施工组织设计下载简介

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电力局营销调度消防水池施工方案

基础部分：定位放线→ 挖土 →人工清槽 →水池垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑

主体、装饰部分：钢筋混凝土墙 →水池顶板→回填土→装饰→竣工清理。

回填的土方用挖机运至基坑边，再用挖机分层填至基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。

填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200~300mm。

回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后NBT 34069-2018 搪瓷水箱内表面强制电流阴极保护装置，再进行上一层的铺土。

1）基础模板采用组合钢模板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。如下图示：

2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。

1)池壁厚度为300厚,池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。

2)池壁模板固定采用的螺栓拉杆,设方型止水环，止水环的规格为100×100×4厚钢板，并与对拉螺栓可靠焊接。

3)模板以×钢模为主要规格，模板之间采用宽小钢模衔接，宽钢模之间采用ф14防水对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距，竖向间距。Ф14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。

4)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。

顶板采用组合钢模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。

板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。

（4）模板施工注意事项

混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处必须粘嵌密封条，确保接缝处不漏浆。

对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应为跨度的1/1000～3/1000。

（5）施工缝详图如下：

止水钢板搭接长度≥,满焊。

水平施工缝浇筑前，应将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～厚1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。

垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。

本工程钢筋Φ16～Φ25采用直螺纹套筒，Φ16以下采用搭接，受拉钢筋长度HPB为30d、HRB为42d。搭接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳, 纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。

根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。

水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用Φ14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。

3）集水坑钢筋及做法如下图：

1、水池池壁及底板钢筋再吸水坑处应伸入坑壁内40d，不得截断。

2、基坑边坡视土质情况开挖成斜坡或直坡。

（2）池壁和柱钢筋绑扎

池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。

合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。

清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。底板、墙梁板均为C30，抗渗等级为S6。

清理模板内的杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；

钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；

搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。

为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。

混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以20—30s 为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。

池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条300×3厚钢板。

采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。

混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。

施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm 与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。

浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。

振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。

（3）梁、板混凝土浇筑

浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。

立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14 昼夜。

混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

同一配合比的混凝土取样不得少于一次；

每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据数量确定；

抹灰部位的主体结构检查合格，方可施工。

水池内壁用1：2防水水泥砂浆（内掺3%防水粉）抹面20mm厚。应分层紧密连续涂抹，每层接缝需上下左右错开，并与混凝土施工缝错开。水池外用1：2水泥砂浆抹面20mm厚。

抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

抹灰质量要求:做到无空鼓，表面平整、垂直， 阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。

抹灰工程的表面质量应符合表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

6、扣件式钢管脚手架搭设及注意事项

单排外脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。小横杆的间距1.0m。

相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。

每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m 设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为600C。

设连墙杆。主体连墙杆系墙体支撑架上，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为4m。

各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达4—5kg·m 为宜。

定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。

脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。

脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。

钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。

确保钢筋规格数量、位置符合设计要求，控制好钢筋保护层。

浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。

在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。施工缝处的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。

搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太大，防止离析。楼板浇筑时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇筑1—1.5h 以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平。

建立以项目经理为安全第一责任人的安全责任制，建立安全保证体系。将责任落实到每个人身上，将安全管理置于严密控制之下。

工程开工前，针对工程特点，对所有施工人员进行安全教育，提高安全意识。

所有施工人员入场前，必须进行安全教育，特殊工种需持证上岗。

施工现场的一切电源、电路、机电设备的安装、拆除必须由专职的电工操作，各种电器设备，严格安装接地，接零和安装漏电保护，各种设备要求一机一闸。

夜间施工必须配备足够的照明设施。

加强安全防护，严禁违章作业，操作人员必须带好安全帽，严禁酒后作业。

钢筋骨架绑扎时的临时固定架必须牢固。

危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。

现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。

施工机械必须接地良好，操作电焊的人员必须佩带绝缘手套。现场内导线接头须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。

脚手架操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1m 高两道护身栏杆，脚手架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。

现浇混凝土的预留孔洞尺寸在150cm×150cm 以内，加固定盖板，超过150cm×150cm 的洞口，四周设两道防护栏杆，中间挂水平安全网。

氧气瓶、乙炔瓶存放有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入。气焊、气割、电焊现场尽可能清除易燃物。

雨季施工前组织有关人员认真分析雨季施工计划，根据雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，并做好值班记录，同时要设置天气预报负责收听和发布天气情况。

砼施工应尽量避免在雨天施工。大雨和暴雨天气不得浇注砼GBT 14048.11-2016标准下载，新浇砼应覆盖，以防雨水冲湿。

雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，严格控制水灰比。

现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应把钢筋堆放在钢筋骨架上。

雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

雨天使用的钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，下雨过后应从新刷一遍。

材料堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水，保证不积水，不能见水的物资存放入仓库内或有防雨措施。

雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备。

基坑上部临边处CECS311-2012 非烧结块材砌体专用砂浆技术规程.pdf，离基坑1米处设防水土递，严禁场面雨水流入基坑。