施工组织设计下载简介

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电渣压力焊施工方案 电渣压力焊是属于熔化压焊，利于电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧过程”的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使用钢筋端面逐渐浇平，为获得优良接头创造条件。接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行“电渣过程”的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后，在断电的同时，迅速进行挤压，排除全部熔渣和熔化金属，形成焊接接头。 焊接操作前应做好以下准备工作。 1、    将焊接接头端部120㎜范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。 2、    根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。防止钢筋夹紧后晃动。 3、    焊药应提前烘烤，保证使用。 4、    检查网路电压波动情况。 工艺要点 1、    焊接参数 项次    钢筋直径（㎜）    焊接参数    熔化量（㎜）         焊接电流（A）    焊接电压（V）    焊接时间（S）                 电弧过程    电渣过程    电弧过程    电渣过程     1    20    300    40～45    22～27    16～19    5    20～25 2    22    350    40～45    22～27    18～21    5    20～25 3    25    400    40～45    22～27    19～22    6    20～25 2、    施焊要点 1）    用夹具夹紧钢筋。一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心；如果是螺纹钢筋，最好使用钢筋棱对齐，轴线偏差不得大于2㎜ 2）    安放勿丝圈；在两根钢筋接头处，安放10㎜左右的铁丝圈，作为引弧材料。 3）    装填焊药。将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊药泄漏。 4）    施焊。应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。即借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”。随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上钢筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定的导电性，所以产生大量电阻热能，使用钢筋端部继续熔化。当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使用钢筋接头稳固接合。 气压焊接 钢筋气压焊，是采用一定比例的氧气和乙炔焰为热源，对需要接头的两钢筋端部接缝处进行加热烘烤，使其达到热塑状态，同时对钢筋施加30～40N/㎜2的轴向压力，使钢筋顶锻在一起。这种焊接方法属于固相焊接，其机理是在还原性气体的保护下，发生塑性流变后相互坚实接触，促使端面金属晶体相互扩散渗透，再结晶，再排列，形成牢固的对焊接头。这种方法，具有设备投资少、施工安全、节约钢材的电能等特点，但对操作人员的技术要求比较严。这项工艺不仅适用于竖向钢筋的连接，也适用于各种方向布置的钢筋连接；适用范围为一、二级钢筋，其直径为6～40㎜；当不同直径钢筋焊接时，两钢筋直径差不得大于7㎜。 施工准备 1、    施工前应现场有关人员的操作工人进行钢筋压焊的技术培训。培训的重点是焊接原理、工艺参数的选用、操作方法、接头检验方法、不合格接头产生的原因和防治措施等。对磨削、装饰等辅助作业工人，亦需了解有关规定的要求。焊工必须经考核并发给合格证后方准进行操作。 2、    在工程开工正式焊接前，对所有需作焊接的钢筋，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》有关规定截取试件，进行试验。试件应切取6根，3根作弯曲试验，3根作拉伸试验，并按试验合格所确定工艺参数进行驶施焊。 3、    竖压接钢筋时，应先搭好脚手架。 4、    对钢筋气压焊设备和安全技术措施进行仔细检查，以确保正常使用。 工艺要点 1、    焊接钢筋端部加工 1)    钢筋端面应切平，切割时要考虑钢筋接头的压缩量，一般为0.6～1.0d。断面应与钢筋的轴线相垂直，端面周边毛刺应去掉。钢筋端部若有弯折或扭曲应矫正或切除。切割钢筋应用砂轮锯，不能用切断机。 2)    清除压接面上的锈、油污、水泥等附着物；并打磨见新面，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。压接端头清除的长度一般为50～100㎜。 3)    钢筋的压接接头应布置在数根据钢筋的直线区段内，不得在弯曲段内布置接头。有多根钢筋压接时，接头位置应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定错开。 4)    两钢筋安装于夹具上，应夹紧，并加压顶紧。两钢筋轴线要对正，并对钢筋轴向施加5～10N/㎜2初压力。钢筋之间的缝隙不得大于3㎜。 施焊要点 工艺流程如下： 备料、检查压接设备        用砂轮锯切割钢筋      用角向磨光机磨钢筋端头      安装夹具、夹紧钢筋      给钢筋施加初压力     用碳化焰加热钢筋      缝隙闭合后用中性焰加热       加压压接钢筋         成型后拆卸夹具，进行质量检验。 1、    钢筋筋气压焊的开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状焰包位缝或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊面产生氧化；待接缝处钢筋红黄，当压力表针大幅度下降时，随即对钢筋施加顶锻压力，直到焊口缝隙完全闭合。 2、    在确认两钢筋的缝隙完全粘合后应改用中性焰，在压焊面中心1～2倍，钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热。摆幅由小到大，摆速逐渐加大，使它达到合适的压接温度。 3、    当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物，继面聚集成泡沫状并开始随加热器的摆动方向移动时，则可边加热加压，先慢后快，过到30～40 N/㎜2，使接缝处隆起的直径为1.4～1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.2～1.5倍的鼓包。 4、    压接后，当钢筋火红消失，即温度为600～650°时，才能解除压接器上的卡具。过早取下容易产生弯曲变形。 5、    在加热过程中，如果火焰突然中断，发生在钢筋接缝已完全闭合以后，则可继续加热加压，直至完成全部压接过程；如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。 外观检查 全部焊接接头均须进等外观检查，检查方法主要是目测，必要进可采用游标卡尺或其它专用工具。 外观检查的项目应包括：压焊区偏心量、弯折角、镦粗区最大直径和长度、压焊面偏离量、横向裂纹和纵向裂纹最大宽度等七项： 1、    压接区两钢筋轴线的相对偏心量，不得大于钢筋公差直径的1/5，同时不得大于4㎜。钢筋直径不同相焊进，按小钢筋直径计算，且小直径钢筋不得错出大直径钢筋。当超过以上限量时，应切除重焊。 2、    接头部位两钢筋轴线不在同一直线上时，其弯折角不得大4°。当超过限量时，应重新加热矫正。 3、    镦粗区最大直径应小于钢筋公称直径的1.4倍，长度应为钢筋公称直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。当小于1.2倍直径时，应重新加热加压镦粗。 4、    镦粉区最大直径处应为压焊面，若有偏移，其最大偏移量不得大于钢筋公称直径0.2d； 5、    钢筋压焊区表面不得有横向裂纹，若发现有横向裂纹时，应切除重焊。 6、    钢筋压焊区表面不得有严重烧伤，否则应切割重焊。