MH／T 6107-2014 标准规范下载简介
MH／T 6107-2014 民用机场飞行区集水口顶盖和地井顶盖图1集水口顶盖和地井顶盖示意图
净孔径（CO） clear opening
座圈净面积内切圆的直径DB34／T 1974-2013 在役索道驱动轮轴超声波检测规程，见图3和图4。 注：净孔径单位为毫米（mm）。
单位面积质量massperunitarea
单位面积质量massperunitare 盖板或算子的总质量除以净面积。
注：单位面积质量的单位为千克每平方米（kg/m)
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3.17 减震衬垫cushioninginsert 座圈、算子或盖板上的一种材料，使安放算子或盖板时不产生相对摆动。 3.18 试验载荷testload 试验时施加在集水口顶盖或地井顶盖的载荷。 3.19 行人区pedestrian 专供旅客及机坪作业人员使用，并且只在递送货物、清洁维护或紧急状况下临时让机动车辆通行的 区域。
集水口顶盖和地井顶盖根据承载能力分为6个等级：A15，B125，C250，D400，E600和F900。 各等级一般适用于如下区域，如有疑虑，则应选择较高的等级： a) 只允许行人和自行车通行的区域； b) B125 人行道、行人区及其类似区域，通用车辆停车场或停车位； c) C250 飞行区车道边布置排水渠的区域，飞行区土面区； d) D400 飞行区活动区承载一般轮胎载荷飞机和作业车辆的区域； e) E600 飞行区活动区承载较大轮胎载荷飞机和作业车辆的区域； f) F900 飞行区活动区承载特别大轮胎载荷飞机的区域，
5.1.1地井顶盖和集水口顶盖
除算子外，地井顶盖和集水口顶盖应由下列材料制成： a) 片状石墨铸铁； b) 球墨铸铁； c) 铸钢; d) 轧制钢； e) a）～d）中的任意一种材料与混凝土的组合； f) 钢筋混凝土； g）铝合金。
轧制钢应具有足够的耐腐蚀性，可用在清洁表面热镀锌的方法提高轧制钢的耐腐蚀性。镀锌厚度应 不小于表1中所给出的数值。轧制钢的厚度应不小于2.75mm（6.7中规定的用于地井顶盖边缘及座圈接 触面的保护层除外）
算子应由下列材料制成： a） 片状石墨铸铁； 球墨铸铁； 铸钢。 5.1.3 盖板的填充材料 盖板的填充材料可以是混凝土， 也可以是适用于安装地点的其它填充料。 5. 2 生产、质量和试验 指定材料的生 质量和试验应符合下列标准的相关内容： 片状石墨铸铁应符合GB/T9439； 球墨铸铁应符合GBX /T 1348; 轧制 钢应符合 GB/T 700; 铸钢 应符合GB/T11352； 热镀锌应符合GB/T13912 铸铁公差应符合GB/T6414； g) 钢筋应符合GB/T1499； h) 铸造铝合金应符合GB/T1173： i）压铸铝合金应符合GB/T15115。 用于B125至F900等级顶盖的混凝土，28d时，边长为150mm的正方体试块的最小抗压强度应达到 15N/mm²，直径150mm、高300mm的圆柱体试块的最小抗压强度应达到40N/mm²：用于等级为A15地并 顶盖的混凝土，上述试块的最小抗压强度应达到25N/mm²。 当采用钢筋混凝土结构时，顶盖各面的混凝土覆盖厚度应不小于20mm。钢筋混凝土配筋的结构布 局和细节设计应满足其性能要求。此混凝土覆盖厚度要求不适用于以轧制钢、铸钢、片状石墨铸铁或球 墨铸铁为底盘的地井顶盖。
i）压铸铝合金应符合GB/T15115。 用于B125至F900等级顶盖的混凝土，28d时，边长为150mm的正方体试块的最小抗压强度应达到 5N/mm²，直径150mm、高300mm的圆柱体试块的最小抗压强度应达到40N/mm²；用于等级为A15地井 页盖的混凝土，上述试块的最小抗压强度应达到25N/mm²。 当采用钢筋混凝土结构时，顶盖各面的混凝土覆盖厚度应不小于20mm。钢筋混凝土配筋的结构布 高和细节设计应满足其性能要求。此混凝土覆盖厚度要求不适用于以轧制钢、铸钢、片状石墨铸铁或球 墨铸铁为底盘的地井顶盖。
集水口顶盖和地井顶盖不应有损害其适用性的缺陷。
6.2地井顶盖盖板的通风孔
页盖可设有通风孔。有通风孔的地井顶盖可设有 通风孔的地井顶盖，其最小通风面积应符合表2
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6.2.3地并顶盖通风孔的尺寸应满足下列条件：
a 地井顶盖通风孔为长孔时，通风孔长度不大于170mm；A15和B125等级地井顶盖通风孔宽度 应为18mm～25mm。C250、D400、E600和F900等级地井顶盖通风孔宽度为18mm~32mm； b 地井顶盖通风孔为圆孔时，A15和B125等级地井顶盖通风孔直径为18mm38mm。C250、D400 E600和F900等级地井顶盖通风孔直径为30mm~38mm。
6.3用于人员进入的地并顶盖的净孔径
间隙可能导致盖板或算子在座圈上产生水平位移，为限制这种位移，总间隙应满足下列要求： 对于具有一个或两个部件的盖板或算子： 1）净孔径不大于400mm时，总间隙应不大于7mm； 2）净孔径大于400mm时，总间隙应不大于9mm； 对于具有三个或以上部件的盖板或算子，总间隙应不大于15mm，各部件间的间隙应不大于 5mm。
6.7钢筋混凝土地井顶盖边缘和接触面的保护
A15、B125、C250和D400等级钢筋混漠 以及座圈与盖板间的接触面应采用石 球墨铸铁或热镀锌钢材加以保护，铸铁或钢材的最小厚度应符合表3的规定
表3边缘及接触面的保护层厚度
6.8盖板和算子在座圈中的稳固
A15和B125等级算子的槽孔尺寸应满足表4要求：
A15和B125等级算子的槽孔尺寸应满足表4要求：
表4A15和B125等级算子的槽孔尺寸
6.9.2.2C250、D400、E600和F900等级算
C250、D400、E600和F900等级槽孔的尺寸取决于槽孔的纵向轴线方向与飞机或车辆通行方向的相 应符合表5和图6的规定。
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表5C250、D400、E600和F900等级算子的槽孔尺寸
6.9.3非直条形槽引
杀形槽孔应设计成不能使170mm×170mm×20mm的
6.10污物盘和污物斗
6.11盖板和算子的定位
设计上应确保盖板或算子相对于座圈具有设定的位置
12.1D400、E600和F900等级的盖板、算子及座圈的上表面应平整，高低偏差应不大于净孔径的1% 且最大应不大于6mm。安装于停车区域的D400等级盖板或算子可为凹面。 12.2新的实芯铸铁和铸钢地井顶盖的上表面应具有凸起的图案。 图案凸起的高度应为： A15、B125和C250等级顶盖：2mm~6mm; D400、E600和F900等级顶盖：3mm~8mm
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凸起图案的表面积应为顶盖上表面积的10%70%
6.13盖板和算子的松动和开启
应具有相应的措施保证盖板和算子能有效地松动和开启。
6.14密封的地井顶盖
座圈与支承结构的接触面应满足下列要求： a）试验载荷下的支承压力不超过7.5N/mm²： b）工作条件下确保有足够的稳固性。
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对于凹陷形盖板，除非填充工作是在工厂中进行的，制造商应提供填充操作的全部规程。填充式 盖板的表面纹理应适合其安装地点，
.1.1集水口顶盖和地并顶盖应按其使用环境要求进行整体试验。 凹陷形盖板如以未填充状态交货 则应进行无填充状态下的荷载试验。 7.1.2第4章规定的各等级产品应进行荷载试验， 7.1.3对于某些要求本标准没有给出具体验证方法时，制造商应在其产品文件中给出试验方法
净孔径大于等于250mm的集水口顶盖和地井顶盖的试验载荷见表6。 净孔径小于250mm的集水口顶盖和地井顶盖的试验载荷为表6所示数值乘以净孔径与250的比值 （C0/250），但最低应不小于表6所示数值的0.6倍。
3.1.1对A15、B125、C250和D400等级的集水口顶盖和地井顶盖，试验机（最好是液压试验机 载能力应大于相应试验载荷的25%，对E600和F900等级的集水口顶盖和地井顶盖，则应大于相 载荷的10%。 3.1.2试验载荷的最大允许误差为±3%
7.3.1.3不考虑多联体试件的状况，试验机测试台面的尺寸应大于单体试件的支撑面积。 7.3. 1. 4 刚性垫块
7.3.1.3不考虑多联体试件的状况，试验机测试台面的尺寸应大于单体试件的支撑面积。
性垫块尺寸及形状见表7
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将刚性垫块置于试件（盖板或算子）上，其纵轴应垂直于试件表面并与试件的几何中心重合 三角状的盖板或算子，刚性垫块应置于其几何中心上，见图8。通常情况下，盖板或算子应置于
8刚性垫块和几何中心
试验载荷应在整个刚性垫块表面均匀分布。如果盖板或算子表面不平整，则应在刚性垫块与试件 之间加垫软木、纤维板、毛毡或其它类似材料的中间垫层，中间垫层的尺寸不应大于刚性垫块的尺寸。 在试验机的测试台面与支承面之间也可加垫类似的中间垫层。 对非平面表面的集水口顶盖和地井顶盖进行测试时，刚性垫块的接触面应做成与盖板或算子相匹 配的形状。按6.12规定制作的表面，以及与平面差别不大的表面不要求将刚性垫块接触面做出相应的 形状。
7. 3. 3 型式试验
7.3.3.1型式试验应取三个试验样品进行试验，证明其符合相关要求。每个样品均应满足第5章和第 6章规定的技术要求。 7.3.3.2产品设计发生了结构上的改动时应进行型式试验。所有的设计改动，无论是结构性的还是非 结构性的，均应获得认证机构的批准，
7. 4. 1 基本要求
板或算子均应进行永久变形测定试验和荷载试验
7.4.2永久变形测定试验
加载前，先记下盖板或算子几何中心的初始读数。 对试验样品以1kN/s～5kN/s的速率加载到2/3的试验载荷，然后卸载。此过程重复5次，然后记下 样品几何中心的最终读数。 初始读数和5次加载后的最终读数的差值为永久变形量。永久变形不应大于表8中所列数值。 永久变形的测量值应精确到0.1mm。 对双三角的盖板或算子，均应测量两个部件的永久变形，测量位置应尽可能靠近几何中心，见图8。 对于钢筋混凝土结构的试验样品，试验完毕后，应用塞尺或其他适当的方法测量混凝土出现的裂缝 裂缝的宽度应不大于0.2 mm。
7. 4. 3 荷载试验
做完永久变形测定试验后，应立即以该试验 速率加载至试验载荷并保持30。S。试验中， 由第5章a)、b)、c）、d）、e）和g）所提到的各种材料制成的部件不应有裂缝。对钢筋混凝土的盖 板，加载试验后钢筋与混凝土之间不应丧失粘着力
用量具测量盖板或算子与座圈的间隙，精确到0.5mm，并计算出总间隙。
保证盖板或算子在座圈中稳定的底座相容性指标应经检验达到制造商的技术规范要求。
7.5.8盖板或算子在座圈中的稳固
若通过“单位面积上具有足够质量”的方法实现稳固，盖板或算子的质量值应精确到1%， 确到100mm²。
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若通过锁定装置或其他专门设计的方法实现稳固，则应对相关装置进行目视检查；如需要，则应进 行测量。
7. 5. 9 槽孔的尺寸
目视检查算子净面积上的槽孔分布是否均匀；用量具测量槽孔尺寸，精确到1mm；计算透水面积， 精确到100mm。
7. 5. 9.1直条形槽引
量具测量直条形槽孔尺寸，精确到1mm。
7.5.9.2非直条形槽孔
槽孔的尺寸应用一个170mm×170mm×20mm的量
7.5.10污物盘和污物斗
用沙子填满污物盘和污物斗，目视检查污物盘和污物斗是否仍然具有排水和通风能力
采用永久性标志或记号保证盖板或算子在座圈中的定位时，应对标志或记号进行目视检查。
用量具测量平面度，精确到0.5mm。凸起图案高度的测量值应精确到0.5mm。参照图纸目视检查 确定盖板和座圈凸起图案的表面积，或用量具测量凸起图案上表面的尺寸，精确到1mm，并计算凸起音 分图案的表面积占顶盖上表面的百分比
盖板或算子的松动及开启装置应进行操作试
盖板或算子的松动及开启装置应进行操作试验。
7.5.14地并顶盖密封性
对于有密封性能的地 试验方案进行实验。如将地 并体置于某一深度的水中保持某段时间， 盖部分是否有渗漏；或将井体内部充入某个压强的气 体，然后测定其在某个时间段内压强
GB/T 41770-2022 基于背光成像技术的液体燃料喷射特性测试方法7.5.15座圈支撑面
试验载荷下的支承面压力通过计算获得，应不超过7.5N/mm²。 将盖板或算子放在座圈中，判定座圈在工作条件下是否能提供充分稳固的支撑。
7.5. 16座圈深度
叫量整体座圈的深度，精
量具测量整体座圈的深度，精确到1mm
7. 5. 17 开启角度
用量具测量开启角度，精确到5°。 铰接型盖板或算子具有弧形边缘时，应以170mm×170mm×2 量规测量其弧形轮廓，量规插入深度的测量值应精确到1m
所有盖板、算子和座圈应标出： a）本标准编号及参照EN124标准信息，形式为：MH/TXXXXX（EN124）； b）相应的等级（例如D400）；对于座圈，也可标出其适用的若干等级（例如D400~E600）； c）制造商的名称或标识以及生产地点（可用代码表示）； 盖板、算子和座圈宜标出： a）认证机构的标志； b）应用场所或拥有者的相关附加标志； c）产品识别信息（例如名称或目录编号）。 上述标记应清晰牢固，并尽可能做到在产品安装后目视可见
所有盖板、算子和座圈应标出： a）本标准编号及参照EN124标准信息，形式为：MH/TXXXXX（EN124）； b）相应的等级（例如D400）；对于座圈JJG（水利）003-2009 超声波测深仪检定规程，也可标出其适用的若干等级（例如D400~E600）； c）制造商的名称或标识以及生产地点（可用代码表示）； 盖板、算子和座圈宜标出： a）认证机构的标志； b）应用场所或拥有者的相关附加标志； c）产品识别信息（例如名称或目录编号）。