施工组织设计下载简介

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常营二期A标段C4楼给排水及采暖施工方案

室内污、废水排水系统:

本建筑采用污废水合流排水系统，污水排水经室外化类池处理排入市政排水管道。室内±0.00及其以上层排水采用重力流排水。首层排水采用独立系统，单独排出室外。

±0.00及其以下排水采用潜水排污泵提升排水。地下二层卫生间排水排至地下集水坑，经潜水排水泵提升至室外污水检查井，集水坑内均设置两台潜水泵，型号为WQ型潜水泵，一用一备，潜水泵采用固定式自动藕合装置安装。

T／CECS664-2020标准下载采用给水PVC管粘接。

住宅部分采暖供，回水干管走在每户地板垫层中，垫层沿预留采暖管道走管沟槽, 槽底敷设5mm聚苯板保温层。户内采暖系统采用水平串联单管形式，住宅室内每组散热器均设三通调节阀及手动放风阀一个；散热器阀门为铜制或铜芯三通调节阀。住宅部分散热器采用铸铁760型散热器，无砂内腔，挂墙安装，每组散热器设手动跑风；散热器工作压力≤0.5MPa，标准散热量为128W/片。

本建筑中水系统只供大便器用水，其它卫生器具均由生活给水系统供水，中水供水水源；由常营东路引入DN200mm的中水管线供建筑内冲洗大便器用水，中水供水方式及分区：中水系统均采用下行上给式供水方式供水；本建筑中水供水竖向共分三区 ；

低区: 一层～二层、由市政压力供水。

中区:三层～十六层、由小区集中中水加压泵房供水。

高区: 十七层～二十九层、由小区集中中水加压泵房供水。

低区:室外设单元水表进行计量；室内设磁卡户表计量。

中区:室内设磁卡户表计量。

高区:室内设磁卡户表计量。

为保证中水入户压力不大于0.35MPa,中区三层～六层，高区十七层～十九层设中水减压阀。

人防内设消火栓及中危险Ⅰ级自动喷水灭火系统，人防按中危险Ⅰ级要求布置自动喷水灭火系统，设计喷水强度为6.0L/min.m2,作用面积160 m2最不利点喷头工作压力200KPa,喷淋给水系统水源从地下一层接至室外喷淋管网，自动喷洒给水管网同样由小区集中消防泵房提供。室内自动喷水灭火系统设置水流指示器保护，水流指示器前设信号阀；自喷喷头为直立型，爆裂温度为680C，喷头距顶>75mm,<150mm。

施工组织结构及岗位职责

给排水及采暖工程施工组织结构及岗位职责

劳动力实行专业化组织、按不同的工种、不同施工部位来划分作业班组、使各专业班组从事性质相同的工作、及时调配相应专业劳动力、实行动态管理、以确保工程施工质量和施工进度。施工劳动力安排详见附表1，施工进度安排详见附表2。

根据施工方案、施工进度、按照施工机械的类型、数量、进场时、间、编制建筑机具的需要量计划、确定施工机具供应办法和储运方式安排、需用储存面积和构筑物。具体施工机具需求计划详见机电配套计划。

本工程质量标准高、任务重、必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。给排水及采暖工程与结构、装修、室外工程密切配合插入、保证工程按期完成。

为保证总控计划如期完成、本工程采用以下计划体系：

由总控计划编制相应施工计划。由各类计划保证总控计划的实现。

计划实施过程中进行动态消项管理、切实落实给排水配套计划的实施、检查和发现计划中的偏差、及时与土建等专业进行计划协调、避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施、切实保证计划的实施效果。

为保证总控计划的实施给排水及采暖配套计划包括以下几个方面：

材料、设备送审、订货、进场计划

注：本计划将根据工程情况进行调整。

见附表:劳动力使用计划表

工期重点、难点和解决方案

地上部分进行结构施工10层以上时、开始地下室的给排水及采暖管线安装、同时与土建砌筑墙体进行配合和协调。

给排水及采暖管线施工顺序

A.进行给排水及采暖管线空间布置上的协调、绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。

B.在给排水及采暖管线支吊架已充分的协调基础上，开始进行给排水及采暖管线施工，施工顺序的原则是：有压让无压，小管让大管，电管让水管，下层让上层。

C.具体本工程基本的施工次序：

排水，空调冷凝水管道→风管→空调水水平管道→采暖管道→电缆桥架→消防管道→其它机电管线。

此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。

D.水平区域的流水施工

各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。

应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。

给排水及采暖管线与土建砌筑墙体的配合

A．给排水及采暖管线砌筑墙体上的洞口，套管。

B．根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑，通风管道安装，给排水及采暖管道安装，电缆桥架安装，其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。

C．墙体砌筑分两步到顶，待给排水及采暖管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对给排水及采暖管线的洞口，套管处进行封堵处理。

对以下工程量较大且很可能成为关键工序的项目应单独编制施工方案组织施工:

A．预留,预埋:采取措施减少顶板配合时间，加快结构施工。

B．设备安装：大中型设备必须于室外电梯拆出前大部份运到位。

C．给排水及采暖管线与设备碰头安装：2009年12月全部完成（不包括试水）

D．调试：2009年11月开始至2010年2月初完成并通过验收。

A．严格送审制度,设备和重要材料都要进行对业主,监理和设计的送审;得到书面通知的批准后方可进行采购。

B．及时和提前充分准备设备，材料资料，以保证设备，材料早日确定，以免误工期。

A．加强材料供应，制定主要设备，材料提前进场的计划，避免由于设备，材料的采购，规格，质量，运输等因素影响工期。

B．由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域，小工序，多流水的措施进行组织施工。

C．由机电人员和土建人员组成计划协调组,根据施工合理程序编制土建与给排水及采暖的月,周,日综合进度计划,逐一落实施工条件的进度安排，对机械设备，场地制订协调指令计划，限制使用范围，时间并严格执行，使各专业协调开展工作。

D.严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。

E.施工中严格控制施工质量,确保工程验收一次通过率95％以上,避免由于返工的修改影响到后面工序，从而影响工期。

采用预制法以增加工效：

A．大量采用预制加工件。

B．在管道立管安装中采取先预制，再安装的方法，以提高进度。结构施工开始后，即开始制作每层间立管，并预留好甩口位置，当结构完成后，就开始进行立管安装，经加快进度。

A．合理协调和安排工序：必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工；首先安排工期最长，技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化小流水交叉作业。

B．经常组织班组协调会议，提前解决问题。

C．加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。

D．采用日计划管理，确保工期目标。

给排水及采暖工程管材及连接方式做法表

根据施工图纸放线定位后进行制作加工支架，加工完后除锈，刷防锈漆两道，支架安装水平垂直牢固。

钢塑复合管(钢管)支架安装的最大间距如下表：

柔性排水铸铁管支架安装的最大间距如下表：

UPVC排水管支架安装的最大间距如下表：

钢塑复合管(钢管)支架制作材料规格如下表：

柔性排水铸铁管支架制作材料规格如下表：

UPVC排水管支架制作材料规格如下表：

专项技术及质量控制保证措施

关键部位技术及质量控制保证措施

卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后编制施工方案。

施工条件：房间形成并具备封闭条件，孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。

施工顺序及与土建，精装修承包商的配合如下图：

土 建 安 装

施工准备：必须结合具体材料,设备,做法研究解决:

卫生器具的型式确定，以确定甩口位置

地漏的安装高度，与防水的做法

地漏与地砖的排布墙砖与出墙管线的排布控制

台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等。

地漏与地面防水的施工关系的协调。

关键工序技术及质量控制保证措施

根据图纸绘制相应结构留洞，套管图和洞口，套管检查表，供施工和检查使用。

洞口，套管检查表采用消项管理。

管道保温应在水压试验合格，防腐已完成方可施工，不能填倒工序。

管道保温应在防腐及水压试验合格方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为＋5%～－10%。胶粘剂需要采用合格的产品。

关于保温后的管道标示问题，将由我司按下表编制色标标识方案，报监理审批。

应对每个系统单独编制试压，冲洗，吹扫方案。

为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：

低区水平主干管，主立管及阀部件试压。

中区水平主干管，主立管及阀部件试压。

高区水平主干管，主立管及阀部件试压。

各层支管及阀部件试压。

系统全部完成整体试压。

试压水源为工程临时用水水源,利用每层设用水点。

a管道在隐蔽前做好单项水压试验,系统安装完后进行综合水压试验。　

b试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。

c管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。

d给水，热水，中水管管道试压按工作压力1.5倍进行。最低不小于0.6Mpa,不渗不漏，在十分钟内压力降≤0.02Mpa为合格。采暖管道以系统顶点工作压力加0.1Mpa进行水压试验（但不小于0.4Mpa）不渗不漏，在５分钟内压力降≤0.02Mpa为合格。

e试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口，阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。

4)试压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。

5)试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水，冒水现象。

1) 冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙，铁屑等夹质，且水色不浑浊为合格。

a．管路在试压合格后进行清洗。

b．清洗前应将管路上的流量孔板，滤网，温度计，止回阀等，阻碍污物通过的部件拆下。

c.向管路内注满水保持系统内一定压力。

d.在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。

e清洗合格后再装上拆下和部件。

a试压后泄水关系到电气安全，成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视。

b各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部份于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。

c地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。

A、设备材料构配件进场检验

主要材料设备的检验方法（通常检验方法）

自检方法见上表：主要材料设备的检验方法

材料设备检验前要先报监理检验，提前把关。

进场材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到的样品的应退场。

检验工作程序框图如下：

单项验收应在整个系统全部完成后并进行完单机调试（试运转）后进行系统调试，完成后，进行业主，监理，设计共同验收。

联合验收应在所有系统全部完成后并且单项验收通过有关政府验收后进行系统联合调试，完成后，进行业主，监理，设计共同验收。验收后，报质检总站进行报竣验收。

对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后,成绩造册登记，方能上岗。

施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。

施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。

施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。

施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。

管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。

露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比。

例放坡，不得偷工减料，违章作业。

对管道进行焊接，电焊工一定要持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。

电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。焊把线不得有破损和裸露现象。把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾。

在沟内焊接过程中，地面一定要有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生。

电焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜。

夜间施工要有足够的照明，并有旁站人员，做好记录。

管道内焊接时，操作人腰间要有保护绳，一旦有危险时旁站人及时将人拉出管道外。

楼内管道安装（地下室、人防及各层、段）：

在未施工前要检查低压照明是否符合要求（36V、24V），照明线路是否架空（高度2米以上）。

照明灯泡必须有防护罩，照明线必须用两芯电缆，不得用其他电源导线代替。

焊把线不得破损、裸露，不得拖地，必须架起来，防止触电。

电焊工正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋GB 51298-2018 地铁设计防火标准(完整正版、清晰无水印)，戴绝缘手套和护目镜。

要带有效证件持证上岗，开用火证（注明部位），设防火设施，必须设旁站人员， 做好记录。

施工高度超过2米（含2米），必须系好合格的安全带，高挂低用。

使用架子必须验收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必须防滑，拉线不得小于8#铅丝强度。

施工工具必须装在工具袋内，不得上下抛掷，防止伤人。

洞口有管道安装，一定要把下方的洞口盖好，防止掉物伤人，或焊渣飞溅引起火灾。

气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证，配备防火设施，清理周围的易燃易爆物品，防止发生火灾。

两瓶在运输过程中不得混装，做到轻装、轻卸，不得碰撞，夏天不得在阳光下暴晒，乙炔瓶严禁倒置，两瓶的距离不得小于5米，两瓶距用火的距离不得小于10米。乙、氧气表、乙炔表必须灵敏有效。

在安装小型管道中，一定要遵守安全操作规程DB46／ 524-2021标准下载，套丝、锯管一定要注意安全。