施工组织设计下载简介

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在浇筑环基混凝土前应将池壁插筋及人字柱插筋预留好，同时注意压力水管、旁路管的埋置位置及标高的准确性。

5.1.1.1模板工程：环形基础内模为底板垫层砼面，外模采用木模。100×50木枋做顶撑。

5.1.1.2砼工程：环基砼采用对称、反向、分层的方式进行浇筑，待砼初凝前埋入楔形木条，楔形木条位置处的砼要抹光压实。

　待砼体施工完毕后JJF(津) 04-2018 避雷器监测装置校准规范.pdf，开始水池底板的施工。

　　5.1.2.1水池底板施工前，应将钢筋放出大样，每一截面的接头数不应超过钢筋总数的３０％，上下钢筋网片间设置Φ10钢筋马凳，其间距为１个／ｍ２

　　5.1. 2.2水池底板板块间设置沥青木丝板、橡胶止水带、聚苯板，待混凝土浇筑完毕后再将聚苯板取出．

　　5.1.2.3水池底板混凝土采用跳仓式浇筑，其间隔时间为７ｄ。

　 5.1.3.1钢筋工程：施工池壁钢筋时应注意池壁竖向筋加密区长度和加密根数。在绑扎环基钢筋过程中，每隔1m设一个φ18钢筋凳子，保证内外层钢筋的距离。

5.1.3.2模板工程：池壁模板采用木模，100×50木枋做背枋，

内外采用Φ２5钢筋支撑，同时，内外模板之间设三排φ12＠600对拉螺栓，对拉螺栓中间加焊50×50×3 mm的止水钢板。待环基砼终凝前，，作为池壁模板根部支撑用。

5.1.3.3为便于吊车进入池内吊装预制构件，在池壁预留一个5m宽的洞口，洞口处池壁的环向钢筋需截断，其接头要错开一个钢筋锚固长度的距离，洞口两侧及环基上口预埋δ=3，宽300止水钢板，锚入150外露150，待构件吊装完毕后封闭。为防止其锈蚀，止水钢板应均匀涂刷防锈漆。

5.1.3.3预留洞口处的一对人字柱钢筋要截断，接头要错开一个钢筋锚固长度的距离。待预制构件吊装完毕后，再支设喇叭口模板将其浇灌密实。

5.2.1人字柱模板采用定型钢模板，支模时应控制好人字柱沿径向及环向的倾斜度.

5.2.2为了防止混凝土浇筑时,模板向内产生位移,模板安装时半经可向外扩大15~20mm。

5.2.3施工人字柱前应将柱根部作凿毛处理，并清洗干净。浇筑砼时，应先下50~100mm同配合比去石子砂浆。混凝土浇筑时，分层浇筑，每层厚度不应超过500mm，并要振捣密实。

待人字柱模板拆一顶模后，下环梁可插入进行施工。

5.3.1下环梁钢筋在绑扎时，应用钢管临时固定。浇筑混凝土前应在模板面绑扎两道环向筋。

5.3.2下环梁底模采用木模板，100×50木枋作背楞，其下用木枋将其垫至设计标高。施工前应放出大洋图。

5.3.3下环梁侧外模采用冷却塔筒壁施工的工作式模板及三角架，内模采用木模现场拼制，2×Φ48钢管做竖楞，2Φ25钢筋作圆箍。

5.3.4下环梁混凝土应由一点沿圆周反向、对称、分层浇筑，每层铺设厚度不得超过300mm。振捣混凝土时，振动棒应插入下层混凝土面50mm。模板拆除后，应均匀涂刷混凝土养护液。

5.4冷却塔通风筒身施工

　 5.4.1三角架工作原理

5.4.1.1冷却塔筒体施工采用传统附着式三角架翻模施工工艺。三角架翻模施工工艺是利用附着于筒壁上的工具式三角架为施工操作平台，完成钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑等分项工程。三角架固定于已浇筑的砼筒壁上，三角架之间的竖向及横向要稳固连接，每层连成整体，形成一个环向刚性结构，使上层施工荷载及结构自重能传递到下层三角架和筒体上。三角架共设置三层（见下图）。附着式三角架为拆装式承重结构,由立杆、水平杆及斜杆组成三角形基本结构，然后通过顶杆及环向连接件的连接，而形成稳定的整体空间结构。

5.4.2施工精度控制系统

在筒身施工中筒身半径及标高是关键。其装置包括中心悬盘、30m钢卷尺、紧线器、4根钢丝绳、吊线锤和激光测距仪。（详见附图）。悬盘为钢板加工而成，在盘边钻有4个孔，用于固定吊挂悬盘的钢丝绳， 4条钢丝绳将其固定在中心位置，四条轴线由紧线器来调节。对中时，由下方人员用对讲机向上方紧线人员发出指令进行调节。中心标高由激光测距仪显示。中心找正悬盘的松紧装置安装在第二层三角架水平杆上。

5.4.3施工工艺：

5.4.3.1安装工艺：

调节第i节中心并计算半径→绑扎钢筋及保护层垫块→安装砼套管和对拉螺栓→贴密封垫圈→安装模板→安装三角架→调节半径、补充余件→翻脚手板（循环）→绑扎上环梁钢筋→安装上环梁模板→安装防护栏杆→拆除模板、三角架

5.4.3.2拆除工艺：

竖向支撑→环向支撑→三角架斜杆、水平杆→三角架立杆→模板→提升三角架

5.4.4.1本工程钢筋采用搭接接头。同一水平截面上，竖向钢筋接头数量不应大于总量的1/3；同一竖向截面上环向钢筋的接头数量不应大于总量的1/4。钢筋搭接长度应满足图纸设计和施工规范的要求。

5.4.4.2外层钢筋间每平方米应设置一“S”拉筋。

5.4.4.3筋保护层垫块应设置在环向筋上。

5.4.4.4筋绑扎顺序为：先内层后外层，先竖向后环向。

5.4.4.5向钢筋应沿圆周均匀布置，高出模板的钢筋应临时固定。

5.4.4.6扎环向钢筋时，应每4~6米在竖向钢筋上标出环向钢筋位置，以保证环向钢筋间距准确。模板顶面0.2~0.3米和0.8~1.0米处应各绑扎一道环向筋，以减少竖向钢筋晃动影响钢筋和砼之间的握裹力。

5.4.4.7扎第i+1节钢筋时，半径要经过计算，且应比理论值大15mm~20mm。

5.4.4.8上塔爬梯预埋暗栓用经纬仪打出预埋件的中心线，标高用水准仪超平，以保证精度。

5.4.4.9避雷引下线应随筒体施工而同时进行，并做好隐蔽记录。

筒体施工图所给出的几何尺寸表示塔高、壁厚及标高区段内曲率半径，不能作为施工采用，因此必须按1：1比例放出施工大样图，并应形成技术图表。(见下表)

5.4.5.1本工程模板采用专用定型组合钢模，模板面模及肋板的厚度均为3mm，面模尺寸为900*1300，肋板宽度为50mm，为满足筒壁收分的要求，翼板宽度为70mm。在翼板与三角架同高度位置留一宽度为18mm的槽孔，用于对拉螺栓穿孔（具体尺寸见附图）。上下模板及左右模板的接触面均要贴密封条。

5.4.5.2刚性环施工

刚性环支模顺序：在三角架上铺设底檩→铺底模→找正坡度→支外模，→用中心悬盘的钢卷尺校正上口半径并支斜支撑固定→绑扎钢筋 →支内模(详见附图)

５.4.5.3模板安装前要用扁铲清理模板表面上浮浆，并均匀涂刷隔离剂。

5.4.5.4砼套管应按照模板节数编号,安装时对号入座。套管两端的橡胶垫圈不得漏放。

5.4.5.5模板安装完毕后，要仔细检查三角架各组件及螺母的工作状态，内外模板间距（即壁厚）。

5.4.5.6施工班组中拉钢尺的施工人员要固定，保证每节钢尺的受力一致。

5.4.5.7模板安装前必须计算该节的模板施工半径，并有计算书且存档。（见下表）　

此表一式三份,一份报送监理,一份存档,一份指导施工

5.4.5.8为了减少浇筑完毕后的混凝土的收缩变形，施工过程中的半径应比计算出的半径大15~20mm。

5.4.6混凝土工程：

5.4.6.1本工程砼所采用的各种地材必须经试验检验合格后方可使用，砼生产过程中，严格按照配合比下料，未经许可任何人不得随意调整各组成部分材料用量。如遇雨天，试验人员要按规定抽查坍落度，检测砂、石含水率，调整配合比。

5.4.6.2试件：同条件试块在浇筑地点制作，每节不少于２组，抗冻、抗渗试块每节不少于２组。

5.4.6.3砼运输：人工用小推车从砼罐车中接出，通过施工升降机运至作业层，在经三角架水平运至浇筑点，人工用铁锹入模，入模应加挡板。

5.4.6.4砼浇筑：筒体砼浇筑应从一点开始沿圆周反向、分层、对称浇筑，每层厚度约为３００mm，振捣要均匀，禁止漏振或振捣不实，振动棒插入深度不应超过下层５０ｍｍ，上下层砼应在砼初凝前进行，节内不得留施工缝，以保证结构的整体性及抗冻抗渗要求。在浇筑砼过程中要随时检查钢筋位置、保护层垫块、筒体半径及壁厚，如有超标及时纠正。

5.4.6.5施工缝处理：待砼终凝后，要用钢丝刷清除钢筋表面的浮浆。上下节砼接触面要剔凿成毛面，并清除松动的石子。浇筑每节砼时，应先铺设50～1００mm厚同强度等级去石子砂浆，以免接缝产生蜂窝、麻面或烂根，保证接缝质量。

5.4.6.5砼养护：模板拆除后，及时对缺陷处处理，并堵好螺栓孔，并均匀涂刷养护液。

5.4.6.6砼套管：砼套管采用与筒体同配比的细石砼，并做成楔形。

5.4.7三角架拆除：

待冷却塔筒体施工完毕后，可拆除三角架及模板。拆除刚性环底模，施工人员可站在三角架上直接拆除。倒数第二、三层三角架和模板按常规方式拆除。拆除最后一节三角架时，施工人员可利用吊篮拆除三角架、模板及堵螺栓孔。外吊篮吊挂在检修孔处，内吊篮挂在上环梁内防护栏杆上，外安全网一端挂在挑杆上，一端挂在吊篮腹杆上，内安全网一端挂在栏杆处，一端挂在吊篮腹杆上，最后一块脚手板和吊篮可先用绳子捆好，提升至上环梁处，操作人员由特制爬梯爬上刚性环。（见下图）

5.4.8注意事项及安全要求：

5.4.8.1每节模板安装完毕后要仔细检查各组件及螺栓的工作状态，此项检查要严肃认真、一丝不苟。

5.4.8.2采用翻模施工时拆除时其砼强度应满足以下要求：

喉部以下所拆模板的上一节砼强度不低于８ＭＰａ

喉部以上所拆模板的上一节砼强度不低于１２ＭＰａ

支设模板时，其下节砼强度不低于２ＭＰａ

5.4.8.3中心悬盘不应升降过频，应每两节升一次悬盘。

5.4.8.4翻模施工时，各节所剩模板、三角架应运至制定地点并堆放整齐。破损的模板、对拉螺栓应及时更换。

5.4.8.5作业层上的三角架部件、模板及钢筋应均匀堆放。

5.4.8.6各节所需的对拉杆和砼套管应装箱装笼，作业人员应佩戴工具包，以防工具、螺杆和砼套管坠落伤人。

5.4.8.7冷却塔周围２０米未危险区，原则上该区域不得布置临时设施。

5.4.8.8安全通道棚顶应铺设双层脚手板及一层δ＝3mm钢板，通道内设置安全灯。

5.4.9．筒壁防腐：

　　本工程中筒壁防腐随筒体的施工同时进行，在对拉螺栓孔堵塞完毕后，在进行筒壁防腐的施工。

5.4.9.1主要施工顺序：

基层清理→涂刷底漆一遍→刮腻子→底漆第二遍→刮腻子→面漆第一遍→面漆第二遍→面漆第三遍

5.4.9.2主要施工方法：

5.4.9.2.1基底处理：

清除混凝土表面附着物，不得有露筋、起砂、起壳、麻面，将表面上的孔洞、缝用腻子刮平，并用磨光机磨光。检查时应注意表面含水量不能大于6%。

5.4.9.2.2原材料配料：

本材料分底漆、面漆、专用腻子。底漆配比A:B:C，比例为10:1:0.25（重量比），面漆为A：B，比例为10:1（重量比），充分搅拌均匀。

5.4.9.3注意事项：

5.4.9.3.1配制好的涂料必须在12小时内用完。

5.4.9.3.2涂刷一定要均匀，不许有漏刷现象，待底漆完全固定后再刮一道腻子，然后涂刷第二道。待第二道底漆固定后再刮腻子、涂刷面漆三道，每道间隔6小时以上，并应刮一道腻子。

5.4.9.3.3涂刷时，不许漏刷或流挂，往复不宜过多次，表面要均匀、光亮，避免有拉毛现象。

5.4.9.3.4涂料如太稠，不易施工时，应加入适量的专用稀料衡释调匀。

结合本工程的结构形式和实际施工特点，需在冷却塔筒身内壁和施工升降机中间搭设满堂脚手架，作为施工过程中上人和运输材料的通道。脚手架采用48×3.5mm钢管，搭设情况为：柱距1.5米，横距1.5米，步距1.2~1.3米（每一步距高度应与三角架平齐）,共搭设73米高.

5.5.1构造要求及技术措施

5.5.1.1基础：本工程脚手架基础以水池底板地基处理C20毛石砼做为基础，搭设时沿纵向铺设六道脚手板。立杆底座采用双管底座。

5.5.1.2立杆：45米以下采用双立杆，45米以上采用单立杆。立杆竖向连接采用对接扣件，相邻接头在高度方向应错开500mm，且接头距节点不应超过400mm。主、副立杆采用旋转扣件连接。

5.5.1.3大、小横杆：大横杆位于小横杆下面，与立杆扣紧，连接采用对接扣件。接头要错开500mm，且应避免在跨中。小横杆在每个节点与大横杆扣紧。

5.5.1.4扫地杆：纵向扫地杆用直角扣件扣紧距底座200mm处的立杆上，横向扫地杆位于纵向扫地杆下方，用直角扣件与立杆扣紧。

5.5.1.5脚手板：脚手板采用4000×300×50松木板，脚手板在作业层应满铺，并用铁丝与脚手架捆紧，脚手板下应张挂安全平网一道。

5.5.1.6剪刀撑：本工程脚手架采用纵向剪刀撑与横向剪刀撑相结合的方式。剪刀撑斜杆与地面夹角为45°~60°,且要沿全高设置。纵向剪刀撑净距不超过9米，横向剪刀撑每隔4跨设置一道。斜杆连接采用旋转扣件，搭接长度不小于1米。

5.5.1.7连墙件：连墙件采用刚性连接，每个5步设置一道连墙件，每道连墙件有6个连墙杆，连墙杆应于脚手架立杆垂直。

5.5.1.8安全防护措施：作业层外立杆应搭应在0.6米、1.2米处搭设防护栏杆，并应设置一道150MM高挡脚板。作业层与电梯处应设置一道安全门。

5.5.2脚手架稳定性计算

5.5.2.1钢管截面特征：

5.5.2.2脚手架特征值

5.5.2.3稳定性验算：

扣件式钢管构件自重计算基数gk1=0.1616kN/m

作业层材料自重计算基数gk2=0.4509kN/m

整体拉结和防护材料自重计算基数gk3=0.0753kN/m

作业层施工荷载qk=2.25kN/mm2

材料强度附加分项系数rm’=1.17

恒载标准值NGK1=Ho(gk1+gk3)+n1Lagk2

=73×(0.1616+0.0753)+1×1.5×0.4509

=17.97kN

恒载标准值NGK2=Ho(gk1+gk3)+n1Lagk2

=28×(0.1616+0.0753)+1×1.5×0.4509

=7.31kN

活载标准值NQK=n1Laqk=1×1.5×2.25=3.375kN

风荷载标准值WK=0.7uz×us×wo

=0.7×4.7/73×1.45×0.3

=0.196kN/mm2

长细比λ=uh/i=1.3×1.3×103/15.8=107

经查表得轴心受压构件稳定系数Φ=0.537

双立杆部分轴向力设计值N1=1.2NGK1+0.85×1.4NQK

=1.2×17.97+0.85×1.4×3.375

=25.81kN

单立杆部分轴向力设计值N2=1.2NGK2+0.85×1.4NQK

=1.2×7.31+0.85×1.4×3.375

=12.552 kN

风线荷载标准值qwk =LaAn/Awwk

=1.5×4.7/73×0.196=0.019kN/m

风荷载产生的最大弯矩Mw=0.85×1.4qwkh2/10

=0.12×0.019×1.32=0.004kN.m

双立杆部分稳定性验算: 0.9(N/ΦA+Mw/W)

=0.9×[25.81×103/(0.537×489×2)+0.004×106/5.08×103]

=49.93N/mm2

单立杆部分稳定性验算: 0.9(N/ΦA+Mw/W)

=0.9×[12.552×103/(0.537×489)+0.004×106/5.08×103]

=48.59N/mm2< fc/ rm’=205/1.17=175.21N/mm2

所以，脚手架稳定性满足要求。

5.5.3脚手架搭、拆要求

5.5.3.1落地式脚手架搭设流程为：铺设通长脚手板、安装底座

纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆

大横杆 剪刀撑 连墙杆 铺脚手板 搭设栏杆

本工程脚手架随工程的施工同时进行搭设，每次搭设一步架高。且每搭设6米需用经纬仪校正其垂直度。

5.5.3.2脚手架拆除应遵守由上到下，先搭后拆的原则，不得分立面或上下两步同时拆架。所有连墙杆应随脚手架拆除同步下降。拆除后的杆件及扣件应用施工升降机运至指定堆放场地。

5.5.4安全、文明施工要求

5.5.4.1架子工应持证上岗，且应定期体检，体检不合格者，不得上架作业。

5.5.4.2脚手架在搭、拆过程中，要统一指挥，上下呼应，严禁抛掷扣件。

5.5.4.3六级以上大风、大雪、大雾、大雨应停止脚手架作业。雨、雪天气后，应由专人清除积水、积雪，并采取防滑措施。

5.5.4.4本脚手架使用周期长，应定期派人检查连墙件的连接情况 5.6构件预制

5.6.1冷却塔淋水装置预制构件主要包括淋水支柱，水槽支柱，填料层、配水层主、次梁及水槽等构件。因构件数量多、种类杂，

1#冷却塔预制构件在2#冷却塔垫层上预制，2#预制构件在指定地点预制。（具体位置在总平面图）

　5.6.2预制构件的吊点位置及吊环选用的钢筋须经计算后方可采用．

　5.6.3预制柱：预制柱四面都有牛腿，因此需搭设脚手架进行预制．柱子模板采用木模，正面牛腿采用吊模方式．

　5.6.4预制梁：预制梁可直接在混凝土地面上预制．同种规格的梁尽量重叠预制，重叠一般不超过四层．梁与梁间铺设塑料薄膜．梁侧模采用木模．

　5.6.5水槽预制：水槽底模采用砖胎模，主水槽采用平卧式预制．

水槽内外模板均采用木模．水槽混凝土分两次浇筑，施工缝留设在底板上口３００mm位置处．施工缝采用遇水膨胀止水条．

5.6.6.1施工前要仔细检查预埋铁件、水槽预留孔等数量、规格及位置．

5.6.6.2施工过程中要详细统计构件，以免遗漏，影响构件的吊装的进度．

5.6.6.3混凝土模板拆除完毕后，要其两端弹出中心线，以方便吊装．待构件混凝土强度达到设计强度等级70％以上，方可吊装．

5.7.1.1构件运输道路要坚实平整，且要经常维修．运输道路要有足够的宽度和转弯半径．

5.7.1.2吊装前要仔细盘点构件数量，清出预埋铁件，严禁构件代换．

5.7.1.3预制柱底部在杯基高度范围内需要凿毛．

5.7.1.5吊装设备选用35t、20t汽车各一台，9米拖车、５米拖车各一台．

　5.7.2.1淋水支柱及水槽采用９米长拖车．预制梁采用５米拖车运输．

　5.7.2.2构件运输过程中在拖车上安放好枕木，枕木位置应与构件的吊点位置相一致．

　5.7.2.3预制柱可按照图纸位置将其运送到吊装地摆放，预制梁及水槽可随吊随运．原则上预制梁的堆放不要影响吊车的行走路线．

5.7.3预制柱吊装：

　5.7.3.1柱子吊装采用铁扁担垂直起吊，吊索套在柱顶牛腿颈部。

5.7.3.2用两台经纬仪在相互垂直的方向同时对准柱子正面和侧面的中心线，在柱的上部两个方向上拉溜绳以校正柱的垂直度。待柱子就位后，再杯基口用８个硬木楔将其临时固定．杯基底部与预制柱间的空隙可用垫铁将其垫平．

5.7.3.3待预制柱固定完毕后，便可浇筑细石混凝土．浇筑混凝土前，应先浇水湿润预制柱和杯基，并先灌一层同配合比去石子的水泥砂浆，来填充柱底部与杯基的空隙．细石混凝土分两次浇筑，第一次浇筑到木楔子底部．待混凝土强度达到２５％后，拔出木楔子，再浇筑第二层混凝土．浇筑混凝土过程中，严禁碰动木楔子．如发现木楔子松动，应重新校核柱子的垂直度．

　 5.7.4预制梁吊装：

5.7.4.1梁的吊装与柱子同步进行。吊装时，将预制梁提至一定高度，使其中线对准牛腿中线，然后徐徐落在牛腿下，高空操作时， 用两架铝合金钢梯上人。

5.7.4.2预制梁吊装过程中先吊装配水层梁，再吊装填料层梁。

5.7.5水槽吊装

5.7.5.1水槽吊装随柱子吊装按顺序进行。水槽中心线与柱牛腿中心对齐。

5.7.5.2水槽吊装后，再将水槽间预留缝隙用细石混凝土填补。

待筒体施工完毕后，在安装上塔爬梯。上塔爬梯安装时，可在上塔爬梯中心线所对应的上环梁栏杆处固定一滑轮，地面安装一台卷扬机，进行安装。上塔爬梯可按由上向下的顺序安装。

6.1工程质量检查制度

在建立健全质量管理组织体系的同时，还要制定严格的质量检查制度，做好自检、互检、交接检三级检验，严格执行分部分项工程验收程序，做好隐蔽验收记录。

6.2保证工程质量的技术措施

6.2.1施工过程中的质量控制严格按照我司《质量保证手册》和相关《程序文件》执行。

6.2.2熟悉图纸，做好图纸会审工作，领会设计意图。掌握施工质量验收规范，结合图纸指导施工。

6.2.3严把材料质量关，进场材料按有关规定进行试（复）验。

6.2.4对于焊接、防水等特殊工序应编制施工作业指导书，施工人员应持证上岗。

6.2.5建立健全分级交底制度。

安全生产管理必须以“安全第一，预防为主”的方针统筹全局。施工期间，要坚决贯彻执行建设部安全检查评分标准，科学地管理和组织施工。在不同的时期有不同的防护重点。

7.2建立健全安全生产各项管理制度和按建设部、总公司安全生产“十三套”管理资料要求，加强施工现场安全生产管理，严格执行奖罚制度。

7.3作好新工人入场“三级”教育，积极组织职工开展各种安全生产活动，努力提高全体员工安全意识和增强自我保护意识。进入施工现场的作业人员，进行安全入场教育，认真学习分公司《安全生产知识手册》，人手一册。

7.4建立健全各级安全生产责任制，层层签定安全管理协议，作到安全生产横向到边，纵向到底，坚决执行上级“谁主管、谁负责”的安全生产管理原则，责任制落实情况与月 季度奖金挂钩，奖罚兑现。

7.5认真作好分布分项工程的安全技术交底，并经常检查落实情况，安排施工任务的同时必须进行书面安全交底。

7.6电工、电焊工、机操工等特种人员必须瑾经特殊工种作业培训，并考试合格，持证上岗。

7.7 水塔周围30m以内为危险区, 不能满足时应采取措施,主要通道及进出口的上方应打设隔离防护顶棚, 进出口处应设专人值班, 危险区内严禁明火。

7.8 提升井架、吊桥、缆风绳及地锚等必须经计算,井架顶部应设避雷装置。

7.9 操作平台,吊桥及吊架等必须经设计,平台荷重。不得超过规定,人员不得集中在一侧工作。材料,器具等应分散,均匀堆放。平台上不得堆放易燃物,并应准备有消防器材。

7.10筒体施工前，应对施工作业人员进行体检，体检不合格者不能登高作业。

7.11正确使用安全“三宝”，严禁穿“三鞋”进入施工现场。

7.12现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行常规的使用安全检查。

7.13夜间施工作业配有足够的照明设施，上下施工联系采用多种类型的通讯设施；并保持通讯设施的正常使用。

7.14加强对施工现场人员的防火安全教育，严禁随意动用明火，对于施工生产必须的气割与电焊应有专人负责监护。

5、主要分部分项工程施工

5.1.1环形基础

5.1.2水池底板

5.1.3池壁施工

GBT 39737-2020 国家公园设立规范.pdf附图一：环形基础模板图

附图五：电梯位置布置图

附图六：脚手架纵向立面图

附图七：脚手架横向立面图

附图八：构件吊装顺序图

上海市旧水泥路面共振碎石化技术规程附图十一：中心悬盘示意图

附图十二：砼套管示意图