施工组织设计下载简介

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主体厂房建筑钢结构工程施工组织设计

2.12. 主要泛水板安装:

2.13. 纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。

2.14. 横向泛水板和盖板GB 50231-2009标准下载，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。

2.15. 墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。

1. 彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。

2. 为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。

3. 在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它操作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。

、彩色压型钢板安装施工要点：

1. 在搬运彩板时，必须用干净的手套来触摸钢板，不要在粗糙的表面或钢板上拉其它东西。

、 安装彩板时，必须拉线，保证所安装彩板边缘要同在一线上，

特别是安装第一块时，必须两方向进行检测，并进行调整后，才能锁紧。每安装六块板左右，必须进行一次检测，时常调整，以避免产生累计偏差。

、利用的工具必须是专用工具。

第六部分：质量保证体系

确保优良工程，达到品质卓越，建筑完美。

1. 钢结构的设计，多层钢结构。

2. 楼面梁的安装，楼面梁固接，其焊缝应与结构等强。

3. 高强螺栓连接。

4. 彩色压型钢板的安装。

1. 建立以项目技术负责人为首的各级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交接、检查、验收。

2. 组织学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规范，验收有标准。

3. 认真细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。

4. 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做到竣工资料与工程同步。

5. 公司的质量管理部负责质量检查工作,实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书,其内容包括:质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。

6. 本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查,做到资料与实际生产同步,使资料达到准确、真实。每一个工程完成后,质量部长都要按规定组织一次质量检验总结,以对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估,发现问题及时进行处理及纠正并采取纠正措施。

四、钢结构制作检验控制一览表

根据该工程的实际情况,质量管理部在质量控制中必须控制如下

五、 钢结构制造过程的质量检验

1. 检测器具和规定

1.1. 所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用；

1.2. 配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊缝Ⅱ级以上必需探伤的焊缝进行探伤;

1.3. 对材料及高强度螺栓除了进行外观检查,几何尺寸检查及产品合格证，出厂证检查外，还需要按比例进行化学成份分析及硬度、强度等物理试验。

2. 进货检验

2.1. 规模、型号检验。

2.3. 委托理化试验。

3. 过程检验

过程检验严格按照SHQP—001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下：

3.1. 号料、切割质量检验。

3.2. 接板质量检验。

3.3. 组合质量检验。

3.4. 拼装质量检验。

3.5. 自动埋弧焊质量检验。

3.6. 机械校直质量检验。

3.7. 手工焊质量检验。

3.8. 火焰校直质量检验。

3.9. 抛丸质量检验。

3.10. 清渣、打磨质量检验。

3.11. 涂装质量检验。

4. 最终检验

为防止前面检验的遗漏，同时也为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。

5. 检验记录

公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。

6. 检验、测量设备控制

严格按照GB/T19002—ISO9002.4.11要求进行控制,确保试验、测量数据的完整、准确。

7. 不合格品控制

对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。

六、安装过程中质量检验及检验控制一览表

1. 复验预埋件支承面的标高及中心线，预埋螺栓的外露长度，且应满足下表要求：

支承面、预埋螺栓的允许偏差表

2. 复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否与图纸相符合。

3. 检查柱底板中心线与定位线偏差、基准点标高、钢柱垂直度及柱身扭曲。

4. 检查屋面梁的垂直及侧向弯曲度：

七、 执行的设计制作检验规范

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）。

2. 材料采用下列标准：

3. 制作检验标准：

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221）

八、公司质量保证体系介绍

公司现已按ISO9001：2000国际质量管理体系的标准和要求建立了一套完整的质量管理体系，且形成了文件化的程序和规定，并严格按照文件要求执行。

《程序文件》作为第二层次文件，共容纳了13个控制程序。根据公司的实际情况和要求，对文件、质量记录、部门（人员）质量责任、合同评审、设计、设计的补充或变更、采购、标识、不合格品等均进行了严格的控制。且采取纠正和预防措施，通过“事前预防；事中把关；事后总结”来减少和防止不合格的发生。

第三层次文件作为公司的支持性文件，更具可操作性，它们包括《公司规定》和《操作规程》。在《公司规定》中，对设备管理、材料管理、安全生产和事故处理、生产环境、最终安装施工现场环境管理、档案管理、职工培训，以及成品构件的运输、贮存、防护和交付等都进行了明确的规定。在《操作规程》中，对重大设备均有明确的操作和保养规程，且在每个工作点均有作业指导书和工艺规程。

第七部分：工期目标和保证措施

计划工期为78天。

本公司在工程进度计划的安排上，充分考虑到本项目的结构特点、季节影响，以及施工期间需跨越春节的影响。因此，自钢结构施工图二次设计开始至安装完毕，工程实际工期安排为78天，保留有2天机动时间，以确保在80天内完成本项目施工的总体目标的实现。

详见附后《工程施工进度计划横道图》

详见附后《工程施工进度计划网络图》

对本项目的工期，我公司将有如下保障：

1.由公司总经理亲任本项目总监，全面负责本项目全过程的组织和协调工作；

2.一旦确定我公司中标，我公司可即时提早参与施工图设计和进行生产准备工作，不需等到合同正式签约，以争取时间；

3.派出设计工程师到现场与本项目设计院配合设计；

4.采用先进的智能预拼装设计出图软件和数控生产设备进行设计和生产，避免设计和制作错误延误工期；

5.派出技术人员提早进场，配合土建单位进行基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响结构安装；

6.公司基地紧邻昆明钢铁公司，物流畅通，材料供应可随时保障；钢结构生产流水化作业，有多条生产线，每月生产能力可达2000吨；

8.安排三个安装分队，同时进入本项目，多个工作面平行作业，集中优势兵力，打突击；

9.如有需要，施工现场春节期间不放假，加班作业；

10.彩色钢板现场压型生产，保证进度需求；

11.抢先完成屋面板施工，尽早为土建及设备安装提供室内工作面；

12.提早做好冬季、雨季施工准备；

13.做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期；

14. 严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。

1. 部门分工负责：

合同签订后，由项目总监牵头，各部门同时展开工作：

1.1. 技术部立即配合设计院进行施工图二次设计，8天内完成生产详图；

1.2.生产部按计划准备材料，制定分项生产作业计划，每天一检查；

管部确定生产工艺，组织工艺、技术交底，严格把住工序质检关；

1.3. 生产车间进行劳动力组织安排，确保28天内完成钢结构件的工厂生产；

1.4. 工程部考察现场，编制详细的安装实施方案，提早进场进行施工准备，配合土建预埋和安装前的预埋件复测，确保32天内完成现场安装施工。

制定周密的计划，推动全面计划管理：

采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，生产部和工程部根据总工期，分段制定分项实施计划，严格执行周调度、日检查、日平衡制度，使施工计划落到实处。

现场设立专职的质量安全员，严格工序质量检查，确保各分项分部工程一次合格，避免返工；

应用本公司先进的智能预拼装出图软件，进行结构施工图设计，提早进行电脑预拼装检查，杜绝设计错误对生产安装进度的影响；

应用双极焊机、数控钻床等先进设备，进行制作生产，杜绝制作误差对安装进度的影响；

杜绝安全事故，用高质量、零事故保障施工进度。

4. 配备充足的生产安装人员：

4.1. 钢结构生产（约75人）

接板工段，安排12人，分6个组，两班作业，每组每天接6张，一天共计接板36张。（其中，小于等于16mm的板用数控剪板机剪板，大于16mm的板用半自动切割机下科。）

下料工段，安排6 人，两班作业，操作多头切割机，每天下料整板30张，重约40吨。

H型钢组合、焊接、矫正工段，安排工作24人，利用三条流水生产线同时作业，两班生产。

拼装工段，安排18人，分6个组，两班作业。

抛丸除锈工段，安排3人，操作后处理抛丸除锈线设备，配合作业。

涂装工段，安排油漆工18人，配合作业。

生产部、质检部人员跟班督促检查。

保证25天内完成钢结构件工厂制作工作。

4.2. 彩板运输与生产（约20人）

彩色压型钢板在施工现场压制生产，在钢结构件进场60%时，彩卷及压型设备开始进场，安排压型生产技术工人5人，配合搬运民工15人。

4.3. 钢结构安装（约70人）

调遣三个安装分队进场安装，现场人员统一调配安排，穿插作业，大体分钢柱安装16人、屋面梁安装24人、檩条安装25人、夹层结构安装12人，在20天内完成主体结构安装。

4.4. 彩板安装（约70人）

5. 多工作面并行作业，穿插施工：

钢柱、钢梁、檩条、屋面内层板、屋面外层板、墙面板等，这六项关键安装工序，都分别安排两个工作面，同时进行安装。最大限度缩短工序工作时间，保证整体施工进度。

6. 充分做好施工准备，创造全天候施工条件

进场前，准备充足的防寒用品，做好施工机具防寒防冻工作；准备充足的安全防护用品，确保雨天、寒冷天施工安全；抢先完成屋面外层板安装，使雨雪天能有室内工作面。

第八部分：安全生产、文明施工

树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。

2. 认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要求，并随时检查，发现问题及时整改；

3. 搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行；

4. 电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗；

5. 现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标志牌；

6. 构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩吊构件；

7. 高空作业人员必须系安全带，地面作业人员必须戴安全帽。构件起吊过程中，构件旋转范围内严禁站人，吊运构件就位固定后才能松动钢丝绳；

8. 高空作业人员的工具必须放在专用的工具袋内，在高空传递时不得扔掷。禁止从高空往下抛掷物件；

9. 脚手架必须使用合格的材料，搭设支撑牢固；

10. 加工作业现场应保持整洁、不零乱，氧气、乙炔等物应严格按操作规程摆放。

11. 电工应经常检查线路，检查机器的运行情况，行车工、起重工要严格按照规程作业，行车工随时检查卡具、索具是否符合要求。

12. 安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝助，对不听劝助继续违章的操作者，应立即停止其工作。

13. 雨后、风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。

14. 电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4欧。

15. 防止同一垂直面的上下、立体作业。

1. 在雨季做好现场排水工作，挖好排水明沟，疏通排水通道，确保施工现场无积水；

2. 临时道路做好横断面上向两侧的排水坡，铺炉渣等防止路面泥泞，保证雨季进料运输；

3. 加强安全防护，收听当地气象预报，并合理安排或采取覆盖等到措施；

4. 防止雨季塌方，防止漏电、触电，防止洪水淹泡，脚手架和钢构件防滑等；

5. 风雨、烈日、气温偏高天气需做好机械、构件的保护和防护工作。

1. 提前作好冬季施工培训的有关规定，建立冬季施工制度，作好冬季施工的组织准备、思想准备和防火、防冻教育等。

2. 冬季空气干燥，保温、取暖等火源增多，属火灾多发季节，故施工时需做好防火安全教育，加强消防安全工作，特别要注意消防水源的防冻。

3. 冬季施工必须搞好后勤服务工作，注意防寒、防冻、防病。

4. 冬季早上施工，地面、钢构件上可能出现霜、雪、冰冻，施工时应将构件上的霜、雪、冰冻清除，穿专用鞋，注意滑倒。

5. 当环境温度低于零下50时，现场施焊应根据工艺进行预热、后热处理。

6. 冬季施工，必须考虑到运输比较困难，应提前做好准备，适当增加材料储备。

7. 做好临时给水、排水管的防冻准备。给水管线应埋在冰冻线以下，外露的水管应做好保温，防止冻结。排水管道应有足够的坡度，管道中不能积水，防止沉淀物堵塞管道造成溢水，场地结冰。

8. 大风、雪、冻天气需做好机械、构件的保护和防护工作。

五、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施

1. 在施工前查清地下原有水、煤气、电线电缆等管道，根据实际情况采取切断、堵住、加固保护等可靠的措施。

2. 施工场地周围对施工有影响的建筑物、电线杆等要采取加固、拆卸、防护等切实可行的措施。

六、文明施工现场管理目标

争创施工现场综合考评样板工程。

七、文明施工、减少扰民的措施

1. 搞好施工总平面布置设计，合理规划和使用施工现场，做到构件堆放整齐合理，规划专门的辅材堆放区，每天清扫建筑拉圾，确保施工现场井然有序，现场清洁，道路畅通无阻。

2. 合理计划，工程设备、构件及材料按施工进度要求进场，避免长期积蓄造成现场拥挤。

3. 工程设备、构件、材料及半成品按品种、型号规格作好标识，整齐有序进行堆放。

4. 严格遵守各工种操作规程，严禁违章操作和野蛮施工。

5. 对危险区域和装置设置警示牌,并采取局部封闭或有

6. 成立现场文明施工管理小组，纠正不文明行为和不文明施工。

7. 工地现场将文明施工规定、安全规定、进度计划、施工组织、质量方针以醒目明显的方式挂牌，警示现场施工人员遵守、执行。

8. 成立现场施工管理小组，对施工人员进行素质教育，遵守职业道德和社会公德，遵守现场施工管理规定，严禁在工地上烧杂物和到工地外闹事。

9. 严格遵守和掌握作息时间，避免夜间施工。在安装过程中，如有会产生噪声的工作，则安排在非午休或晚休时间，不能影响周围居民休息。

10. 进入施工区域必须配戴劳动保护用品，严禁小孩和非施工人员进入工地。

11. 严禁施工人员乱窜，禁止乱动厂区设备。

12. 爱护厂区绿化，保护施工场地周围的环境卫生。

第九部分：材料、施工机械

川2018Z130-TJ 四川省嵌入式连续支承无砟轨道标准设计图集（地铁）进场计划和劳动力需求计划

常备辅材：如焊丝、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳混合气体等常用辅材随时采购保持最低库存量，保证时刻满足生产需要。

本工程用辅材：如普通螺栓、拉铆钉等根据本工程需要，作出材料计划，保证在工程构件发运前三日入库。

1. 板材：对常用板材随时保持库存，再根据本工程需要，作出材料补充计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。

2. 型材：根据本工程需要，作出材料计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。

如保温棉、彩板、高强螺栓等构配件在拿到图纸后，即刻作出材料计划进行订购，保证按时到货满足生产施工需要。

1． 制作部份投入的主要施工机械设备表

2. 现场安装施工部分拟投入主要设备表

深圳市施工现场疫情防控及复工指引二、施工进度计划网络图