施工组织设计下载简介
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中央公馆B、C、D、E区地下车库工程模板专项施工方案M=KM·q·l2=－0.105×5.128×106×0.62=0.194×10N·mm
W=2×=2×1/6×300×502=250000
不包括振捣砼荷载则q1=5.43KN/m2
YD／T 3336-2018 面向物联网的蜂窝窄带接入（NB-loT)基站设备测试方法.pdfq=0.9×q1=0.9×5.43=4.89KN/m
①侧压力 F=KN/m
②振捣砼产生的荷载4KN/m
荷载组合14.4×1.2+4×1.4=22.88KN/m
q1=22.88×1.0=22.88KN/m
折减系数为0.9，则KN/m
背肋以3根50×100木楞，仍以五跨连续计算木楞
小横楞为φ4.8钢管，间距600mm，壁厚δ=2.5mm，承受梁底模传来的集中荷载：
φ48钢管，壁厚2.5mm，截面抵抗矩W=3865mm3
截面惯性矩I=92754mm4
水平大楞为壁厚=2.5mm，φ48钢管，长度以6m计算，为五跨连续梁。
(三)、现浇板模板验算
现浇板模板采用在钢管搭设的满堂脚手架上安装木格栅，上满铺木胶板，板缝采用双面粘胶条嵌压，用钢钉固定，胶板和方楞成整体，在每块胶板上用电钻钻两个4mm小孔，穿50cm长10#铅丝，便于拆模。
木胶板规格为1220×2440×12mm，木楞格栅为50×100＠300支承木楞的水平管及立杆采用壁厚3mm的φ48钢管，间距1.2×1.2m。
①模板自重（竹胶板及木楞折合厚度40mm）
②新浇砼及钢筋自重（以h=180计）
③施工人员及设备荷载
⑵荷载组合 ①验算强度时 KN/m2
以0.9系数折减KN/m2
以0.9系数折减KN/m2
方木楞作支点，间距300mm，胶板长向与木楞平行铺设即按四等跨计算。
E=5×103N/mm2[σ]=60N/mm2
I=203333W=40667
Km=－0.107 Kw=0.632
=193851.9N·mm
＜［］=60N/mm2
方木楞间距300，支承在间距1200mm的钢管上。
(1)木楞技术性能（以红松为例）
E=9×103N/mm2N/mm2
木楞长3.6～4m，水平管支点间距=1.2M，按三等跨计算
KM=－0.100Kw=0.677
折算线荷载q=8.25×0.3（5.1×0.3）
M=KM·q·0.1×8.25×10×300×1200=3.564×10
N/mm2＜N/mm2强度满足
立杆间距以1.2米计,水平管承受方木楞传来的集中荷载,水平管壁厚=3.0mm。
E=206×103N/mm2
水平杆支应压力RA=RB=
(2)横杆（水平杆）最大步距L
层高以4.5米计，第一道横杆距地1.7米，第二道按1.2米，其余为第三道。
查表得轴心受压稳定系数：
σ=<[σ]强度满足
四、模板配置的质量要求
模板配置必须遵从先大后小，统一排版，经济合理的原则，规定如下：
1.现浇板底板符合整张规格采用竹胶板，严禁用竹胶板随意锯裁。
2.一块定型模板，所用胶板厚度必须一致，误差1mm，同一块板后备肋50×100木楞应厚度一致，且至少所用边两面刨光，误差2mm。
3.胶板截口应光滑平直，不得缺边少角，误差2mm。
4.多块胶板组合的整体大模板，接缝以双面胶嵌缝，沿木楞方向铺钉，钉的规格以所钉胶板厚度的两倍为宜，接缝应严密平整。
5.各型构件模板应标识清楚，分类堆放整齐，便于运输。
6.各种构件的定型模板，制作时应严格按规范提高一个等级，见下表：
带线用钢尺量最大弯曲处
五、模板配置的安全要求
（1）工作前必须检查各种机具应牢固可靠，各项安全防护装置必须齐全有效，所有工具不用时要放入工具箱或工具袋内，不得随意乱放。
（2）工作场所的待加工和已加工的木料应堆放整齐，保持让道路畅通。
（3）经常清理操作场地内的一切易燃物品，灭火器应布置在显明处，在他四周应无障碍，方便拿取。
（4）在机械锯木操作中，对有木眼、裂缝、畸形层、大节疤、翘曲和“鸡胸木”时，应减低推进速度。
（5）所有锯出的副材，边角料和板皮等，应分类按指定地点堆放。一切材料、成品要堆放整齐稳固，在一定高度时，应用板皮隔开。
（6）钉胶板时，应用电锯或能握紧的工具引眼，以防蹦钉伤人。
（7）上班前不得饮酒，下班后要清理机械和周围环境的刨花、木屑，且装袋堆放指定地点。
（8）操作过程中如遇停电，维修或因事离开岗位时除对本机关掣外，并应将闸掣拉开，切断电源。
（9）作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试，润滑清除木屑，刨花。
2.圆盘锯使用还需注意以下几点：
(1)开机前应进行检查，锯片不应有裂纹，固定锯片螺丝应上紧。
(2)锯片上方必须装置安全罩或挡板，锯片必须平整，锯齿应尖锐，无裂缝。
(3)进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用力硬拉。
(4)圆锯启动后，应待转速正常后方可进料，锯线走编不得猛扳，以免损坏锯片。
3.刨床（单面）使用安全要点：
（1）压刨床必须单向开关，不得安装倒顺开关。
（2）木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料，严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。
（3）刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm之间刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。
（4）每次进刀量应为2.5mm，如遇硬物或节疤应减小进刀量，降低送料速度。
（5）进料必须平直，发现材料走槽或卡住，应停机降低台面调节，送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须待料走出台面。
（6）被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离，被刨短料时，须连续进料。
1.中心线、位置线（控制线）的放样。
2.支模需用标高的投测
3.模板承垫底部预先找平（夯实）。
4.设置模板定位基准，可根据构件断面尺寸用钢筋制作定位撑铁，点焊在主筋上。
5.底垫木，嵌缝材料，脱模剂等其他材料的准备。
查补控制线→清洗混凝土面→墙柱模拼装、就位、校正固定→封柱头模→检查平面位置、垂直度→柱下脚塞缝。
①墙柱模根部需用水泥砂浆堵平，以防跑浆。
①梁、墙柱模板应分二次支设，在墙柱砼强度达到拆模强度时，最上一段墙柱模先保留不拆，以便于与梁模连接。
梁底标高引测→梁底小横杆安装→轴线引吊并带出梁底一侧控制线安装梁底模→梁钢筋绑扎→侧模安装、固定→另一侧模板安装、固定→立档加密（→斜撑支设）→检查截面尺寸，轴线偏移。
①跨度＞4M时，按3‰起拱
②梁高＞0.7m时，按设计方案加密支撑
③梁、柱接头需严密、牢固。
弹立杆步距线→纵横水平杆支设→标高引测→铺设50×100阁栅→自梁边整张竹胶板铺设（→接缝处理）→普通多层板补设。
①木胶板（普通多层板）铺设至梁侧模时，需与侧模平齐不得进入梁内。
②木胶板（普通多层板）需用钉与方木阁栅钉牢。
③普通多层板优先在中间部位间隔设置。
㈢、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
因模板数量充分，且主体结构施工阶段气温均较高，拆模时间在14天时,砼强度除悬挑梁、板外均能达到要求。
1.墙柱模：（对拉镙栓拆除）→拆柱箍钢管→拆柱模
2.梁、板模：拆梁立档→水平小横担→侧模→底模→板底第三步架水平管→木阁栅→竹胶板（多层板）→第二步架水平管→第一步架水平管→立杆。 ㈢、拆除方案
1.结构模板的拆除，应严格按规范要求和有关规定，砼强度必须达到规范要求，且拆模试块，试验必须达到规定的强度后，方可允许拆除。木工操作班组在模板拆除前，须经项目部负责技术人员同意后，方可拆除。
2.模板拆除应按先支后拆，后支先拆的顺序，应在拆除的部位垫板，保证拆除模板时人站得稳，且有退路，从前往后退着进行。
3.临下班时，应将拆除未净的零星模板拆除干净后再下班，并且对操作场地清理、码堆、起钉。
4.模板拆除的部位要设立安全防护，拆除要有醒目的标志，拆除外墙，班组必须同时安排二人以上作为操作小组，尤其在拆除外墙外梁时，外侧要有人扶住钢管、方子等，以防内里拆除螺栓、构件时，外侧钢管方子往下掉，外梁帮拆下来的模板方子要传递到楼层内，千万不能在高处把拆下来的物体向楼层内抛掷，以免砸在其它东西上面而引起外弹，造成物体伤人。
5.柱角、梁角、门洞模板拆除时，必须做到不破坏边角棱子，如果实在拆除有困难，可以在离地面30公分处，开出拆除口，用大头楔子胀开，不允许用橇棍猛砸猛橇，以免柱角、梁角、门洞边的边角被乱坏。
6.模板的拆除，应按顺序一次性拆除干净，要求及时检查有否未拆除干净，如墙板的下部，梁板的接头处，柱梁的接头处的补洞模板等，不得留有悬空的模板。
1.按先上后下，先非承重部位后承重部位的原则进行。
2.严禁用大锤、撬棍硬砸硬撬。
高层住宅建筑群地下室土方回填施工组织设计3.高空临边作业必须戴安全带、高褂低用褂点稳固。
4.操作人员需站在稳固脚手板上作业，且该段模板全部拆除后才能进入清理。
5.手持工具用小绳系挂在手腕上，以防脱落。
6.拆除的模板、钢管必须轻放到地上，不准在钢管架上堆放。
7.用转料平台转料时，平台严禁超重。
三重管旋喷桩施工方案㈤、砼底模板拆除的强度要求
达到设计的砼立方体抗压
强度标准值的百分率（%）