施工组织设计下载简介

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07-2 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案

2.12试块留置

每浇注50M3必须有一组试块，小于50M3的桩，每根桩必须有一组试块。

DB32／T 3965-2020 装配化装修技术标准.pdf 2.13雨期施工

、不宜在冬期进行。

、雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。

3.1混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求

(1)主筋间距：±lOmm。尺量检查。

(2)长度：±lOOmm。尺量检查。

(1)钢筋材质检验符合设计要求，检查合格证及检验报告。

(2)箍筋间距：±20mm。尺量检查。

(3)直径：±lOmm。尺量检查。

3.2混凝土灌注桩质量要求

(1)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出O．5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50mm必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。

(2)孔深：+300mm。只能深不能浅，测钻杆、套管长度或重锤测。嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。

(3)桩体质量检查：应用动力法检测，或钻芯取样至桩尖下50cm。

(4)混凝土强度：每50m3取(不足50m3)取一组试块，每根柱必须有一组试块。强度符合设计要求。

(5)承载力：设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验，数量不少于总桩数1％，且不少于3根。总桩数少于50根时为2根。其它桩应用高应变动力检测。对地质条件、桩型，成桩机具和工艺相同、同一单位施工的桩基检验桩数不少于总桩数的2％，且不少于5根。静载荷试验，高应变动力检测方法。检查检测报告。

2、泥浆面标高(高于地下水位)：O．5～1．Om。观察检查

3、沉渣厚度：端承桩~50mm。用沉渣仪或吊锤测量。磨擦桩~150mm。用沉渣仪或吊锤测量。

5、钢筋笼安装深度：±lOOmm，尺量检查。

6、混凝土充盈系数：>1，计量检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。

5.1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。

5.2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。

5.3、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。

5.4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5.5、桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。

5 应注意的质量问题

5.1、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。经采取措施后，方可继续施工。

5.2、钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。

5.3、水下混凝土面平均上升速度不小于O．25m3／h。浇筑前，导管中要设置球、塞等隔水，浇筑时，导管插入混凝土的深度不小于1m。

5.4、施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆粘度18～22，含砂率不大于4％～8％，胶体率不小于90％。

5.5、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。

5.6、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、人孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。

5.7、混凝土浇到接近桩顶时，随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。

本工艺标准应具备以下质量记录：

6.1 水泥的出厂证明及复验证明。

6.2 钢筋的出厂证明或合格证JJF(冀) 175-2020 柴油车氮氧化物检测仪校准规范.pdf，以及钢筋试验单抄件。

6.3 试桩的试压记录。

6.4 补桩的平面示意图。

6.5 灌注桩的施工记录。

6.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

DB5301／T 21-2019 居住区绿地设计规范.pdf6.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。