施工组织设计下载简介

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1）进行“绿色设计”，“绿色施工”。

2）暂设工程、临时设施中推行“绿色设计”、“绿色施工”。

项目部对整个建设工程的环境状况进行跟踪调查，优先选用“绿色产品”，采用环保施工工艺，消除可能给环境造成危害的因素。

在各项有关合同中，将选用“绿色产品”、推行“绿色施工”的具体要求写入合同条款，要求使用材料应有环保认证的证明；施工机械设备选用低噪，废气排放达标型吉G2012-410：预应力混凝土空心方桩，在运输过程中必须全封闭，防止污染场外环境，用合同手段保证环保要求。

6、通过各种手段，进行环保教育，提高全体作业人员的环保意识。

提高全员环保意识，采取措施保证现场降噪音、降尘，所有项目参建人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。

加强环保型的生产安排，要尽量不采取夜间施工及节假日的运输安排，要解决包括交通污染、噪音污染、光污染等问题。

第十一章 确保工期的技术组织措施

根据招标文件及现场实际具备工作面情况要求，本工程幕墙收尾工程计划总工期为120日历天。

为实现整个幕墙工程工期目标，确保工程顺利完成，并如期投入使用，我公司特制定如下保证措施：

2、根据工期总目标，针对本工程各项分部工程节点工期要求，制定分阶段工期控制在确保质量、安全的前提下，投入足够的劳动力和设备组织流水作业，合理安排垂直交差作业。装饰工程密切配合安装的进度，凡是可经以同步进行的工序，都应穿插进行，以确保最终完成工期总目标。

3、制定周密详细的施工总体进度计划，并由生产计划部严格按照进度计划开展工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。

4、制定月度工程进度计划表、周进度表并以此为依据制定周工作计划。项目班子在工程进度计划指导下，由施工负责人协助项目经理编制周施工作业计划，并由各工种班组长向班组作好周、日计划交底，使班组成员明确工作目标。

5、在施工过程中按照进度计划表随时调整实际施工进度，尽量做到穿插施工、立体施工，使实际工程进度符合进度计划表，不允许上一工序影响到后继工序进度，使周、月进度计划得到层层落实，从而使整个工程进度得到保证。

6、项目班子每周组织召开由各工种班组长参加的施工进度协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，提出问题，解决问题，检查督促各施工班组的生产进度及今后工作安排，使之能够按进度表要求合理开展工作，公司召开生产会，以协调该工程与公司各部门有关劳动力、技术、质量、资金、供应等有关事宜。按建设单位的规定，参加工程指挥部有关协调会议，及时做好施工配合有关事宜，搞好测量与安装的配合，实现制作与安装同步进行，以确保总体计划实施。

7、在材料供应上，我们在订货后，将指定专人直接联络材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

8、我公司拥有先进的幕墙加工设备。在生产加工上将做到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

9、在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工。

10、施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创工作面，使安装全面铺开。

11、我们将狠抓施工安全和质量，加强宣传教育，使“安全第一”、“质量才是生命”成为项目经理部从上到下的共识，只有在确保质量安全的前提下，才能讲进度。

12、我公司将进行准确的材料计算，提高施工工艺，防止因材料尺寸不准，施工质量不过关而进行返工。

13、防止工种配合无序而引起的施工节奏延缓及不必要的返工。

14、提前进行验收申请，力争在自检合格即有计划地实施验收，防止验收配合脱节而延迟一道工序的进入。

15、与业主方、监理方、总包方、设计方加紧有关联系单的签证回交，减少纵向配合脱节。

16、计划性工作提前运行，以利于业主方、监理方、总包方、设计方提早进行酝酿，缩短连接周期。

17、必要时要加班施工，二班制或三班制运转，具良好的夜间作战能力。

18、施工形象进度作为内部考核的一个重要指标，层层落实责任和权限，从上到下目标明确，重点突出，对工期有重要影响的关键工序和控制点要紧抓不放，跟踪到底，直到完成为止。

19、落实好各有关方面配合事项，是实施进度计划的基础。

a）土建提供幕墙施工所须的中心线、水平线、进出位线。

b）施工用脚手架要求在现场幕墙安装基本完成后，方可拆除，以确保工程进度。

c）与总包配合施工用水、楼层电源接电箱上。

d）希望土建做好幕墙四周的水泥沙浆的堵塞工作。

e）与总包协调落实好各种临时设施。

f）与土建交叉作业，要求土建要做好相应的保护措施，防止落物或碰撞造成人员伤亡和物质损坏。

21、确保工程施工作业面最大程度展开说明：

1、进场前的准备工作包括：现场备用加工场机具布置；现场通用材料、配件的堆放；现场办公、生活、管理用具的进场；现场设计人员进场、现场辅助人员进场处理施工作业面；各种进场手续。

2、进场前管理：与业主的工程合同签订、与设计院的施工图签证、加工图设计、材料料单计算、材料进场计划、部分通用配件、材料进场；专项材料与厂商接触谈判；施工班组人员组织到位；项目部施工组织设计、施工方案、施工顺序、施工环节控制、与业主一起组织现场协调会。

三、幕墙各阶段对工期保证的措施

将对图纸进行深化设计工作，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长。对本工程各方面的设计质量负责。

设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期。

将设计班子的主要人员与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保方案图纸按时会签。

根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。

设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。

1)工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。

2）施工图和加工图是物料供应的加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料订购的品质要求和数量严格把握材料的输入，加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。

3落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。

1）为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排，以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。

2）严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。

3）定期对员工进行质量意识培训，并及时考核。

4）坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去。

5）批量加工中质量检验员做到首件必检，并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点。

6）生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责。

7）加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录。

8）工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性。

9）建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格。

加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去。

3、构件运输进度保证措施

由生产部长负责，项目经理监督。我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架车，特别在诸多工程的施工过程中，对于玻璃、铝复合板及其他特殊材料的运输，积累了大量的经验。铝合金型材、钢材的运输，比较简单，不会成为本工程的制约因素。

安装过程中存在的技术问题、质量问题应及时向公司反馈，以便尽快解决。

为保证施工进度，我司施工人员将于开工前进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。

为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好局部脚手架，以备幕墙安装使用。

借助通讯、网络手段使总部对现场的具体情况有综合性的了解，以便对现场进行工作协助与监督，完全满足了公司与异地实时、快速交流的需要。

同时在内部管理上要做到：

1）加强组织，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全。

2）现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理。

3）材料的采取加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性。

4）严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期。

5）严格按有关施工规定及公司作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工。

6）土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高（即最大限度地把施工误差控制在允许范围），避免因调整安装面而影响进度计划的落实。

7）材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。

8）材料半成品成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其他施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工。

四、完成施工总进度计划的保证措施

1、本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

2、分项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

3、每天均召开班长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一部计划进行安排和微调。

4、在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

5、施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其他因素影响进度，可以增加施工人员。

6、采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率，通过先进的网络管理系统加强现场与总部的联系，及时解决现场出现的各种问题，以防其影响工程进度；总部亦可以通过此系统天天检查工地现场的各项指标的完成情况，并给予必要的指示以协助与监督现场工作，以及通过交流可以及时调整内部运作的情况，保证现场有坚强的后盾与各方面支持。

7、切实作好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

8、积极组织材料，确定材料的到场顺序与到场时间，并作好材料的运输与保护工作，维护施工成果。

9、积极协调与土建以及其他专业队伍的关系，使得在工作中相互配合，互相帮助，共同以优质、高效为目标完成**幕墙分包工程。

第十二章 与相关配合单位的协调措施

一、与总包单位的配合协调措施

1）项目经理部管理人员必须认真学习与总包单位签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求，在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。

2）按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，报业主、监理、总包单位批准后实施。

3）以合同规定的总工期要求及总包单位工程进度计划，编制本工程施工进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行控制。

4）以总工期为依据，编制工程各阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各作业班组进场计划等）。

5）积极参与总包单位定期召开的协调会，解决施工过程中发生的问题和存在的困难。在施工高峰期，项目部管理人员做到每天收工前开一次碰头会，协商解决当天发生或第二天施工过程中将发生的问题。

6）满足合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面配合总包的管理。

7）强化组织机构管理，做好在总承包管理体系下的各项质量、进度、安全、文明协调配合工作，确保总体工程各项目标的顺利实现。

8）施工过程中随时接受总包单位质量监督，严格执行总包方质量技术标准，与工程总体质量目标严格保持一致。

9）本工程测量定位十分重要，它关系到安装位置的精确度，做到双方密切配合，做好对预埋件等各项技术交接与复核工作。

二、与监理单位的配合协调措施

1）开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。

2）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。

3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。

4）施工用各类建筑装饰材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再进行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证，变更用材时，事前应征请设计、监理意见，不同意者不进行变更。

5）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部应给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。

6）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。

7）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。

8）工程全部完工后，经认真自检，再向监理工程师提交验收申请，转业主组织正式竣工验收。

9）在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。

三、与其他专业单位的配合协调措施

１）在施工过程中，接受总包单位总协调，积极与屋面钢桁架、水、电、暖、内装饰等各专业单位配合，做到“顾全大局、相互谅解”。

２）施工前应设法了解各专业工程情况，并在施工部署与施工组织方案中充分考虑以上因素对本专业工程质量进度等的影响，并提出各类措施，做到“防患于未然”。

３）与各专业工程施工时碰到意外的交接问题时，积极与对方商讨并向总包单位报告，与设计部门联系,不擅自施工。

４）考虑其他专业工程的施工影响，采取专业工程成品保护措施，并在施工过程中注意对其他专业工程的成品保护，如由于意外或确定难免造成的一定损坏，应向对方说明并提出具体解决方案。

第十三章 劳动力计划及保证措施

负责本工程幕墙的施工工作

施工班长均由多年幕墙施工经验并经过技术培训考核优秀者担任，分别负责本工程幕墙工程的施工工作。

由于本工程主要以单元式幕墙为主，主要安装方法都在车间完成，故现场劳动力的安排不必象构件式幕墙那样需要装龙骨，则可节省大量劳动力。按照本工程实际情况，我司计划安排40人。施工人员我司将安排施工经验，施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍。

4）劳动力安排、要求及进场计划

劳动力安排是否合理及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实的关键。针对本工程，我司将从以下几个方面安排好劳动力：

A）本工程的主要工种安排：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工；

B）合同签订后，即派项目经理、施工队长、测量放线工及部分施工人员进行预埋件埋设及与业主、监理和总承包等单位的相关事宜的交接工作等。

C）随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等；

D）施工人员：针对本工程施工区域较大，幕墙工程分布较广这一特点，我司计划安排40人的施工队伍进场，并保证所派驻的施工人员无论从丰富的施工经验，施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准。同时，为保证工程施工质量，我司承诺将以高比率的施工技术人员强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证所采用的施工工艺符合此工程相关图纸的技术要求及国家有关规定。

a.遵纪守法、身体健康

b.经过专门培训，经考察合格，并持有有关部门认可的上岗证书

c.特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业

二、幕墙劳动力投入计划

1、本工程现场施工人数高峰期约 60人，可根据具体的工程进度情况及施工情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。若施工工期紧张，人力资源不足，可从其它施工队抽调，以满足施工进度要求，确保施工工期。

2、我们的施工安装队伍是支技术过硬的安装队伍，从事多年的建筑外墙的装饰施工，在多年的施工作业中积累了大量宝贵的经验，承揽过许多难度较高的高层建筑外装饰安装任务。

第十四章 成品保护措施

从构件制造到安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失。

一、构件生产加工阶段产品保护措施

型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物；

型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；

型材周转车的下部及侧面均垫软质物；

铝板加工平台，台面需平整并垫软质物；

加工好的铝板应立放，下部垫木方；

玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施；

玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。

二、构件生产包装阶段保护措施

包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；

不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；

包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；

铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸，产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

对于成品组件包装时必须绑扎牢固，防止搬运时相互蹿动，产生损坏。

三、构配件运输过程中产品保护措施

铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。

玻璃装车时需立放，底部垫草垫，用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。

装箱铝板装车时需立放，底部铺垫草垫，避免铝板与其他硬物接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触而产生划伤与残破，检查无误后打钢带再次加以固定。

单元组件在运输时，必须用张力索将运输铁架绑扎牢固，防止运输时移位和窜位。

运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。

运输途中应经常检查货物情况。

公路运输时要遵守相应规定。如《货车满载加固及超限货物运输规则》。

四、施工现场成品保护措施

1）施工现场临时存放的材料，按公司规定进行贮存和维护。

2）铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。

3）玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。

4）吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性。

5）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。

6）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。

7）应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。

8）应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。

9）严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。

10）架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。

幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。

产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。

我公司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。

五、半成品、配件的包装、运输、装卸与搬运及储存

产品经检查及验收合格后，可进行包装；

包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；

1）型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。

2）铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。

3）主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被划伤。

4）龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般4~8支为宜）叠放密排成捆后用牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。

5）角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱装盛捆扎后发运。

6）幕墙开启框四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。

玻璃板块制作完成后用铁架包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏。

铝型材：铝型材加工完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，四角边用牛皮纸绑起，封箱后成品在箱内应无窜动或磕碰，以免铝型材表面或有其他损坏，保护纸在安装前不允许撕掉。(见图示)

不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。

产品包装时，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现场。

汽车运输的装箱原则为：

合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。

存放铝合金型材木箱装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。桁架、钢架在运输过程中必须注意装车质量，避免滑动，导致防腐层破坏。

本工程材料可分成两类：

一类为铝材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到过工地现场后，可使用人工搬运，我司在劳动力配备上已考虑4个搬运班组（共20人），专门从事卸货及材料的二次运输；

一类为玻璃板块，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。过程中注意如下事项：

吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性；

物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；

从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压；

板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕碰、划伤，放时应立放，下部垫木方。

应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。

材料堆放场地应通风、平整、干燥 、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触，应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。

贮存区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边，对国标及行业标准规定有贮存条件的物资应严格执行。

材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。

材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。

材料堆放地应具有防火、防盗设施。

库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压,必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。

主梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为主梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米运输通道。(见图示)

横梁摆放时用木方支起100mm，两木方间距为横梁长度的0.7~0.8倍，有胶条的面向上摆放不超过3米，宽度与横梁等长见方，至少两面有不小于1.2米运输通道。(见图示)

玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80度角立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。

玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。

相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。

只允许单层摆放，严禁上下叠加。

每排玻璃不得超过15樘。

每一排只能摆放同一种规格。

第十六章 幕墙清洗与竣工验收

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。

板块清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。

3、清洗时的注意安全事项

1）清洗前做好工人安全技术交底；

2）注意做好操作工人的安全防护工作；

3）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；

4）遇大风天（5级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；

5）外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围；

6）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。

工程竣工验收是工程完工后把幕墙成品交给业主、监理与当地质检站检查的最后一道工序，也是对幕墙质量进行的最完善的检测，对此项工程的最后考核与结论。

1、工程安装竣工前的最终检验内容及程序

1）工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；

2）有齐全的质量凭证、原始记录；

3）技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

4）竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求；

5）竣工交验是对工程的全面评定和验收，工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；

6）复查遗留问题32-个性与创造—中心区城市设计.pdf，经复查要全部整改完毕。

2、竣工检验的内容和要求

1）按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据；

2）按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理组织自检，并按要求逐项填好，报质管部检验复查；

3）工程使用功能的检验；

4）根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证；

5）征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准要求前海市政冷站钢结构工程施工组织设计.docx，做为进行最终检验的内容之一；

6）竣工验收后，按当地档案馆有关规定，整理好竣工资料一套交档案馆。