施工组织设计下载简介

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（3）进行工程定位，开展施工测量；

（4）建立技术、检验机制。

GB／T 38749-2020标准下载4.2.2 计量、检验、测量和试验设备配备计划

备齐工程技术资料软件；校正鉴定各项计量器具、试验设备，见检验、测量和试验设备配备计划表。计量器具、试验设备应手续齐全，检验有效。

计量、检验、测量和试验设备配备计划表

4.2.3 施组、方案编制计划

施工技术方案编制计划表

4.2.4 施工试验工作计划

试验工作计划

4.2.5 样板及样板间计划

为了更好的指导施工，每个分项工程都要做样板，经验收合格后，再进行大面积施工，严格执行样板引路，见样板工序、样板间计划。

本工程需建立样板钢筋、样板模板、样板混凝土、样板砌体、装修样板间。

4.2.6 新技术、新工艺、新材料应用计划

新技术、新工艺、新材料应用计划表

在工程开工前，将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报业主审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，围挡、大门以及临时用房的施工。按照合同要求为业主及监理提供高标准的现场用房。

4.3.2 临时用水布置

现场甲方不提供水源，由总承包单位自行解决。现场水源采用打一口深水井解决，经临水计算（计算过程略，具体见临时用水施工组织设计）现场给水管线选用管径DN100满足使用要求，生活用水管线选择DN50镀锌钢管。上楼消防立管选用DN100焊接钢管，给水管线埋地布置，埋深1m。

4.3.3 临时用电布置

根据现场高峰期用电设备计算用电负荷（计算过程略，具体见临时用电施工组织设计），现场需提供三台400KVA的变压器满足现场安全用电要求。现场电缆在室外直埋地敷设的深度1米，过程电缆穿钢管保护。配电箱项目部配置至二级箱，二级箱以下配电箱和开关箱由施工队自行配置。配电箱必须按照天津市相关要求设置。

5.1.施工区域和流水段划分

根据工程体量、设计特点、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，将工程划分成施工区、流水段。施工单位按施工区施工，施工操作按流水段作业。

5.1.1.施工区域划分

5.1.2.流水段划分

根据施工总体部署、建筑平面的特点、施工区域的划分及工期要求，并考虑劳动力保障情况、工程量均衡原则、周转材料及机械设备租凭等方面，确定本工程流水段的划分。以塔吊覆盖范围为单位，公用塔吊的单体楼座之间统一组织流水施工。

附件6：总流水段划分平面图

附件7：G2楼型流水段划分图

附件8：G3楼型流水段划分图

附件9：G4楼型流水段划分图

5.2.主要机械设备选择

本工程机械、设备配备原则：大型机械由总包通过租凭单位租凭，中小型机械分包给施工队，由施工队自行提供解决

5.2.1 大型垂直运输机选择

①经济，合理；②塔吊作业半径能够覆盖整个施工区域，无吊装“死角”；

③塔吊与周围建筑无碰撞现象。④塔吊安装、拆除方便。

立塔时间：立塔时间2010年11月底。

使用时间：四个月。

拆塔时间：主体结构封顶后拆除，拆除时间2011年4月底。

5.2.1.2物料提升机

插入二次结构阶段和装修阶段，每栋住宅楼设置1台物料提升机作为垂直运输工具。

5.2.2主要机械设备

主要机械、设备计划表

5.3.分部分项工程施工方法

5.3.1.测量准备工作

工程开工前，对场区坐标点、水准点进行全面复查，复查后报业主和涉及批准认可。所用的仪器为：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺、塔尺等。

施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，在开工前编制详细的测量施工方案，包公司技术质量部审批后方可组织施工。施工中及时上报阶段性测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。

经理部配置专人从事测量放线工作。经理部设专职测量管理人员，要求做到持证上岗；所使用的测量工具必须由有资质的检测单位进行鉴定。

5.3.1.2.平面控制网测设

根据本工程轴线坐标和当地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。

根据城市导线点在场区引测3个控制点，用混凝土浇筑并以钢钉标记，并测定高程作为工程定位放线依据，二等精度限差要求为：

导线长度：1.1（km）；平均边长200米；测角误差：±10（〞）；方位角

闭合差：±20（n）1/2(〞);导线相对闭合：1/10000

对测绘院提供的定位桩，联合建设单位验收无误后办理交接桩手续。根据场内导线控制点，在现场靠近围墙位置测设各轴线方向控制基准点，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇筑混凝土稳固。周围用脚手架防护好，并做好警示标记以及破坏。

根据建设单位移交的水准点，采用闭合测法将±0.000标高点引测到稳定易保护部位，不少于二个水准点。

利用全站仪通过坐标控制法，将仪器架立于已知控制网中的一点，然后架镜与另一个已知控制点，后视棱镜，转前视分别测出柱列轴线上的任意两点，然后架仪于其中一点照准另一点定出一条正交轴线。根据同样方法可定位另外正交轴线。

根据场地轴线控制网，按照总体施工部署，测设建筑物的四周边轴线并形成闭合，根据建筑物外壳尺寸和基槽开挖方案，考虑防水层施工，定出基坑开挖线，并用白灰撒出明显标志，挖槽时随时用水准仪跟踪检查槽底标高情况，以防止超挖。

5.3.1.3. ±0.000以下施工测量

在土方开挖至拟建筑物设计基底标高后，在拟建建筑物主轴线桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将轴线精确测定在基底上并根据所投测轴线定出垫层边线。放此线时要特别注意校核图纸尺寸，确保图纸分项尺寸之和与总尺寸相同、大样图尺寸与总图尺寸一致。

在垫层上进行基础定位放线前，应以建筑控制网为准校核建筑轴线桩无误后将轴线引测到混凝土垫层上。轴线投测闭合后，经校核无误，报请项目主任工程师、质检员验线，合格后报请上级主管部门验线，合格后再放细部轴线，如底板边线、墙体位置线、柱位置线、基础梁位置线等，并用墨线弹在垫层上，自检合格后报请上级主管部门和监理验线，合格后移交下道工序施工。

根据场地轴线控制网测设及现场施工流水段划分，由测量人员将仪器安置在控制线上，后视同一控制线的另一端点，将轴线投测到施工层上，由于是分段施工，故一定要保护精度，每次放线前均要求闭合，如有误差要进行平差，每次放线后均应请项目主任工程师和监理单位验线，合格后方可施工。

在基础四周离垫层高1m处的边坡上做两处高程引测点，以引测点的高程为依据进行槽底抄平工作。槽底标高分两次进行测设，第一次测设至预定开挖标高以上300mm处，控制机械挖槽深度；第二次测设至预定开挖标高，进行人工清槽。严格控制标高不能超挖或欠挖，测量人员要随时跟班作业。结构开始施工后，在结构上布置基本传递高程点向上传递。边坡上的高程引测要经常进行复测，如有微小变动及时修正。

5.3.1.4. ±0.000以上施工测量

首层定位线利用场地轴线控制网，在利用轴线控制网放线前要做校核以免超出误差。首层主轴线控制线放完后要请有关主管部门验线，验线合格后方可放细部轴线控制线和墙边线。首层平面线放完经主管部门验线合格后，根据施工流水段划分位置，每个流水段投测上来的两个控制点，用J2经纬仪打90°放出井字线，然后再放出各细部轴线、墙边线。

结构施工中楼层标高控制方法及测设要求：

在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”并在旁边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内，在施测各层标高时，应后视其中的两个“▽”上顶线以作校核。合格后方可在该层施测，否则要平差后方可使用。

观测要求及测站观测限差

三等水准观测的视线长度、前后视距差、视线高度要求如下：

视线长度75m；前后视较差3m;前后视累积差6m；视线高度0.5m。

三等水准测量的测站观测限差不超过基辅分划读数差2mm，基辅分划所测高差之差3mm.

根据设计要求，拟建建筑应进行沉降观测。沉降观测委托相关资质的第三方实施。观测点位置由观测单位与设计、总包单位协商确定，项目部将积极配合沉降观测单位做好观测点的预埋工作，并收集整理好沉降观测数据，及时向业主、设计、监理反馈信息。

测量单位在观测前编制详细沉降观测测量方案，并报设计、建设、监理、总包单位备案。

本工程基础为桩基，桩基由甲方指定分包单位施工。桩间土开挖、桩头破碎、基槽清理、土方回填由我方施工。根据地勘报告，本工程土方开挖不需进行基坑降水。

5.3.2.1.土方开挖

根据现场场地、土质情况，土方开挖采取大放坡开挖，1:0.5放坡。考略桩间空隙较小，为保护桩开挖不被破坏，采取0.3m3小挖掘机开挖，人工配合。土方开挖基底预留30cm，人工清槽。

5.3.2.2.桩头破碎

桩头剃凿采用专业施工工人施工。

根据设计要求桩身基底上方15cm，深入承台梁5cm。水准仪测设标高（基底上15cm标高）后用油漆做好标记，标记沿桩身四周布置清晰。

桩头剔除采用机械结合人工剔除，标记线上25cm以上的桩混凝土采用风镐剃凿以内的混凝土采用人工剃除，主筋之间混凝土采用风镐剃除，主筋附近的混凝土必须用人工剔除。

5.2.2.3.土方回填

土方回填前先由试验员取土样送实验室，做土壤击实试验，确定最佳含水率。回填时如果现场土方与试验结果不符时，现场要针对具体部位进行处理。

为保证回填土质量，采用机械运土、人工下土的方法。回填土夯实采用蛙式打夯机，每层虚铺200mm厚，由击实试验确定遍数，夯击时要互相压茬。

每回填一步都要用环刀取样进行土壤干密度试验，并要绘制回填土平、剖面图，并将取土层标高都标在图上。

本工程肥槽回填，素土压实系数不小于0.94，灰土回填压实系数不小于0.95。

5.3.3.1.本工程防水设计：基础底板及地下室外墙防水采用两道SBS（3+3）改性沥青防水卷材。卫生间防水为单组份聚氨酯涂膜防水。屋面防水为SBS（3+3）改性沥青防水卷材。

5.3.3.2.所选用的防水材料生产厂家必须在市建委备案，并提供法定检测单位出具的有效检测报告、产品说明书、出厂合格证、防伪标志。所选用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，必须与防水主材料性相容。防水施工人员必须持证上岗。

5.3.3.3.材料进场后及时向监理报验，按规定抽样外观检查，合格后外观取样复试，试验合格后方可使用。

5.3.3.4.SBS卷材防水施工

本工程底板防水采用外防内贴法，地下室外墙采用外防外贴法。

施工顺序：基层处理→附加层施工→防水卷材施工→防水保护层施工

基层的阴、阳角部位做成半径为100mm圆弧形，基层与管道相连接的阴角，做成均匀一致、平整光滑的弧形过渡。

基层含水率需低于9%。

防水卷材的施工：防水层施工前检查基层情况，合格后方可进行防水层施工。先在基层弹出卷材基准线，施工时照此基准线进行铺贴。铺贴前先做样板，待质监部门、监理验收合格后，再进行大面积施工。

施工时卷材搭接宽度不小于100mm，上、下两层和相邻两幅卷材接缝错开1/3幅宽，上下两层卷材不能垂直铺贴；立面与平面的卷材搭接时，接缝须留在平面上，且距立面为600mm。卷材接缝使用密封材料封严，其宽度不小于10mm。

底板防水采用空铺法施工，立面防水采用热熔粘结法施工。

铺贴时排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓，铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。

5.3.3.5.涂膜防水施工

工艺流程：清理基层表面→细部处理→配置底胶→涂刷底胶→细部附加层施工→第一、二、三遍防水层一次试水→保护层施工

涂刷防水层的基层表面，不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率不大于9%。

地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做防水附加层，两侧各压交界缝200。

分三道施工，每道需固化24小时后进行下道施工。涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。

在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，进行隐蔽工作检查验收，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后交下水道工序施工。

5.3.3.6.施工前由专业分包单位的技术人员编制详细的防水施工方案，详细说明节点做法、阴阳角做法，细部做法、附加层做法，并在施工中严格执行。

5.3.4.1.钢筋的采购、进场与验收

钢筋原材采购首选首钢、唐钢、承钢等厂家的产品，以下三种情况的钢筋严禁进场：

无出厂合格证或标牌者：

钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与钢筋标牌注明的炉号对不上者：

钢筋外观老锈严重，有裂纹、不顺直者。

钢筋直螺纹套筒等材料，进场时要有合格证及检验报告等相关资料，否则禁止进场。

钢筋原材进场需有出厂合格证及原材质量证明书，性能指标符合规范的规定。钢筋原材进场时现场材料员要检验钢筋规格、出厂合格证、炉号和批量，否则不予进场。

钢筋进场后需分批进行钢筋原材机械性能复试，试验员根据规范要求做钢筋复试工作，复试通过后，方能批准使用。

取样：原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可做为一批；原材复试应符合有关规范要求。

5.3.4.2.钢筋堆放

钢筋原材堆放与混凝土地 台上，离地400mm。钢筋原材码放要整齐，并设立统一标志牌，注明钢筋的厂家、进场时间、级别、规格、批量及试验状态等。现场堆放未经试验的钢筋，必须在堆放处明确标识。

5.3.4.3.钢筋翻样

1）保护层厚度：纵向受力钢筋的保护层厚度满足设计及规范要求。

2）根据设计图纸及规范要求，钢筋的锚固1ae长度必须符合下表规范规定。

3)搭接长度 ，其中修正系数 应满足下表要求

注：1、在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。

同一截面内搭接接头面积不大于50%

钢筋接头位置错开距离不小于500mm且不小于1.3倍的搭接长度。同一断面上钢筋接头面积不得大于总面积的50%。墙体外侧水平筋的搭接接头应设置在阳角1m以外。

顶梁、顶板上铁接头设置在跨中，下铁接头设置在支座，底板、地梁则相反。同一连接区段内钢筋接头面积不得大于总面积的50%。

5.3.4.4.钢筋加工

钢筋加工内容主要有：调直、除锈、下料、加工等。

本工程所使用HPB235级钢筋，采用专用调直机调直。HPB335、HPB400级钢筋在进场检查过程中，发现有局部弯折拒绝其进场。

a.切断时要注意长短搭配，统筹排料，先断长料，后端短料，减少废钢筋头数量。

b.断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

c.常检查切断机的刀片的固定螺栓是否紧固，道口是否密合（间隙不大于0.5mm）

d.切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，要及时向有关人员反映，查明情况。

e.切断后的钢筋断口处不得有马蹄形或起弯等现象。

f.钢筋的断料误差要控制在±10mm。

钢筋下料尺寸、外包尺寸控制。

HPB235级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不得小于钢筋直径的3倍。

HPB335、HPB400级钢筋末端按设计要求做90°或135°弯折，弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直部分按图纸设计要求，钢筋做不大于90°弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的4倍。箍筋弯钩平直部分满足10d，两肢长度一致。角度满足135°且平行。样品加工经检查合格后，在技术员指导下用样品箍筋制作专用模子控制其外围及平直长度，批量加工时设专人负责质量检查。

钢筋弯曲成型后，由质检员按30%抽样检查成品钢筋质量，不合格品杜绝使用，各细部尺寸的允许偏差应符合本工程质检员制定的偏差值。

5.3.4.5.钢筋半成品的码放与标识

加工好的钢筋半成品按钢筋加工厂平面布置图进行码放。堆放地码放10*10cm木方，半成品放于木方上。成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起。码放时应遵循的原则是：每一种不相同的半成品捆成一小捆进行标识，然后再将每一小捆钢筋半成品按其所使用的段数、层数、部位进行分类，同一类钢筋再堆放成一大捆，进行大捆标识，从而有利于后台的管理与前台的提料。

码放好的钢筋半成品均需进行标识，标识上应注明构件名称、层次、部位、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、检查人、状态等。标识牌应整齐、规范、自己清楚，并与实物相符。

5.3.4.6.钢筋绑扎

2）顶板梁钢筋绑扎：墙体、柱混凝土上部凿毛→人工配合气泵清理杂物→弹放底层钢筋位置线、留孔线→摆放、绑扎底层钢筋→自检、专检、交接检→电工配管→自检、专检→绑扎马凳及上铁筋、箍筋→支放垫块→安装固定预留孔模具→封挡施工缝钢丝网等→自检、专检→报监理隐检→交接检→其他工序施工时派专人看钢筋。

钢筋绑扎采用24#软性火烧丝，底板、墙体及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”,双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑；柱四角和箍筋相交处采用兜扣，确保钢筋不位移。

钢筋的保护层厚度、锚固长度、搭接长度、接头位置等应符合“钢筋构造要求”

底板、顶板钢筋绑扎时设马凳，对上铁钢筋进行支撑，马凳走向与底板下铁垂直，上部与上下铁垂直工程勘察中常用岩土工程参数及选用（表格整理超清晰）.pdf，底板马凳采用同底板钢筋直径的钢筋制作，顶板马凳采用12钢筋，间距1.2m通长布置。

起步筋要求：暗柱边第一根墙竖筋距暗柱边50mm；墙第一根水平筋距混凝土板面50mm；暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm；独立柱第一根箍筋距混凝土板面50mm；连梁箍筋距暗柱边起步50mm；第一根板筋距墙边、梁边50mm；柱边梁的第一根箍筋距柱边50mm.

梁、柱的箍筋除按设计要求外，绑扎时应与受力筋垂直设置，且箍筋的开口应沿柱子四个角错开绑扎，箍筋与主筋的交接点应全部用兜扣绑扎。在梁柱交接处柱内侧5cm处设一道箍筋，以防交接处混凝土开裂。若梁主筋与柱箍筋发生交叉无法绑扎时，可采用焊接箍筋。

墙体竖向钢筋搭接处应在中心和两端用沿丝绑牢，即每个接头应绑三点，搭接范围内要求有三道水平筋通过。

5.3.4.7.钢筋的机械连接

本工程直径≥18受力主筋采用螺纹连接GB／T 17215.610-2018标准下载，其他接头采用绑扎连接。