施工组织设计下载简介

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3厚1:2.5水泥砂浆找平层

5厚1:3水泥砂浆打底扫毛

素水泥浆一道甩毛（内建筑胶）

xx行政大厦施工组织设计方案.doc150宽铝合金条板与配套专用龙骨固定

与铝合金条板配套的专用下层副龙骨连接，间距600，吊件吊杆连接后找平

10号镀锌低碳钢丝（或直径为8mm钢筋）吊杆，双向中距≤1200，吊杆上都与板底膨胀螺栓固定

棚4（铝合针孔吸音板吊顶）

铝合金针孔吸音方板600*600与配套专用龙骨固定

50厚超细玻璃丝棉吸声层，玻璃丝布袋装填与龙骨间

T型主龙骨，间距600，用挂件与承载龙骨固定

U型承载龙骨，间距≤1200，吊件与吊杆连接后找平

10号镀锌低碳钢丝（或直径为8钢筋）吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与板底膨胀螺栓固定

本工程的装修外脚手架采用吊葫芦，内架采用移动式平台脚手架。

熟悉图纸，组织有关人员进行图纸会审，准备相关技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位、监理单位协调进行装修

（1）按照图纸设计，以保证外装修的对称、美观，准确计算调整缝隙，涂料喷块均匀，有立体感，保证效果。

（2）做样板：在结构验收前，每个区域内墙和外墙进行抹灰工程、内墙涂料工程，地面工程样板施工，施工重点解决在满足设计及规范要求下，达到预控的质量标准。经公司各专业自检，监理、建设单位验收合格后进行大面积施工。

（3）水电、土建交圈审图：为避免专业之间不交圈出现返工，装修前，由公司及项目各专业人员参加，进行专业图纸交圈审阅，如有不交圈现象，在装修时提前解决。

（4）工长结合本施工方案，编制具有可操作性的施工技术交底，指导工人施工。

（5）为工人操作准备适宜的工作面，有交叉作业的工作面，任务下达由项目部技术负责人协调先后顺序，并统一安排施工道路，运输工具、运输顺序、作业面清理和交接。

（6）认真计算各分项工程量及工料分析，提前与有关厂家制定半成品加工定货工作，组织材料科联系各种材料的采购计划，并落实进场时间。对主要分项工程制定施工方案，一般项目作书面技术交底，明确关键工序，进行技术指导。

4、劳动力计划：结合本工程施工现场，分南北两区域抹灰班组，南北两区域内墙和外墙抹灰同时进行。

根据施工进度要求作相应调整

根据现场实际用量作相应调整

2）水泥砂浆和水泥混合砂浆配置严格按照实验室给出的配比报告进行计量配置，抹灰所用水泥强度等级为复合32.5级普通硅酸盐水泥，粉刷石膏为专用基底粉刷石膏，用于室内各种墙体找平抹灰，可用于加气混凝土砌块和钢筋混凝土墙体基层上。

3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。

5）修补墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：1:6水泥石灰砂浆把槽、孔洞口周边修补平齐、方正、光滑。

7）大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙墙面抹灰的收缩裂缝，抹罩面灰时，用力要轻重一致，用抹子先作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

8）抹门口水泥护角。室内门口的阴阳角和门套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不小于2.m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门套过梁底面上下要方正。

9）抹水泥砂浆或水泥石灰砂浆踢脚：本工程踢脚底层抹灰厚度较薄，最大只有9mm厚，墙面较平整时，只有一遍抹灰，当墙面不平整时，抹灰厚度相应加厚，应分层抹灰，在抹踢脚灰之前，应在墙面弹出踢脚线高度，以控制踢脚抹灰厚度和踢脚高度。

10）养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间不少于7天。

2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。

4）修补墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把电气设备的箱槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1：3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修补平齐、方正。

5）抹第二遍水泥砂浆抹灰层：底层砂浆抹后第二天，用1：2.5水泥砂浆抹厚度为6mm。应注意水泥砂浆内掺防水剂，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收水后，用铁灰板压实赶光，为防止出现花墙面，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按技术交底控制水灰比。

6）大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙墙面抹灰的收缩裂缝，抹罩面灰时，用力要轻重一致，用抹子先作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

7）抹门窗口水泥护角。室内门窗口的阴阳角和门套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门套过梁底面上下要方正。

1）在抹灰之前，在墙面弹出50cm水平线。

2）管道穿越的楼板洞，应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土进行封堵。接线盒用纸堵严。

4）弹线、套方、找规矩。根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板水平控制线。

5）抹底层砂浆：在顶板混凝土湿润情况下，先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打，底灰采用1:3水泥砂浆打底厚度为5mm，操作时用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。

1）顶棚乳胶漆涂刷多用于吊顶及原顶面饰时使用,其施工分为底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。其工艺程序为:清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2)施工程序:墙面乳胶漆涂刷的工艺程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。请参照顶面乳胶漆工艺程序执行。

3）基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件,因为水泥做粘结材料的砂浆,未硬化前呈强碱性,此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后,碱性值大幅度下降,此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异,一般应放置10天以上。顶棚面必须平整,最少应满刮两遍腻子,如仍达不到标准,应加刮至满足标准要求。

4）乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。其中手刷材料的损耗较少,质量也比较有保证,是家庭装修中使用较多的方法。但手刷的工期较长,所以可与滚涂相结合,具体方法是:大面积是使用滚涂,边角部分使用手刷,这样既提高涂刷效率,又保证了涂刷质量。

5）施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用,自己配色时,要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液,禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆,至少要搅拌5分钟以上,使颜色榄匀后方可施工。

8）乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法 

乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。

A)起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷107胶水后再进行修补。

(B)反碱掉粉主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。

(C)流坠:主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。

(D)透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。

(E)涂层不平滑主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。

9)乳胶漆涂刷的验收 

1）工艺流程：弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装次龙骨→罩面板安装

A)、吊顶施工前，吊顶以上部分的电器布线、空调管道、消防管道、供水排水管道必须安装就位，并基本调试完毕。从吊顶经墙体通下来的各种开关、插座线路也已安装就绪。

B）、弹标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙、柱角上抄出水平点，弹出1M水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度或其它板材），用粉线沿墙、柱弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为600mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

C）、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊杆件，不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用Φ6的吊杆。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用Φ10的吊杆，吊杆的一端与角钢焊接，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。吊挂杆件应通直并有足够的承载力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨的端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3Kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

D）、安装边龙骨：边龙骨安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,如为混凝土墙(柱)可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距

E）、安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距600mm，主龙骨为不上人UC50专用配套龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并应与垂直主龙骨连接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。

F）、安装次龙骨：次龙骨分为U形和T形两种，为专用配套龙骨。U形龙骨一般用在钉固定面板，T形龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

（6）、金属面板安装：

1）块板安装：铝合金块板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金板块在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。

2）端部处理：当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。

1、加强原材料控制，水泥、砂需要见证取样，袋装水泥200吨为一个检验批，不足200吨也作为一个检验批，每一检验批取样不少于一次；砂200立方为一检验批，每一检验批取样不少于一次。

2、在抹灰之前，基层需要班组自检，自检合格后报项目部质检部验收，验收合格后报监理单位验收，验收合格后方可进行下一道工序。每一道工序完成后都要经监理单位验收，验收合格后方可进行下一道工序。

3、加强过程控制，作业前进行安全技术交底工作。

4、抹灰工程、涂料工程以及吊顶工程，应样板先行，样板经建设单位、监理单位确认后方可大面积施工。

所有装饰装修工程项目，其主控项目和一般项目均必须达到规范要求。其允许偏差项目应执行如下控制标准：

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

1、每周周五召开一次“项目部生产及安全文明施工”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段的施工现场文明施工工作。

2、建立并执行施工现场文明施工工作检查制度。根据检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，项目部收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

3、施工现场安全生产管理制度内容:

（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。

（2）进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。

（3）施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。

（4）非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。

（5）施工现场人员严禁攀登脚手架、井字架。

（6）进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。

（7）高处作业人员严禁向下扔任何物体。

（8）经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。

（9）班前要对职工开展防火安全知识教育，做好安全交底。所有职工要掌握本工种的防火知识和一般防火常识。

（10）各工种下班前要拉闸断电，清理杂物做到活完脚下清。

4、内墙抹灰操作平台的安全防范措施

(1)操作平台的面积不应超过10平方，高度不应超过5m，否则还要进行稳定验算，并采取措施减少立柱长细比。

（2）装设轮子的移动式操作平台，轮子与平台的接合处应牢固可靠，立柱底端离地面不超过80mm。

（4）操作平台采用直径为48mm，壁厚为3.0mm钢管以扣件连接，平台的次梁，间距不应大于40cm；台面应铺3cm厚的木板或竹笆。

（5）操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并应布置登高扶梯。

（1）、合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。

（2）、施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料理手续。

（3）、散料应随用随清，不留料底。水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。

（4）、做到在搅拌机四周、拌料处及施工现场内无废弃砂浆和混凝土。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时LY／T 2882-2017 饰面模压纤维板，应用容器或铺垫板。浇注混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。

1、在施工中,始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。

2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,实现杜绝死亡事故，控制重伤事故在0.5‰以下，尽量减少轻伤事故的工作目标。

1、项目经理部成立安全生产负责人为首,各施工区域负责人为现场安全生产负责本区域安全管理工作。

2、项目经理部主要负责人与各施工劳务队签订安全生产责任状,各劳务队严格按照项目部安全生产管理制度进行施工。

1、每周五召开“项目部生产及安全文明施工”例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。

2、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。

3、建立并执行安全生产检查制度。每半月组织一次安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，项目经理部在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。

DB37／T 3546-2019标准下载4、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的机械设备严禁使用。