GB 50231-2009标准规范下载简介

GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范.*df<*>主编部门：中国机械工业联合会 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2009年 <*>关于发布国家标准《机械设备 安装工程施工及验收通用规范》的公告 现批准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》为国家标 准，编号为GB50231—2009，自2009年10月1日起实施。其中， 第1.0.5、1.0.6、2.0.4(3)、6.2.4(6)条（款）)为强制性条文，必 严格执行。原《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231—98同时废止。 本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发 行 <*>JGJ166-2016建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范本规范组织单位、主编单位、参编单位和主要起草人：组织单位：中国机械工业勘察设计协会主编单位：中国机械工业建设总公司目次副主编单位：西南工程学校北京市工业设计研究院参编单位：中国机械工业第一建设工程公司总则（1）中国机械工业第二建设工程公司2施工条件( 2 )中国三安建设工程公司3放线、就位、找正和调平( 5 )中国机械工业第四建设工程公司地脚螺栓、垫铁和灌浆( 7 )中国机械工业第五建设工程公司4, 1地脚集栓( 7 )中国机械工业机械化施工公司4. 2垫铁(10)主要起草人：晏文华彭勇毅王治安关洁张庆4. 3灌浆(14)梅芳迪孙书英刘瑞敏李功福杜世民配(15)刘绪龙樊慧霞元郑明享王丽鹃5. 1基本规定(15)高杰薛冯国才徐辉5. 2联接与紫图(17 )5, 3联轴器装配(23)5, 4离合器、制动器装配(35)5, 5滑动轴承装配(40)5. 6滚动轴承装配(4 4 )5. 7传动带、链条和齿轮装配(48)5, 8密封件装配(55)6液压、气动和润滑管道的安装( 5 8 )6. 1管子的准备(58)6, 2管道的焊接( 5 9)6. 3管道安装( 6 3)6. 4管道的酸况、冲洗与吹扫( 6 5 )6, 5管道的压力试验与涂漆(66)试运转(68)7, 1试运转的条件( 6 8 )<*>1.0.1为了提高机械设备安装工程的施工水平，促进技术进步， 确保工程质量和安全，提高经济效益，制定本规范。 1.0.2本规范适用于各类机械设备安装工程施工及验收的通用 性部分。 1.0.3机械设备安装工程应从设备开箱起至设备空负荷试运转 为止的施工及验收，对必须带负荷才能进行试运转的机械设备，可 至负荷试运转。 1.0.4在机械设备安装工程施工中，应按工程设计进行施工，不 得澄自修改工程设计，施工过程中发现设计文件和图纸有差错时， 应及时提出意见和建议，且应按原设计单位修改变更后的工程设 计施工。 1.0.5安装的机械设备、零部件和主要材料，必须符合工程设计 和其产品标准的规定，并应有合格证明。 1.0.6机械设备安装工程中用的各种计量和检测器具、仪器、 仪表和设备，必须符合国家现行有关标准的规定；其精度等级应满 足被检测项目的精度要求。 1.0.7机械设各安装工程施工中，应对工程质量进行检验和记 录，对于隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验并作出记录，合格后 方可继续安装。工程验收时，应以有关记录为依据进行验收和必 要的抽检工作， 1.0.8机械设备安装工程的施工及验收，除应符合本规范外，尚 应符合国家现行有关标准的规定 <*>2.0.1机械设备安装工程施工前，应具备下列工程设计图样和技 术文件： 1机械设备的工艺平面位置图、标高图、设备基磁图、安装施 工图及施工说明和注释技术文件； 2机械设备使用说明书及与机被设备安装有关的技术文件； 3与机械设备安装有关的建筑结构、管线和道路等图样， 2.0.2机裁设备开箱时，应有建设单位人员参加，并应按下列项 目进行检查和记录： 1箱号、箱数以及包装情况； 2机被设备名称、型号和规格； 3随机技术文件及专用工具； 4机械设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀； 5其他需要记录的事项。 2.0.3机械设备安装前，其基础、地坏和相关建筑结构，应符合下 列要求： 1机械设备基础的质量应符合现行国家标准《混凝土结构工 程施工质量验收规范>GB50204的有关规定，并应有验收资料和 记最机规设备就确的位置和尺寸应按表2.0.3的规定进行复检； <*>表2.0.3规越设备基确位置和尺寸的允许偏盈 <*>2预温总爆栓的标高，应在其项部测量； 3预规增脚频检的中心距，应在根部和预部测量 2基础或地坪有防震隔离要求时，应按工程设计要求施工完 毕； 3基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并应有预 压和沉降观测的记录 4安装工程施工中拟利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承 力点时，应对建筑结构的承载能力进行核算，并应经设计单位或建 设单位同意方可利用。 2.0.4安装工程施工现场，应符合下列要求： 1临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气和照明 等，应能满足机械设备安装工程的需要： <*>2安装过程中，宜避免与建筑或其他作业交叉进行； 3厂房内的恒温、恒湿应达到设计要求后，再安装有恒温、恒 湿要求的机械设备； 4应有防尘、防雨和排污的措施； 5应设置消防设施； 6应符合卫生和环境保护的要求。 2.0.5对大型、复杂的机械设备安装工程，施工前应编制安装工 程的施工组组设计或施工方案 <*>3放线、就位、找正和调平<*>3.0.1机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘 线、标高线，划定安装的基准线。 3.0.2相互有连接、衡接或排列关系的机械设备，应划定共同的 安装基准线，并应按设备的具体要求埋设中心标板或基准点。中 心标板或基准点的埋设应正确和牢固，其材料宜选用铜材或不锈 钢材。 3.0.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实 际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为土20**。 3.0.4机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置 和标高的允许偏差，应符合表3.0.4的规定 <*>平面位置和高的会连值美 <*>时，宜在下列部位中选择： 1机械设备的主要工作面； 2支承滑动部件的导向面； 3轴颈或外端轴的表面； 4部件上加工精度较高的表面； 5机械设备上应为水平或垂直的主要轮腐面； <*>1胀锚爆栓的中心线至基础瑞或构件边缘的距离不应小于胀 铺螺栓的公称直径的7倍；胀错栓的底端至基础底面的距离不 应小于胀错锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于30**；相邻两账 错螺栓的中心距不应小于账错螺栓的公称直径的10倍， 2胀铺螺栓的钻孔直径和深度，应符合选用的胀锚螺栓的要 求，且应防止与基础或构件中的钢筋、预理管和电缆等理设物相 俊； 3胀锚螺栓不应采用预留孔； 4安装胀锚螺栓的基础混凝土的抗压强度不应小于 10MPa; 5混凝土或钢筋混凝土结构有裂缝的部位和容易产生裂缝 的部位不应使用胀锚螺栓， 4.1.4机械设备基础浇灌预埋的地脚操栓，应符合下列要求： 1地脚螺爆栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，机械设 备基础位置、尺寸的允许偏差应符合本规范表2.0.3的规定； 2地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设备底座套人地脚螺 栓应有调整余量，每个地脚竭栓均不应有卡阻现象。 <*>nR 中 每组垫铁的面积（***）； Q 设备等加在垫铁组上的载荷（N)； Q; 地脚螺栓拧紧紫时在垫铁组上产生的载荷（N)； 基础或地坪混爵土的抗压强度（MPa），可取混凝土 设计强度； 一整铁组的组数： C—安全系数，宜取1,5~3 O 地脚螺栓拧紧时，在垫铁组上产生的载荷可按下式计算： Q:=0. 785d*[aJn; (4. 2. 22) 式中 d 地脚螺栓直径（**）； 地脚螺栓数量； [] 一地脚螺栓材料的许用应力（MPa）。 .2,3 垫铁组的使用，应符合下列要求： 1 承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁； 2 承受重负简或有连续振动的设备，宜便用平垫铁； 3每一垫铁组的块数不宜超过5块； 4放置平望铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间： 5垫铁的厚度不宜小于2**； 6除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位焊焊牢。 .2.4每一垫铁组应放置整齐平稳，并接融良好。机械设备调平 旨，每组垫铁均应压紧案，并应用手律逐组轻击听音检查。对高速运 专机概设各的垫铁组，当采用0.05**塞尺检查垫铁之和垫缺 与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞人的长度之 和不应大于整长度或宽度的1/3， .2.5机微设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁 宜露出10~30**；斜垫铁宜露出10~50**。垫铁组伸人设备 房座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心 <*>4.2.1找正调平机械设备用的整铁，应符合随机技术文件的规 定；无规定时，宜按本规范附录A的规定制作和使用。 4.2.2当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垒铁组的安放应符合 下列要求： 1每个地脚爆栓的务边应至少有一组垫铁； 2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在靠近地牌 螺栓和底座主要受力部位下方； 3相邻两垫铁组间的距离，宜为500~1000**； 4设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组整铁； 5每一垫铁组的面积，应符合下式的要求： <*>1机设爸 精度、配合面、滑动面进行复查和清洗洁净，并应按照标记及装配 顺序进行装配 5.1.2机械设备清洗的零件、部件应按装配或拆卸的程序进行据 放，并妥善地保护；清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱 倒，应按环保有关规定妥善处理。 5.1.3当机械设备及零、部件表面有锈蚀时，应进行除锈处理；其 除锈方法宜按本规范附录D的规定确定。机械设备本体、管道等 钢材表面的锈蚀等级和除锈等级，应符合现行国家标准《涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级>GB8923一88的有关规定。 5.1.4装配件表面锈蚀、污垢和油脂的清洗，宜符合本规范附录 E的规定。 5.1.5清洗机裁设备及装配件表面的防锈油脂时，其清洗方式可 按下列规定确定： 1机械设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用擦洗和剧洗 2中、小型形状较复杂的装配件，宜采用多步清洗或浸、剧结 合清洗；浸洗时间宜为2~20*in；果用加热漫洗时，应控制清洗液 温度，被清洗件不得接触容器壁； 3形状复杂、污垢黏附严重的装配件，宜采用清洗液和蒸 汽、热空气进行喷洗；精密零件、滚动轴承不得使用喷洗； 4对形状复杂、油黏附严重、清洗要求高的装配件，宜采用 浸、喷联合清洗； 5对装配件进行最后清洗时，宜采用清洗液进行超声波清洗。 <*>5.1，6机械设备加工装配表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂 或脱漆剂等溶剂进行清洗。 5.1.7在禁油条件下工作的零、部件及管路应进行脱脂，脱脂后 应将残留的脱脂剂清除干净。脱脂剂宜按本规范附录E的规定 确定。 5.1.8机械设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采 取防锈措施。 5.1.9机械设备和零、部件清洗后，其清洁度应符合下列要求： 1采用目测法时，在室内白天或在15～20W日光灯下，肉眼 观察表面应无任何残留污物； 2采用撤拭法时，应用清洁的白布或黑布擦拭清洗的检验部 位，布的表面应无异物污染； 3采用溶剂法时，应用新溶液洗涤，观察或分析洗涤溶剂中 应无污物、悬浮或沉淀物； 4采用蒸馅水局部润湿清洗后的金属表面，应用*H试纸测 定残留酸碱度，并应符合其机械设备技术要求。 5.1.10机械设备较精密的螺纹连接或温度高于200℃条件下工 作的连接件及配合件等装配时，应在其配合表面涂防咬合剂，造用 的防咬合剂宜符合表5.1.10的规定 <*>5.2.1螺栓或端红联接紧固时，应符合下列要求：<*>表5.1.10防胶合剂 <*>5，1.11带有内腔的机械设备或部件在封闭前，应仔细检查和清 理，其内部不得有任何异物。 5.1.12对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应 作诊温检查。 <*>5.1.11带有内腔的机械设备或部件在封闭前，应仔细检查和清 理，其内部不得有任何异物。 5.1.12对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应 作渗漏检套。 <*>式中L一 螺栓紧固后的长度（**）； Ls—螺栓与被联接件间隙为零时的原始长度(**）； P—预紧力(N); <*>节点应分为初疗、复拧和终拧；初拧扭矩应为终扭矩值的50%， 复拧扭矩应等于初拧扭矩SL／Z 376-2007 水利信息化常用术语（清晰无水印），初拧或复拧后的高强度爆栓应在螺母 上涂上标记，然后按终拧扭矩值进行终拧，终拧后的螺栓应用另 种颜色在螺母上涂上标记； 4螺栓拧累时，应只准在螺母上施加扭矩。 5.2.7扭剪型高强度螺栓装配，应符合本规范第5.2.5条和第 5.2.6条的要求；终拧时，应拧掉螺栓尾部的梅花头。对于个别不 能用专用扳手终拧的螺栓，其终拧扭矩值计算时，扭矩系数宜取 0.13。 <*>5.2.8键的装配应符合下列要求：<*>1现场配制的各种类型的键，应符合现行国家标准链技 术条件>GB/T1568的有关规定； 2键的表面不应有裂纹、浮锈、氧化皮和条痕、凹衰及毛刺， 键和键槽的表面粗稳度、平面度和尺寸在装配前均应检验且符合 规定； 3平键装配时，键的两端不得悉起。平键与固定键的键槽两 侧面应紧密接触，其配合面不得有间腺； 4导向键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键 槽底面应有间隙； 5模键和钩头锲键的上、下面，与轴和轮教的键槽底面的接 触面积不应小于70%，且不接触部分不得集中于一段；外露部分 的长度应为斜面长度的10%～15%； 6切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毅键楷的工作 面间，均应紧密接触，装配后相互位置应采用销固定； 7花键装配时，同时按触的齿数不应少于2/3，接触率在键 齿的长度和高度方向不应低于50%； 8间隙配合的平键或花键装配后，相配件应移动自如，不应 有松紧不勾现象； 9装配时，轴键槽及轮毅键措轴心线的对称度，应按现行国 :20 <*>家标准《形状和位置公差未注公差值》GB/T1184的对称度公差 等级H.K.L选取 <*>5.2.9定位销的装配应符合下列要求<*>1定位销的型式、规格，应符合随机技术文件的规定； 2有关联接机件及其几何精度应经调整符合要求后装销； 3销与销孔装配前，应涂抹润滑油脂或防咬合剂； 4装配定位销时不宜使销承受载荷，宜根据销的性质选择相 应的方法装人；销孔的位置应正确； 5函锥定位销装配时，应与孔进行涂色检查；其接触率不应 小于配合长度的60%，并应分布均勾； 6螺尾圆维销装入相关零件后，其大端应沉入孔内； 7装配中发现销和销孔不符合要求时，应孔，并应另配新 销；对配制定位精度要求高的新销，应在机械设备的几何精度符合 要求或空鱼蕊试运转合格后进行 <*>5.2.10具有过盈的配合件装配.应符合下列要求<*>1装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端的倒角角 度与尺寸，并应符合随机技术文件的规定； 2在带湿下装配时，应将配合面清洗洁净DBJ／T15-165-2019 南粤古驿道标识系统规划建设技术规范，并涂一游层不含 二硫化组添加剂的润滑油；装人时用力应均匀，不得直接打击装配 件； 3纵向过盈联接的装配，宜采用压装法，压人力宜按本规范 附录G第G.0.1条的规定计算；压装设备的压力，宜为压人力的 3.25~3.75倍；压人或压出速度不宜大于5**/s。压入后24h 内，不得使装配件承受载荷； 4用液压充油法装、卸配合件时，配合面的表面粗糙度应按 随机技术文件的要求检查；无表面相糙度规定时，配合面的表面租 糙度按1.6~0.8gm检查；压力油应清洁，不得含有杂质和污物； 对油沟、棱边应刮修倒圆；安装完后应用螺塞将油孔堵死 注表富用精康歌信为教密管究平拍信养

5.3.8十字轴式万向联轴器（图5.3.8)装配，应符合下列要求：滚子链应加注润滑油；2滚子链联轴器装配的允许偏益，应符合表5.3.7的规定。图5.3.8十字轴式万向联轴器1—半图滑换；2—叉头；3—销轴，4品头1法兰的结合面应平整、光洁，不得有毛刺、伤痕等缺陷；2半圆消块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均勾，接触面积应大于60%；3十字头的轴向间隙调整挚片，应按实测尺寸选配；轴向总间隙值应符合产品标准或随机技术文件的规定；无规定时，应符合图5.3.7滚子链联轴器表5.3.8的规定；当联轴器可逆转时，间隙应取小值；1、4—率联抽器；2—双排宗子链；3罩壳表5.3.8十字头的轴向总间筛签D一联轴器外形录大直径；S—编雷间踪表5.3.7滚子链联轴器装配的允许偏差联轴器型式轴向总闻陕堂(mm)整体叉头式联轴器外形最大直径两轴心径向位移0, 10~0, 15(mm)(mm)两轴线频料嫦面间除(mm)整体承座式0, 12~0, 204, 9制分轴承庭式51. 06, 57, 080, 040. 10~0. 2068, 88, 76, 910, 056. 74花键轴叉头与花键套叉头的轴心线应位于同一平面内，其94, 46, 116, 570, 069. 2偏差不得超过1°；127, 780, 0610. 95中间轴与主、从动轴的轴线倾角应相等；中间轴两端的叉154, 33, 186, 500, 1014. 3头应在同一平面内；主、从动轴与中间轴的中心线应在间一平面0, 120, 5/1000213, 0217, 8内；联接螺栓的预紧力应符合随机技术文件的规定；231, 490, 1421. 56万向节应转动灵活，并应无卡滞现象；联轴器组装后，花键270, 080, 1624, 9轴应伸缩灵活，并应无卡滞现象；340, 80, 405, 220, 2028, 67轴承和花键链组装时，涂抹用的润滑脂，宜按现行国家标准466, 250. 2535, 6《通用锂基润滑脂3GB7324的有关规定选用；组装完成后，应从油• 2627