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水工隧洞高速过流面混凝土外观缺陷处理施工工艺（三

（3） 处理过程中形成的毛面, 涂抹一道环氧基液后,表面用环氧胶泥抹平。

3.4混凝土表面出露钢筋头和金属预埋件的处理

（1）手持砂轮机紧贴混凝土面从两个方向打坡口切入将拉筋头割除，切割后的钢筋头应低于混凝土表面;

（2）预埋件尺寸较大,采用上述方法难以割除预埋件露头时,将四周混凝土凿除，混凝土凿除时尽量减少凿挖范围，以方便切割钢筋头和金属预埋件为准，可凿成圆形或方形DB31／ 736-2020 纸面石膏板单位产品能源消耗限额.pdf，槽深3～5cm。距混凝土面2～3cm处割断钢筋头或金属预埋件。

（3）预埋件切割过程中,形成切槽时,槽内采用环氧砂浆修补;未形成切槽的部位,涂一道环氧基液后,用环氧胶泥抹平。

（4）钢筋等露头割除时，周围混凝土受到损伤，按其损面大小凿除掉损伤的混凝土，四周凿成垂直深度不小于10的槽口，然后涂一道环氧基液后,用环氧胶泥压实抹光。

3.5混凝土表面脱皮、破损

混凝土表面脱皮，采用打磨的方式处理，打磨时注意与四周成型混凝土平顺过渡连接，磨至表面光滑平整。如局部形成浅坑，可在大面积磨光、磨平后，进行凿挖，深度不小于2cm为宜，然后用环氧砂浆抹光压实。

气泡处理视其缺陷深度和直径大小确定，直径小于5mm的气泡，原则上,可不作处理,为保证混凝土表面平顺，对表面进行必要的打磨处理后，采用劈灰刀用环氧胶泥刮平。直径大于5mm的气泡，将气泡空腔内的污垢和乳皮用高压水或风清除干净，喷灯烤干后，用环氧胶泥修补。

气泡密集区以满补为宜,散区可采用点补,采用满刮修补时,不得在混凝土表面留下刮痕。

3.7浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆

裂缝处理根据裂缝宽度分为浅表裂缝和深层裂缝处理，对于宽度小于的裂缝,拟沿裂缝范围内，用钢丝刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道环氧基液进行密封处理即可;裂缝宽度在区间时，顺裂缝发展方向，凿一条宽，深的矩形槽，槽长两端超出裂缝长度，然后采用环氧砂浆抹光压实。

4．各种修补材料的工艺控制

预缩砂浆主要用于导流洞顶拱蜂窝、麻面的处理及其它部位深度大于25mm以上的缺陷部位作为填坑材料,以减小环氧胶泥及环氧砂浆修补工程量,其工艺控制措施如下:

（2） 制备预缩砂浆,以手握成团,且手上有湿痕而无水膜为宜。

（4）修补面先进行毛面处理并冲刷干净,并在修补前保持湿润,且无明显的积水。

（6）填入预缩砂浆,用木棒拍打捣实直至表面出现浆液。砂浆按每层厚4～5cm铺料和捣实（捣实后厚度约2～3cm），每层捣实到表面出现少量浆液为度。作为永久面时,用抹刀反复抹压至表面平整光滑、密实。

（7）填补结束后保湿养护七天。

（8）采用环氧胶泥或环氧砂浆作为永久面时, 养护结束后风干,先涂一道环氧基液,后用环氧胶泥或环氧砂浆压实抹光。

（9） 外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。

内部质量：修补后砂浆强度达50kg/cm2以上时（施工时抽样成型决定强度），用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

环氧胶泥修补一般用于厚度为5mm左右、范围较小的缺陷区处理，现场施工时,根据监理工程师的指示或现场实际情况,整调处理范围。主要工艺措施如下:

（1）环氧主材采用E44环氧系列,固化剂采用T31,为保证环氧胶泥颜色与混凝土一致,胶泥填充料采用工业用石膏粉。

（2）制备环氧胶泥,以混合手握成团,粘手但无浆液渗漏为宜。

（3）配制环氧胶泥时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。

（4）修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前保持修补面干燥。

（5）修补前,在基面涂一道厚左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧胶泥交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧胶泥时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧胶泥。

（6）填补环氧胶泥时,先用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,然后用铁抹子压光抹平。

（7）气泡内填补环氧胶泥时,采用劈灰刀将环氧胶泥压入气泡孔内刮平。刮补时,不得在混凝土表面留下刮痕。

（8） 外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。

内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

（1）环氧砂浆采用我局科研所配制的、并取得国家专利的环氧砂浆。

（2）制备环氧砂浆时,按科研所已配制的A型材料和B型材料充分搅拌均匀即可。

（3）配制环氧砂浆时时,随时拌制随时使用,并要求在0.5h内用完。

（4）修补面先进行毛面处理并清理干净,在修补前尽可能保持修补面干燥,不能保证修补面干燥时, 修补面应达到阴干无明流水的状态。

（5）修补前,在基面涂一道厚左右的环氧基液。涂刷环氧液和修补环氧砂浆交叉进行，以确保施工进度和施工质量。填补环氧砂浆时,用手触探涂抹基液面,出现拉丝现象后,方可填补环氧砂浆。

（6）填补环氧砂浆时, 环氧砂浆按每层厚左右铺料和捣实，每层捣实到表面用木板反复拍打捣实直至表面出现浆液,方可填补下一层环氧砂浆,作为永久面时,表面用铁抹子压光抹平。

（8） 外观控制：平整光滑，无龟裂,接缝横平竖直无错台。

内部质量：环氧胶泥凝固后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除后重新修补。

4.4环氧浆液化学灌浆

裂缝宽度大于0.2mm及贯穿性裂缝隙,拟采用亲水性较好的丙酮糠醛系环氧浆液进行灌浆, 主要工艺措施如下:

DB32T 3751-2020 公共建筑能源审计标准.pdf （1）裂缝灌浆出浆点水平或垂直裂缝方向控制间距按控制,沿裂缝表面采取骑缝埋入灌浆嘴的方式,裂缝深度超过后,采取钻斜孔方式穿过裂缝面,孔内填入灌浆管。

（2）裂缝表面采取水玻璃水泥砂浆封堵时,先用纸类材料浸泡水玻璃后,沿缝面粘贴,然后在其表面填水玻璃水泥砂浆。立面水玻璃水泥砂浆填筑时,将水玻璃水泥砂浆搓成条,待手握有硬感时填筑,并用铁抹进行压实。

（3）为减少钻孔填管孔内沾浆量,钻孔内填灌浆管前,孔内可填入米粒石。

（4）灌浆前采用风压进行通风检查,对相互串通的孔进行标注。

（5）灌浆从低处向高处,由一侧向另一侧依次灌浆,先灌注通风时串通的孔,后逐孔灌浆。灌浆前,采用丙酮清洗缝面并排除缝面内积水。

TCAS 431-2020标准下载 （6）灌浆过程中,串通的孔采用木塞进行封堵,并在灌浆结束后拔除木塞进行倒灌。

（8） 裂缝灌浆处理结束后,采用扁铲清除表面水玻璃砂浆,并打磨后涂一道环氧基液封闭裂缝表面。

在导流洞混凝土外观缺陷处理合格后，顺利的通过了验收小组的过流验收和专家组的截流验收，专家们给左岸导流洞的混凝土浇筑予以肯定，说明针对上述缺陷的处理方法是得当的，为我局在混凝土外观缺陷处理方面积累了经验。