施工组织设计下载简介

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阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。安全阀门安装，按下列规定进行，检查其垂直度，检查是否符合规范要求。安全阀的最终调试宜在系统上进行，开启和回复压力应符合设计文件的规定。安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。安全阀最终调整合格后，铅封。

1.排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；

2.在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为，允许偏差为±,并高于该层卫生器具上边缘,检查口朝向应便于检修；

GB／T 9966.6-2020 天然石材试验方法 第6部分：耐酸性试验3.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm；

[二]室内排水管安装

（2）楼层管道安装宜在墙面粉刷结束后连续进行，当安装中断时，敞口处用尼龙带临时封闭；

（3）管道井及吊顶内的检查口或清扫口,在检查口或清扫口位置设检修口；

（4）管道的配管要求:

锯管长度根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定；

（5）管道穿越楼板处的施工:

管道穿越楼板处为固定支承点时,管道安装结束配合土建支模,用C20细石混凝土分二次浇捣密实；浇注结束后,结合找平层或面层施工,在管道周围筑成厚度不小于,宽度不小于的阻水圈；

（1）管材、管件等材料有产品合格证,管材标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号,管件上有明显的商标和规格,包装上标有批号、数量、生产日期和检验代号；

·管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于,间距不大于,外悬的端部不大于,叠置高度不超过1500mm；

（2）管件凡能立放的,逐层码放整齐；不能立放的管件,应顺向或使其承口插口相对地排列整齐；

（1）按管道系统和卫生设备的设计位置,结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求,配合土建结构施工,在墙、梁和楼板上预留孔洞或预埋管件；

（2）检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；

（3）按管道走向及各管段的中心线标记进行测量,绘制实测小样图,详细注明尺寸；

（4）按实测小样图选定合格的管材和管件,进行配管；预制的管段配制完成后按小样图核对节点尺寸及管件接口朝向；

（6）土建墙面粉刷后,将材料和预制管段运至安装地点,按预留管口位置及管道中心线,依次安装管道和伸缩节,并连接各管口；

（7）管道安装自下而上分层进行,先安装立管,再安装横管,连续施工；

（8）管道系统安装完成后,对管道进行外观和安装尺寸检查；

（1）立管安装前,先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架；

（2）安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤；安装完毕,随即将立管固定；

（1）将预制好的管段用铁丝临时吊挂,查看无误后再进行粘接；

（2）粘接后迅速摆正位置,校正管道坡度,用木模卡牢接口,紧住铁丝临时加以固定,待粘接固化后,再紧固支承件,但不宜卡箍过紧；

（3）拆除临时铁丝,并将接口临时封严；

（4）洞口支模浇筑水泥砂浆封堵；

（5）安装后的管道严禁攀踏或借作他用；

6管道检验项目、允许偏差及检验方法

（1）连接点或接口的整洁、牢固和密封性；

（2）支承件和固定支架安装位置的准确性和牢固性；

（3）伸缩节设置与安装的准确性,伸缩节预留伸缩量的准确性；

（4）排水系统按规定作通水试验,检查排水是否畅通,有无渗漏。

[1]承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口,塑料排水管为承插粘接；

[2]排水管道的横管与横管,横管与立管的连接,应使用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通,应使用45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头；

[3]在生活污水管道上,设置的检查口的清扫口应符合以下规定:

1)在立管上应每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为,允许偏差土,并应高于该层卫生器具上边缘,检查口朝向应便于检修；

2)在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,污水管道起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于,若污水管道起点设置堵头代替清扫口,堵头与墙面距离不得小于400mm；

[4]塑料排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于时,应采用角钢支架固定,"U"型卡应外套塑料管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩；

[5]出屋面通气管应使用铸铁排水管,承口设在天棚以下,塑料排水管变铸铁排水管时,具体作法参照省标LS06；

[6]塑料排水管应按要求设置伸缩节:

1)若管道穿过楼板处为固定式,每层各设1个伸缩节,伸缩节上口必须露出保护台,底层塑料排水管变铸铁排水管小于时,可不加伸缩节,但铸铁排水管承口必须露出地面40mm；

2)管道穿过浴盆端部平台时,需加同质套管,套管内用油麻填塞,油灰封口；

3)立管与水平管上的合流部的间距在2~时或每隔设伸缩节1个；

4)水平泛与其支管合流部的伸缩节需固定,并且伸缩节应设在合流部的上流侧；

5)水平管穿墙时,宜设套管。

（六）各类支架制作安装

加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。

管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架如水幕头等，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊架方法时吊杆焊接在预埋铁件上。

各类支架严禁埋设在 墙上或加气混凝土内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。

安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。

安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1∶3水泥砂浆，填补饱满， 在钢筋混凝土上安装支架必须结实牢固。

[1]卫生器具间距应符合以下规定:

1)第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米；

2)大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米；

[2]地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面,地漏水封高度不得小于,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、；

[3]卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；

[4]与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。

[5]卫生器具坐标及水平度的确定：

把卫生间具体大样图现场放线确定卫生器具位置，做到位置合适，坐标准确，水平度的控制采用三级监测制度，班组自检，项目重监，公司抽监的制度。

[6]卫生器具的固定：蹲式大便器洗脸盆等均采用玻璃胶打边固定。

[7]卫生器具给排水支管的安装及防漏水措施。

[8]卫生器具间距应符合以下规定:

1)第一具洗面盆与侧墙面净距不应小于0.55米；

2)并列洗面盆中心距不应小于0.7米；

3)并列小便器的中心距不应小于0.65米；

4)大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于0.45米；

[9]地漏应设于地面的最低处,其顶面应低于设置处地面,地漏水封高度不得小于,DN50、DN75、DN100的扣盅高度分别为90、99、；

[10]卫生器具的排水管甩口位置应正确，并应配合土建作好预留预埋工作；安装时用膨胀螺栓固定；坐便器低水箱应靠墙安装；

[11]与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管，特殊情况使用时，应采用承压能力不小于0.6MPa带复合层的软管。

供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架以内的位置上设置焊口或分支点。

根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。

管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平正、牢固，与管道支架的接触紧密。

构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。

附：管道安装允许偏差：

[1]采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,干管末端应有自动排气阀,并引至附近水池或室外；

[2]管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面,卫生间及厨房,底部与楼板底面相平；安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞；

[3]安装不保温的采暖双立管,两管中心距为,允许偏差,供水管应在面向的右侧；

[4]采暖管道安装,管径以下应丝接,管径以上采用焊接或法兰连接,法兰垫应用石棉橡胶垫；

[5]采暖管道转弯处应用煨弯,不准使用压制弯头；

[6]干管变径应用偏心大小头,热水采暖管道应使管顶平齐,以利排气；

[7]补偿器安装前应进行预拉伸,并按设计做好固定支架；

[8]管道的焊缝和弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点不得小于,距支架或吊架边缘不得小于50mm；

[9]散热器立管支架高度1.5~,其水平支管长度大于时,应设角钢支架固定在墙上；

[1]散热器支管应有坡度,当支管全长小于时,坡度值为,大于时为10mm；

[2]散热器与管道连接,必须安装活节,阀门宜紧靠散热器；

[3]散热器的安装高度一般距地面100~,离墙净距40mm,散热器在窗下安装应居中,顶部距窗台板的距离不得小于50mm；

[4]每组散热器应设手动跑风,手动跑风口垂直向下；

[5]散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。

（1）在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。

（3）试压过程中如发现接口处泄漏GBZ 2.1—2019工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素.pdf，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。

（4）本工程管道系统在试验压力下观测10min内压力降不大于0.02MPa,表明管道系统强度试验合格，然后降至工作压力，再做较长时间检查，此时全系统的各部位无渗漏、无裂纹，管道系统的严密性为合格。

（5）试验结束，认真如实填写管道水压试验记录，由施工、监理、建设单位人员予以签字确认。形成资料，整理存档。

（十一）管道系统吹扫和清洗

管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。

吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后再复位。吹洗时四川省普通国省干线公路养护工程设计（咨询）指南（川交函[2019]537号 四川省交通运输厅2019年8月），应用锤敲打管子，对焊缝，死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。

水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或沟内，并保证排水畅通和安全。水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流量进行。水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口处的目测一致为合格。管道冲洗后应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。