施工组织设计下载简介

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4.5 后勤准备工作

冬施前做好冬季职工后勤工作，临时用电照明（动力）线路应进行检查，不符合规定的应及时更换。

办公室、生活区的临时供暖设备齐全，管理人员应减少办公室的使用，尽量在一处办公，以减少成本。

DB5101／T 25-2018标准下载 食堂送暖、采暖设备应在冬施前准备完毕。

本工程冬期施工部位主要为主体结构、土方回填工程、二次结构砌筑工程、装饰装修工程。

本工程主体结构墙、柱采用全钢大模板，立面保温用50厚的聚苯板，采用胶粘贴在模板外侧；顶板、梁均采用厚多层板，以满足保温要求。由于冬期施工时顶板、梁混凝土强度增长较慢，顶板模板及其支撑配置量采用5层，以满足冬期施工需要。

5.2 混凝土结构工程

混凝土结构工程施工采用综合蓄热法。本工程冬季使用的混凝土采用商品混凝土，根据本工程特点，对外加剂有特殊要求，不得使用氯盐类防冻剂，宜采用引气剂或引气减水剂，并通知搅拌站提前进行外加剂复试和选择。同时按照北京市建委文件要求，骨料应具备碱活性检验证明，碱含量应符合设计及规范规定，并提供相应的氯含量及碱含量计算书。

施工优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于P.O32.5，最小水泥用量不应少于/m3，水灰比不应大于0.55[水：水泥(包括外掺混合料)]，并严格控制混凝土坍落度。为避免砼达到抗冻临界强度前受冻破坏，要求混凝土经运输到达现场温度不低于，经泵送入模后温度不应低于，因此搅拌站应研究采用可行的运输路线，并应有多种方案配合，以防因出现交通堵塞或恶劣天气而中断砼的供应。

砼运输过程中为防止热量损失过快，用保温被对砼罐体进行覆盖。

对于砼的运输应根据各工程部位对砼需求量的不同以及地泵数量和场地情况不同而调整运输间隔和车次。

砼在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰霜，雪和污垢。混凝土输送管采取阻燃草帘被外缠塑料布的保温措施，以减少混凝土输送过程中的热量散失。

混凝土保温及养护措施

（1）保温层在混凝土强度达到要求临界强度（4Mpa）并已冷却到后方可拆除，拆模时砼温度与环境温差大于时，拆模后的砼表面应及时覆盖保温，使其缓慢冷却，以防止温差过大引起的收缩裂纹。

本工程地上墙使用钢制大模板，柱采用模板，冬施期间墙、柱模板背面用胶粘贴聚苯板，上口采用塑料布和阻燃草帘被覆盖进行保温。

墙、柱模板在砼强度达到1Mpa后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护混凝土至砼达到4Mpa后方可拆除(以同条件养护试块抗压强度为准)。其中如有施工需要，柱子模板达到1Mpa拆除后，在柱子表面应另加保温措施：先在柱子外侧包裹一层厚塑料布，然后再包裹一层阻燃草帘被进行保温养护至混凝土达到拆除保温条件。

楼板支模均采用多层板底模（厚度），其保温性能比较好。楼板外和混凝土表面采用一层塑料布加阻燃草帘被保温（草帘被厚度根据气温条件选择一层或两层阻燃草帘被：初冬和严冬阶段覆盖一层阻燃草帘被，寒流阶段覆盖两层阻燃草帘被进行保温养护）。

顶板砼浇筑时，在浇筑成形后及时赶平拉毛，先采用塑料薄膜覆盖一层，随后再根据气温的高低覆盖一层或二层阻燃草帘被，洞口封严。草帘覆盖注意倒退着铺，混凝土随铺随抹平，防止在混凝土表面留下脚印。塑料布可避免水分蒸发和保证混凝土水化热不被散失，增强养护效果，必须严格覆盖。对边、棱角部位的保温厚度应增大到大面部位的二至三倍，混凝土在养护期间应防风、防失水。

新浇筑楼板下层应将作用面部分用彩条布进行围挡，避免冷风直接灌入。严冬施工阶段和寒流施工阶段，顶板混凝土施工及蓄热养护时，在作业面下生无烟煤火炉采暖，但必须经过消防保卫部门批准并监督，并应符合消防、防火要求，设专人看火, 消防保卫部门要进行巡视检查。

（4）西侧、北侧提前用彩条布进行围挡挡风，对结构容易受冻的边、棱角及西北迎风的部位，保温层厚度增加到2倍。

砼试块制作按冬施施工要求比常温施工多留置2组同条件试块。一组用于检验砼受冻临界强度（在解除保温前试压或在温度降至防冻剂要求的温度以下时试压），一组用于转入常温28天后测定砼的强度。同条件试块应放与结构相同条件下进行养护。

混凝土的测温包括：大气温度、混凝土浇筑温度、出罐温度、入模温度、已浇筑混凝土温度变化情况。

①大气温度：早7：00的温度、日最高、最低及平均温度四项。

②工作环境温度：2时、8时、14时、20时四次。

③混凝土出罐温度、浇筑温度、入模温度，每台班不少于4次。

④混凝土养护温度：本工程混凝土掺用防冻剂，混凝土从入模开始至混凝土达到受冻临界强度前，每隔2小时测温一次，达到临界强度后每隔6小时测温一次。

①技术员提前绘制测温孔平面布置图，并对测温孔进行编号。

②本工程采用综合蓄热法养护法，测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

③现浇混凝土柱子测温孔在每根柱子柱头和柱脚处各设1个测孔，且设在迎风面。测孔与柱面成30度角，孔深150—，测温孔采用直径，壁厚的钢管，一端封死防止水泥浆进入管中，待混凝土初凝后进行留设。

④现浇混凝土楼板、梁的测温孔与混凝土面垂直设置，孔深为1/2板厚、梁厚（板厚为时，测温孔深；板厚为时，测温孔深），间隔，梅花型布置，每跨至少设2个，现浇板每流水段不少于6个，其中板四角部位应设置测孔，板中可适当设置。

⑤大模板墙、横墙每道轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测孔3个，按对角布置。上下测孔距模板上、下边缘,孔深为墙端面边长的1/3处，并与墙面成倾斜角30度。

⑥楼梯间现浇混凝土休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。

⑦圈梁每设置一个，每跨至少设一个，孔深1/2梁高。

⑧混凝土浇筑前，由栋号技术负责人根据当天浇筑部位，绘制测温控布置图（全部测温孔应编号），下发给有关人员，在混凝土浇筑后，由专人按照布置图埋设测温管。

测温点布置参见测温点布置图。

（3）测温方法及要求：

（4）测温时应同时测出孔内温度、混凝土表面温度和大气温度。控制混凝土内外温差和混凝土表面温度与大气温度均小于，否则应及时通知现场技术员采取保温措施。

（5）在混凝土浇筑完搓平后，及时覆盖一层塑料布进行养护，并根据测温情况及时覆盖1—2层草帘。

（6）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。

①测温工作由专职试验员负责，严格按照方案要求进行，记录详实、准确。

②测温时间和测温值应详细记录，整理归档。项目部质检人员和技术负责人每天要检查测温记录。每层、每段停止测温后，由技术员审阅签字后交主任工程师审阅，及时归档，以备检查。

③发现问题及时汇报，以采取必要的措施。测温人员应随时与搅拌站、保温人员保持联系，如发现混凝土温度或保温不当引起温度急剧变化或降温过快等情况，应立即向项目技术负责人汇报进行处理。

④采用最高最低温度计及百页箱测量记录大气温度，并及时报告工地技术负责人。

⑤测温持续到混凝土高于受冻临界强度，撤除保温为止。测温值和测温孔编号必须一一对应，不准混淆。

⑥质量检查人员每天应对测温等情况进行检查，将其纳入质量预控范围。

⑦严格按照方案要求进行保温覆盖工作,特别应注重边缘构件的保温覆盖。

⑧各管理人员和施工人员要密切配合、坚决支持测温人员的工作。

冬期施工混凝土质量检查除符合国家现行标准及其他有关标准规定外，尚应符合下列要求：

（1）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

（2）检查混凝土冬期施工测温的项目和次数。

（3）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

（4）检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。

以现浇板为例：取砼，板厚为，采用商品砼入模温度为，上表面用50厚阻燃草帘被保温，下面加一层塑料薄膜，日平均温度为。砼强度等级为C30，水泥为普通硅酸盐水泥P.O32.5号，混凝土配合比水泥用量Mce=/m3。

水化热查表 Qce=330KJ/kg

围护层总传热系数:K=4.14 KJ/m2·h·K

透风系数量级w=1.8

砼蓄热养护时冷却时间为:

将时间t代入上式进行逐次逼近计算得：

当t=89h时，混凝土即降温到。

当t=148h时，混凝土即降温到。

8.混凝土蓄热养护开始到89小时时的平均温度计算:

5.2.11 成熟度计算方法

（1）成熟度的含义：砼在养护期间养护温度和养护时间的乘积。

（2）冬期施工，为防止砼早期受冻，需及时了解砼强度增长情况和砼是否达到抗冻临界强度值。成熟度方法就是用数学计算方法来估算砼早期强度的方法。经大量工程实践证明误差较小。

用标准养护试件的各龄期强度数据，经回归分析拟合成下列形式曲线方程：

式中 f—砼立方体抗压强度（N/平方毫米）

D—砼养护龄期（d）

a、b—参数

根据现场的实测砼养护温度资料，用公式[1]计算砼已达到的等效龄期（相当于20℃标准养护的时间）。

T=Σ（αT·tT） [2]

式中 t—等效龄期（h）

αT —温度为T℃的等效系数

tT —温度为T℃的持续时间（h）

以等效龄期t作为D代入公式[1]中可算出强度。

5.3.1 在负温度条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应避免碰击和磕痕，防止产生物理脆断。

5.3.2 钢筋负温冷拉和冷弯：

5.3.3 钢筋机械连接接头加工：

钢筋机械连接接头加工的环境低于0℃时，在水溶性切削润滑液中掺入专用环保防冻液。不得用机油代替润滑液或不加润滑液就进行剥肋、套丝。

5.4 土方回填工程

5.4.2 不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并应夯实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施，表面用塑料薄膜及草帘被覆盖保湿保温，防止早期受冻。灰土必须当日铺填夯压，不得隔日夯打。必须分段施工时，做接缝甩茬处理即回填土按层在接缝处作成台阶形式，每层接茬处距离不小于50cm，同一层后铺的一段夯实时必须夯过接缝30cm。

5.5 二次结构砌筑工程

本工程二次结构砌筑工程在冬期进行。砌筑工程的冬期施工采用原材料加热法配合外加剂法。砌筑砂浆采用现场集中搅拌，要求试验室根据材料情况提供冬期施工阶段砂浆配合比。施工时应符合以下规定：

1）砌块在砌筑前，清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砌块不得使用。

2）施工时所用的砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥进行拌制，并按要求掺加经市建委认可的防冻剂。不得使用无水泥拌制的砂浆。

3）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。砌体在负温下砌筑时不应浇水，要适当加大砂浆稠度。

4）拌合砂浆时，水的温度不得超过80oC（采用水箱电加热法进行加热），砂的温度不得超过40 oC，砂浆稠度宜较常温适当增大。当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。

5）砂浆搅拌应在有采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不得低于5℃，砂浆要随拌随运，不得积存和二次倒运。保温槽和运输车应及时清理，每日用热水清洗，以免冻结。存放堆积砂石等材料运到地下室停滞一段时间，待材料温度与室内温度基本持平再进行搅拌。

6）冬期施工的砌体应按“三一”砌法施工，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌砖法，平铺压槎，以保证良好粘结，不得大面积铺灰砌筑。砂浆要随伴随用，不要在灰槽中存灰过多，以防止冻结。砖缝应控制在1cm之内，禁止用灌浆法砌筑。

7）砌墙采用上墙温度>5℃的热水泥砂浆，每砌筑完一步应立即采用保温被进行覆盖。随砌随清扫砌体表面残留砂浆。砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

8）严冬砌筑时，对每日砌体覆盖保温。

9）冬期砌筑工程，应记录室外大气温度、骨料温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

氯盐外加剂掺量（占用水重量%）

注：掺盐量以无水盐计。

③在氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液后加微沫剂溶液

④外加剂溶液应设专人配置，并应先配置成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。

⑤采用氯盐时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。

①砂浆搅拌时间比常温期增加一倍。

②砂浆随拌随运，避免积存和多次倒运，储存时间不宜超过15分钟。

③运输车，灰槽外皮包裹5cm厚矿棉布并且加木盖。

④严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单用热水掺入待用砂浆内使用。

12）砂浆加热温度计算

①砂浆出盘理论温度的计算

下标c、Q、s、w分别表示砂浆中的水泥、石灰膏、砂和水

m—每1立方砂浆中各组成材料的用量（Kg/m3）,砂按干料计

T—砂浆中个材料的温度

P—砂的含水率（%）

0.84—水泥、砂的比热约值（）

4.2—水的比热约值（）

②砂浆搅拌过程的热量损失

砂浆搅拌时的热量损失（℃）

③砂浆运输及砌筑过程中的热量损失

砂浆运输和砌筑时热量损失（℃）

综上，要保证规范要求的砂浆上墙温度5℃，应反算求出理论T，其间温度及环境温度为相对定值，从而反算出所需加热水的温度值，为科学施工奠定基础，节约能源，保证质量。

本工程进入冬期施工后，无大面积抹灰工程，但仍有部分抹灰地方，为保证其质量，要注意以下问题：

5.6.1 材料要求

砂子提前进入地下室，并经分散放置。

用P.O32.5早强水泥。

5.6.2 水泥砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随时用随时拌，防止水泥砂浆冻结。水泥砂浆室内抹灰的环境温度不低于5℃。

5.6.3 室内抹灰工程后，在7d以内，保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。水泥砂浆层在潮湿的条件下养护，并通风换气。

5.6.4 抹灰工程中在砂浆内掺入防冻剂，防冻剂掺入量由实验室进行配比，并设专人在砂浆搅拌过程中添加。由于工程处于装修阶段，防冻剂类型不应选择盐类。

5.6.5 当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期采取防止受冻的保温措施。

5.7 管道工程冬季施工措施

①排水管道水泥砂浆接口时，砂浆用水拌和，水温35℃—70℃，砂浆不超过40℃，施工好的接口应覆盖养护。

②钢管电弧焊接口：在负温度下，进行钢管焊接时应清除接口处的冰雪，焊接过程中应有挡风措施。管子焊接前应先预热后施焊（预热宽度20—25厘米）已焊接钢管禁止敲击.管道接口合龙焊接要在正温下进行。

③冬季进行水压试验应采取以下防冻措施。

④管身进行胸腔填土，并适当填高，暴露的管道接口及管段应进行覆盖。

⑤水压试验临时管线需用阻燃草帘被包裹。

⑥试压合格后要及时放水，避免冻胀。

6 冬施安全管理措施和消防管理措施

6.1 安全管理措施：

6.1.1 冬施安全教育：

①全员应定期进行安全技术教育。

②对新工人必须进行安全教育和操作规程教育。

③特殊工种必须经过培训，持证上岗。

④高空作业要衣着灵活，挂好安全带。

⑤建立健全冬施工安全生产责任制，备齐安全防护用品。

6.1.2 现场安全管理：

①所有冬施部位和工序必须有安全技术措施。

②现场内运输道路、临电、临时上下水管都要有明显标志。

③现场各种材料堆放场要符合安全要求，并加强管理。

⑤经常检查加固脚手架、马道、梯道和卸料平台的使用状况，施工前应及时清扫，不得有积水、积雪和堆放杂物。高层、高空施工作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，力求衣着轻便，所有高空作业人员必须系好安全带。

6.1.3 冬施用电安全管理：

①现场电器、机械线路应由电工负责安装、维护和管理，严禁非电

工人员私拉乱扯，随意改拆。

②施工现场严禁使用裸线和没有插头的用电。

6.2 消防管理措施：

6.2.1 现场施工总体布置：

①固定用火区，并设明显标志、发用火证。

②生活区用火规定位置，制定用火制度，预防煤气中毒和火灾。

③易燃可燃材料，堆放在指定地点。

④消防用水管线、消防栓齐全有效，有明显标志。

6.2.2 易燃易爆物品管理：

①要设专用仓库存放，分类码放，设足够的灭火器材。

②存放地点要保持干燥，有良好的通风环境。

③各种可燃物不准堆放在电箱、电焊机、变压器周围，防止材料存放长时间蓄热自燃。

④不同性质的外加剂应分类堆放并建立领发制度，有毒、有害或可能引起其他危险的物品，应实行专门管理，明确标识，防止错用。若外加剂使用亚硝酸钠，要特别加强管理，防止误食。

6.2.3 现场用火管理：

①现场用火时，要有用火证，且有专人看火，旁边有消防器材。作业之前必须将附近和下方的易燃物清理干净，作业完毕后仔细检查有无遗留火种。

②木工棚、库房内不得用火取暖，周围15米范围内不准有明火作业或在周围堆易燃物。

6.2.4 消防器材和设备管理及材料管理：

①专职消防人员对各种消防器材设备定期检查，保证安全有效。

③定期检查、回收、退场现场零散材料新建雨污水方涵施工方案（2019），保证道路畅通。

7 冬期施工环境保护措施

7.1 进场所有冬施材料、外加剂必须符合环保及消防（阻燃）要求。

7.2 现场所有的细颗粒、易飞扬材料应入库存放保管，不能入库存放的应覆盖严密，以防止飞扬造成污染。

7.3 积雪及时清理，防止结冰，造成危险。

7.4 残余外加剂等有毒有害材料使用完后及时隔离处理，不能直接丢弃、倒撒，防止造成土质污染。

7.5 加热保温措施应符合环保规定JB／T 1246-2019 真空技术 滑阀真空泵.pdf，不得采用污染较大的燃料进行加热保温处理。