宜采用平头夯锤。

基础底面以上应预留0.7厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。

雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。

7　安全健康与环境管理

7.1　施工过程危害及控制措施

JB／T 13525-2018 热轧用矫直机齿轮箱.pdf施工过程危害及控制措施

7.2环境因素辩识及控制措施

环境因素辩识及控制措施