GB 50184-2011标准规范下载简介
GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范.pdf3.1施工质量验收的划分
3.1.2将相同管道级别和相同材质的管道系统划分为一个分项
工程GB／T 26655-2022 蠕墨铸铁件.pdf，主要是考虑到该管道系统的工作状态相近，施工条件，施工 方法、技术要求等都具有一致性，这样便于施工、控制和验收。当 工程含有多个管道级别和多种管道材质时，按管道级别和管道材 质来划分分项工程，能够充分照顾管道工程系统性和完整性的特 点，性质相同或相近的管道同批验收机保证了验收工作的一致性 和适用性，
质量检验租验收，例如：通常一个车间内不同材质、不同压力等级 不同级别的管道应同属一个分部工程。但考德到规模较大，分类 比较复杂的管道工厂程，也可划分为几个分部（子分部）工程。例如： 个车闻内既有大量的中低压管道，又有不少的高压管道时，再根 据需要将中低压管道和高压管道各划分为一个分部或子分部
长的装置区内的管廊工程、地下管网工程等，能够具备独立施工条 件或使用功能时，可确定为单位（子单位）工程进行验收，以利于施 工管理。
3.2.1本条是本规范核心内容的展示，描述了管道工程验收的标 佳规定。理解本节的本质重点是：用“合格验收”取代了过去长时 间以来的“质量评级”的概念，本规范在质量验收上采用了与国际 工程行业接轨的做法，即只有合格与不合格之分，不再进行质量等 级的评定。以此类推，第3.2.2～3.2.5条亦具有相同含义。 区分主控项目和般项目，主要是为了突出过程控制和质量 检查验收的重点内容。 对管道元件验收的抽样或局部检验，一且发现不合格，表明该 检验批的其他未检部分可能还存在质量间题或混用的情况，只有 对该检验批进行100%检验，择其合格者使用，才能保证万无 天
情况。一般情况下，不合格的检验项月应通过对工序质量的过程 控制，及时发现和返工处理达到合格要求，对于难以返工又难以确 定质量的部位，由有资质的检测单位检测鉴定，其结论可以作为质 量验收的依据；对于工程存在严重的缺陷，经返修后仍不能满足安 全使用要求的，严禁验收，并对其作了强制性规定
3.3施工质量验收的程序及组织
3.3.1本条规定了管道工程验收的逻辑顺序只能从小到大、从具 体到整体，反之则认为违反验收程序，视为验收无效。 3.3.2分项工程为基础的验收单位，验收主、客两方必须是具体 工程的负责人。除非职责兼任，高层级管理人员不能替代基层人 员进行工程验收。此规定育在确定质量验收由其体到整体、由基
层到高层、接照职贵对称的组织模式，第3.3.3、3.3.4条进一步体 现了此含义。 3.3.3、3.3.4按照职资对称原则，分部（子分部）工程工程总监 和业主、施工单位的项目级负责人验收。出于分部（子分部）工程 属于建设工程中比较大的验收事项，作为项目级别的负责人理应 参与验收事宜。设计单位负责人参与验收，旨在从设计角度对管 道分部工程进行验证性考察，以发现设计功能性和结构性方面的 问题，使工程验收更具可靠性。管道工程作为具有独立功能的单 立（子单位）工程时，其验收程序更应如此，
3.3.5本条规定了总包单位和分包单位的质量责任和验收程序
由于《建设工程承包合同》的双方主体是建设单位和总承包单 立，总承包单位应按照承包合同的权利义务对建设单位负责。分 包单位对总承包单位负责，亦应对建设单位负责。因此分包单位 对承建的工程进行检验时，总包单位应参加，检验合格后，分包单 位应将工程的有关资料移交总包单位，待建设单位组织单位工程 质量验收时，分包单位负责人应参验收。 工程总承包单位应将分包单位纳入自已的管理体系。作为体 系的部分，总承包商对施工记录的任何施工单位人员签字负有 贵任，反过来这些签学代表了总承包单位对工程质量的验收确
4管道元件和材料的检验
4.0.1产品质量证明文件作为证明管道元件和材料质量的凭据。 应遂逐项进行检查，以确认其内容及特性数据是查符合国家现 行材料标准、管道元件标准、专业施工规范利设计文件的规定。质 量证文件的检查内容应包括产品的标准号、产品规格型号、材料 的牌号（钢号）、炉批号、化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、交货状 态、质量等级等材料性能指标以及相应的检验试验结果（如无损检 赠、理化性能试验、耐压试验、型式试验等）。由于质量证明文件的 重要性，故作为主控项目验收
4.0.2本条租本章其他相关条款提1对管道元件和材料进行播
定，安全阀在安装前应进行整定压力调整租密封试验，委托有资质
定，安全阀在安装前应进行整定压力调整利密封试验，委托套资质 的检验机构完成并出具校验报告。
10Ma的管道，对人民生命财产安全和人身健康影响很火，所以 规定其管子及管件在使用前应进行外表面无损检测抽样检验。这 里的检验批是指同炉批号、同型号规格、同时到货。磁粉和渗透检 测应由相应资质的检验单位进行，并出具磁粉或渗透检测报告。
4.0.7高压螺栓和螺母的硬度检查应符合的材料标准为《优质码
应与设计文件和产品质量证明文件对照检查，体现其对应的 关系，以防止产品的假冒伪劣和混用。管道元件的外观和几何尺 寸检查，主要是确认其外观质量、主要尺寸（如直径、壁厚、结构尺 寸等）和标识是否符合要求，不存在裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、 焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等不允许缺陷，并且其尺寸误 差应在设计文件和相关标准的许可范围内
5.1.1弯管壁厚是弯管制作重要的质量指标之一，壁厚检测不达 标，则认为不能满足使用的安全性能，故将管道壁厚的检验作为主 控项目。
5.1.2由于输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等
于10MPa的管道使用安全的重要性，加之高压管在弯制后有产生 裂纹的可能性，敬本条规定进行表面无损检测，以检查发现裂纹缺 陷为主。为防止漏检，要求100%检验。
5.1.3弯管现分层、过烧等现象肘，将会影响管子强度和金相
5.1.3弯管湛现分层、过烧等现象时，将会影响管子强度和金相
在弯管表面质量和壁厚减薄满足要求的情况下，内侧波浪度 主要影响弯管的美观和管道阻力，故也将弯管内侧裙皱高度和波 浪间距列为质量验收的内容
5.2.1本条是对卷管焊缝相对位置的规定，主要是防止焊缝过于 集中形成应力叠加造成焊接接头破坏的隐惠
5.3.2焊制边接头的验收质量标主要依据美国机工程协 会《动力管道标准》ASMEB31.3和《压力管道规范工业管道第4 部分制作与安装》GB/T20801.4一2006的规定
5.4.15.4.2夹套管内管属于隐蔽二程，由于套管封闭后内管 质量难以检查和维修，尤其是内管有焊缝时，一旦发生焊缝泄漏则 不易发现，故对内管焊缝进行无损检测是非常必要的，
质量难以检查和维修，尤其是内管有焊缝时，一旦发生焊缝泄漏则
5.4.3夹套管的内管与外管同轴度偏差直接影响工况的良好与 否，面弯管部分的同轴度不容易控制。本条对同轴度偏差的控制， 盲在保证夹套内介质流动性，以及传热性控制在可接受范围内。 检查数量的“金部检查”指每件在不破坏其结构的情况下从外 观可以检测的部位进行检查，并非指对每个断面进行检查
5.4.3夹套管的内管与外管同轴度偏差直接影啊工况的良好与
检查数量的“金部检查”指每件在不破坏其结构的情况下从外 观可以检测的部位进行检查，并非指对每个断面进行检查
5.5.1由于设计标推规定斜接弯头只允许使用于一般工况条件 下，所以本节将其制作验收内容列为一般项目。现场制作斜接弯 头因未焊透出现问题的情况不少，所以本条规定斜接弯头应采用 金焊透焊缝，以保证焊接接头的使用性能
6.0.1由于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质 量验收规范》GB50683一2011已包括了管道焊接和焊后热处理工 程施工质量验收的全部内容，所以本规范不再重复。 6.0.3本条是参照美国机械工程师协会《动力管道标推》ASME B31.3，对平爆法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角爆缝的焊 脚尺寸的规定。 6.0.4本条是参照美国机工程师协会《动力管道标准》ASME B31.3，对支管连接角焊缝的形式和厚度的规定。 6.0.5对焊缝位置的规定主要是防止焊缝过于集中形成应力登 崩，以免造成焊接接头破坏的隐惠，并考慧因位置障碍影响焊工施 焊和热处理工作的进行。
7.1.3管道支承地基或基检查验收是保证管道安装质量和安 全运行的前提，故将其列为主控项目。 7.1.4埋地管道是重要的隐蔽工程之一，对今后的使期与维护影 响很大。管道理地隐蔽前不仅要查验管道安装质量，还要做好僧 道施工记录和隐蔽工程记录，使得埋地管道在隐蔽后的任何时候 都能间接地查证工程的实际质量和管道的实际布置。 物的管谨，在投人使用后产生的振
动，会便建筑物播晃，导致墙体、屋面震坏，对管道自身也影响正常 运行：穿越道路的管道会受压损坏。
7.1.6管道的坡向、坡度对石油、化工物料、蒸汽及其他液体介
质、易液化气体的管道尤为重要。管道的坡向、坡向往往不被人们 所重视，生产过程中存在管内物料无法排尽的现象，另外，把管道 组成伴的安装方向搞错也是常有的。故本条把它作为一般项自进 行验收，并要求现场实测
7.2.1、7.2.2近年来，随看现场施工机械化程度的提高、现场工 厂化预制条件的改善，管道加工预制深度不断提高，管道预制工作 量加大，对预制完毕的管段进行质量验收是必不可少的一道程序。 教本次修订增加了管道预制的验收要求，通过对预制质量的控制， 有效地保证安装质量。
7.3.1高温或低温管道上的螺栓，对连接部位的坚固性及密封性 都是十分重要的，前且，在工况下与常态下坚固的情况有很大差 异，为了在接近工况付进一步紧螺检，以保证在操作条件下 的工程质量，所以必须对此类螺栓的热紧或冷紧质量进行检 验。 7.3.2自然补偿管道常在工程中使用，部分管道需要在安装时进 行预拉伸或预压缩。如果未能起到自然补偿作用，在投产后因管 道热胀冷缩破坏了重要设备的初始安装精度，影响机器的运转寿 命。本条将此类管道的预拉伸或预压缩施工质量列为主控项目进 行检验，以确保精度较高设备的正常工作。 7.3.3、7.3.4高温高压下运行的管道，通常设有膨胀指示器、监 察管段和端胀测点，以便在管道运行时实施监测与管理。这些部 件的安装质量将直接影响管道的安全运行，故本规范作出了对它 们进行质量验收的要求。 7.3.7法兰安装的平行度与同辅性，是衡量法兰连接质量的重 要指标之一，它们对管道的内在质量和外观质量都有一定的影 响，是确保法兰密封性所必须的，而且，箕指标也是容易复测
73，1高温或低温管道上的螺程，对连接部位的坚固性及密封性 都是十分重要的，前且，在况下与常态下坚固的情况有很大差 异，为了在接近工况付进一步拧紧螺检，以保证在操作条件下 的工程质量，所以必须对此类螺栓的热紧或冷紧质量进行检 验。
.3.者然补偿官通常在工程中便用，部分管建需要在安装时进 行预拉伸或预玉缩。如果未能起到自然补偿作用，在投产后因蟹 道热胀冷缩破坏了重要设备的初始安装精度，影机器的运转寿 命。本条将此类管道的预拉伸或预压缩施工质量列为主控项目进 行检验，以确保精度较高设备的正常工作。 7.3.3、7.3.4高温高压下运行的管道，通常设有膨胀指示器、监 察管段和端胀测点，以便在管道运行时实施监测与管理。这些部 件的安装质量将直接影响管道的安全运行，故本规范作出了对它 们进行质量验收的要求
7.3.7法兰安装的平行度与同轴性，是衡量法兰连接质量的重 要指标之一，它们对管道的内在质量和外观质量都有一定的影 响，是确保法兰密性所必须的，而且，箕指标地是容易复测 的，
7.4.1在施工过程中要保持管道内部的清洁程度，特别是管道与 动设备连接的接口，果清理不于净，将会造成重大设备事故。为 确保设备的安金，本规范将与动设备连接的管道安装前提条件利 内部处理情况列为主控项目验收。
接口，管道系统与设备最终连接时不得影响已经精密找平、找正的 动设备的安装精度。因此，必须要求管道法兰在无应力的状况下 与动设备法兰连接，按本条规定的方法，对设备的位移进行监测， 并作为主控项自进行检验：
7.5.1～7.5.5柔性接口的球墨铸铁管道在工业装置中包得到广 泛应用，面刚性接口的灰口铸铁管道已逐渐被淘汰。本节主要依 据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268一2008，并结合 施工经验，增加了柔性接口的铸铁管道安装质量验收的内容。由 于铸铁管道使用的工况条件相对较低，所以本节所有条款均作为 一般项目控制。
7.6.2、7.6.3非金属垫片的氯离子含量不超过50ppm时，对不 锈钢无腐蚀作角，镍及镍合金的氯离子腐蚀机理与及腐蚀程度与 不锈钢相似，故将不锈钢、镍及镍合金材料组成件所使用的非金属 隔离垫氯离子指标作为主控项目并定量要求。 7.6.4有钢管保护的铅、铅及铅合金管道，在装入钢套管之前 对它们进行压力试验，以保证铅、铝管材的强度严密性。否则 旦铅、铝及铝合金管发生渗漏，管内的腐蚀性介质立即到钢管 中，钢管将被迅速腐蚀，会造成严重后果。 7.6.5由于有色金属管道管材的硬度一般都较小，很容易发生机 减损伤、凹瘦、折弯、异物嵌人等缺陷以及飞溅物造成的污染等，这 华缺陷不仅影响管道的外观质量，遇会造成应力集中、壁厚减薄利 高部腐蚀。在实际施工中，人们已习惯于钢管的施工工艺，对有色 金属管材表面的保护没有特别重视，不自觉地使有色金属管材的 表面受到损伤和污染。为避免这种现象发生，确保其安装质量，既 要在使用前检查管材的外观质量，又要在整个管道系统安装完毕
7.6.4有钢管保护的铅、铅及铝合金管道，在装入钢套
对它们进行压力试验，以保证铅、铝管材的强度和严密性。否则， 旦铅、铝及铝合金管发生渗漏，管内的腐蚀性介质立即漏到钢管 中，钢管将被迅速腐蚀，会造成严重后果，
械损伤、凹瘦、折弯、异物嵌人等缺陷以及飞溅物造成的污染等，这 华缺陷不仅影响管道的外观质量，也会造成应力集中、壁厚减薄利 局部腐蚀。在实际施工中，人们已习惯于钢管的施工工艺，对有色 金属管材表面的保护没有特别重视，不自觉地使有色金属管材的 表面受到损伤和污染。为避免这种现象发生，确保其安装质量，既 要在使用前检查管材的外观质量，又要在整个管道系统安装完毕
后，检查有色金属管道有无受到安装时的损伤和污染，如发现则必 须返修或更换。
7.7.2伴热管的施T质量对伴热效果有重要影响，其安装定位租 是否能够自行排液，是伴热管正常工作的前提之一。因此列为… 般项目进行控制验收。
7.8.2夹套管的支承块是保证内外管间隙均匀的主要施，支承 块的安装不得妨碍管内介质的流动，支承块之闻的相对角度要符 合要求。
7.9防腐蚀衬里管道安装
7.9.2衬里管道的衬里层不均勾或被破坏都会影响衬里管道的 使用。衬里管道的安装质量要求与钢制管道相同。衬里管道在搬 运、安装等过程中要注意保护，不得破坏衬里层
7.10.3阀门是工业金属管道中的主要元件之一，品种繁多，功能 各异，精度不等，因面安装要求不相同，对其安装位置、进口方 向、密封性及灵活性等都应引起重视，
7.11.1因为管道是在常温下安装的，当输送温度较高（或较低） 的介质时，将引起管道的热胀（或冷缩）。为避免管道因热胀（或冷 缩）而造成破坏，在设计时已对补偿装置的安装位置按管道长度进 行了精确的计算和选择，安装时应严格执行设计文件的规定。 7.11.2“11"形或“2"形膨胀弯管预拉伸或预压缩是管道系统在 工作情况下减少应力的利措施，对以后的正常生产十分必要；管 道的设计坡向是按系统整体考虑的，补偿器也应与之适应。故本 条对预拉伸或预压缩值、平行臂与垂直臂安装，以及补偿器在铅垂 安装时的排气与蔬水装置提出要求，并作为主控项目。 7.11.3在工业管道中，波形补偿器应用较多，且是管道系统重要 的组成件，而且安装时容易将其方向装反，会造成焊缝腐蚀，影响 使用寿命，故本条强调安装方间，并作为主控项目。 7.11.4填料函式补偿器是靠套管的相对移动保证管道补偿，故 其安装应与管道保持同心，否则将直接影响填料函式补偿器的使 用，间能发生补偿器外壳和导管卡涩现象，造成事故。填料式补偿 器剩余收缩量的规定是保证它在极限状态下的工作条件。
7.12.1管道固定支架的安装对管道的运行非常重要，固定支架 的安装位置应符合设计技术文件的规定，且在管道试压前要逐 确认
确认。 7.12.2弹簧支、吊架的安装位置及安装高度直接影响管道的工 程质量，但安装中弹簧支、吊架常有安装位置不正确、理设不牢固 等情况发生，造成管道受力不良或产生振动，故将其列为主控项 目。弹簧支、吊架的弹簧调整值是设计文件给定的，故应符合设计 文件规定。
的滑动面的光洁平整情况常常被忽视，致便卡涩、歪斜现象时有发 生，影响管道的平稳性。滑动面安装位置的偏移方向及偏移值也 有时被忽视。为加强整个管道施工质量，将本条列为一般项目。 7.13静电接地安装 7.13.1、7.13.2输送易燃、易爆介质的液体、气体、粉料的管道， 由于输送介质的相互摩擦等易产生静电，这些静电不及时消除会 产生火花，会引起火灾或爆炸，因此必须采取施消除静电。为 此，要求此类管道有可靠的接地线路，安装时的接地总电阻及连接 件润的电阻值都应符合设计文件和相关标准的要求。本条将其作 为验收条件，并列为主控项。
8管道检查、检验和试验
8.1.1现行国家标准《现场设备、工业管道爆接工程施工质量验 敢规范》GB50683一2011已包括了管道焊缝外观质量验收的全部 内容，所以本规范不再重复。管道焊缝的检查等级划分也是直接 引用了该规范的焊缝质量分级标准，即把焊缝质量分为五个级别， 1级最高，V级最低。表8.1.1关于管道焊缝检查等级的划分主 要是根据管道使用工况条件（设计压力、设计温度、输送介质特性、 刮烈循环等）、焊缝位置的重要性、无损检测比例要求等因素确定 的。
8.1.2钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝表面颜额色是衡量它们焊接
时情性气体的保护情况和焊缝质量的重要指标检验方法。钛及 钛合金、错及锆合金的焊缝表面颜色最好是银白色。使是允许 的表面颜色，最终地应分别采取清理（酸洗）、清除等方法处理，直 至银白色排现， 区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法，经酸洗能除 去紫色、蓝色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化，酸洗液配方为 2%～4%HF+30%～40%HN0+余量水（体积比），酸洗液温度 不应高于60℃，酸洗时闻宜为2min~3min，酸洗后应立即用清水 冲洗干净并晾干
8，2.线检测和超声波检測的范翻主要是针对现场焊接的管道 及管道组成件的对接纵缝和环缝、对接式支管连接焊缝而言，除非 设计文件另有要求。射线和超声波检测的合格标准是根据管道级
8，2.1线检测和超声波检测的范翻主要是针对现场焊接的管道
别、使用工况条件、材质等设计因素判定焊缝重要性而提出的最低 要求。 1）表8.2.1综合考惠了我国工业装置管道施工的国情，主要 根据表8.1.1划分的管道焊缝检查等级确定的管道焊缝无损检测 比例，分100%、20%、10%、5%和不要求检测等五种情况是对焊 缝无损检测（包括磁粉渗透检测、射线或超声检测）数量的最低 要求，反映了管道等级的差异和对爆缝质量的控制要求。设计文 件有不同检测比例要求时，应按设计文件的规定执行，值不低了 表8.2.1的规定。 2】3）管道纵缝租公称直径大于等于500mm的管道环焊缝 应进行局部射线或超声波检测，且不少于150mm的焊缝长度，以 保证每条环缝都能够检测到。面对于公称直径小于500mm的篇 道环焊缝，则要求进行抽样射线或超声波检测，且不少于1个环 缝。此时凡进行抽样检测的环缝应包括其整个圆周长度。再于固 定焊口的焊接属全位置焊接，焊接难度比转动焊口要大，因此本规 范规定在猫样检查射，固定焊的爆接接头不得少于检测数量的 10%。间时，为了较充分地反映每条管线的焊接质量，规定每条管 线的最终抽样检验数量应不少于1个环缝。 5）本条规定样或局部检测时是以每一焊工所焊的焊缝为对 象，这是对每个焊工进行焊接质量的控制，这种控制应该是过程控 制，一旦发现不合格焊缝，应立即对该爆工爆接的焊缝按第8.2.2 条规定进行检查。 当环缝与纵缝相交时，由于纵环相交部位热影响这重叠、焊接 残余应力较高，此时的下型接头是薄弱环节，因此本条依据美国 机械工程师协会《动管道标推》ASMEB31，3的规定，提H检测 部位应包括与纵缝的交叉点，检测长度不小于38mm的相交纵缝 的要求。 6规定抽样或局部检验应在同一个检验批进行。管道焊缝 “检验批”的组成是有进究的，合适的“检验批”能在节省检验成本
和检查时间的前提下保证缺陷的检让率，提高产品安全质量。“检 验批”的确定原则是：①“检验批”的数量不置过大；②焊接附间 段控制在2周以内；③相同管道级别、相同材质或和同检测比例 的焊缝可划为同一“检验批”，以方便于焊缝质量统计、缺陷分析和 及时返修。否则会造成质量管理和控制的困难。 检验批和局部或扣样检测的具体焊缝位置，应出施工单位的 质量检查人员或总承包、监理，建设单位的质检人员确定，以体现 公平、公正利随机的原则，并确保其检测的代表性、有效性。 8.2.2本条依据美国机械工程师协会《动力管道标准》ASME B31.3，对局部检验或捆样检验的不合格时的扩大检验作了规定。 这里所指的不合格，包括本章各节所述的管道焊缝在焊接及热 处理完成后的检验（如表面无损检测、射线或超声检测、硬度检验 及其他检验等）发现的不合格。 由于局部或抽样检验不能保证未抽查部分的质量，所以当1 现不合格时对进一步增挪检验数量的选取是有要求的。本条提出 的扩大检验方法（累进检查），对于焊缝而言，应为该焊工所焊的 司一检验批焊缝。为实现累进检查的科学性，保证管道安全质量 的再靠性，本规范规定当出现不合格时，最多只能二次增加检查的 要求，否则就需要进行100%检查。 累进检查对拥样检验比较容易掌握和控制，而对于局部检 验则一般较难掌握和控制。肩部检验如发现不合格，应按规定的 该条环缝需局部检测的焊缝长度的百分比来计算，并尽闻能选择 在缺陷侧延伸段进行检查。 本条的扩大检验方法同样也适用于要求焊后热处理的焊接接 头、热和热成形加工的管道组成件在热处理后进行的硬接检验。
8.3焊缝表面无损检测
8.3.1.表面无损检测的范围主要是现场焊接的管道和管道组成 件的承插焊焊缝、支管连接焊缝（对接式支管连接除外）和补强圈
8.3.1表面无损检测的范围主要是现场焊接的管道
缝、密封焊缝、支市架与管道的连接焊缝以及管道上的其他角爆 缝，因为这些角焊缝一般不采用射线检测，超声波检测也使用的比 较少。对接焊缝是否要做表面无损检测，通常由工程设计文件根 据管道材质、管道结构特点、固定焊接位置等方面的情况葡定。碳 钢、奥氏体不锈钢、铝及铝合金的对接焊缝一般情况下可不考愿表 前无损检测的要求。 《承压设备无损检》JB/T4730是我国锅炉、压力容器、压力 管道无损检测的指定标准，对不筒类型的材料和焊缝（环缝、纵缝） 提出的质量等级评定依据，更具有可操作性。本规范涉及压力管 道工程，故统采用《承压设备无损检测》B/T4730。由于焊接 接头表面缺陷的危险性比深埋缺陷更大，因此对焊接接头表面无 损检测要求I级合格。
8.5.1压力试验必须在管道的加工、装配、安装、检验全部完成后 进行。为确保压力试验前的各项工作全部完成，以及压力试验时 的安全，在压力试验前对管道安装质量和试压准备进行全面检查 验收是必要的，故本条列为必查的工作内容。在检查时，必须持图 在现场与实物逐项核对，以确保工程质量与图纸、相关质量标准相 符。为便于管道压力试验时的检查，试验范围内的管道涂漆、绝热 要在压力试验合格后进行
要在压力试验合格后进行。 8.5.2由于脆性材料的破坏是无塑性变形的过程，且该材料的脆 性转变温度较高，故本条用强制性条文规定“液压试验温度严禁接 近金属材料的脆性转变温度”。 853对不锈钢确及销合全管道减对连有不锈镇及锦合全管
性转变温度较高，故本条用强制性条文规定“液压试验温度严禁接 近金属材料的脆性转变温度”。
性转变温度较高，故本条用强制性条文规定“液压试验温度严
8.5.4本条规定压力试验时的保压时间至少为10min，
将试验压力降至设计压力。 气压试验有释放能量的危险，必须特别注意使气压试验时脆 性破坏的机会减至最低程度，所以规定气压试验应采取事先预试 验，以及分级升压、稳压等安全措施，使管道有足够时问平衡应变 由于脆性材料的破坏是无塑性变形的过程，且该材料的脆性 转变温度较高，故本条用强制性条文规定“气压试验温度严禁接近 金属材料的脆性转变温度”
送介质的性质来确定。本条第1款涉及的介质都是极度和高度危 害以及可燃介质，一旦发生泄漏将造成人身伤害及财产重大损失 根据《压力管道安全技术监察规程一一工业管道》TSGD0001 2009对该条作了强制性规定。其他管道则应根据实际情况由设 计区别对待。泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺 纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等密封部位
8.5.8真空管道是在负压下运行的，由于法兰、垫片、阀门、填料
..0 等受力发生变化，正压下试验不泄漏的管道中建七局PPP项目运营管理办法（试行）2019年，在负压下可能出现 爆，为了进一步检查管道的严密性，确保真空管道的施工质量，需 在压力试验合格后进行真空度试验。
9.1.2水冲洗的质量与水质、水压、流速等密切相关，为了保证水 神洗质量，应落实技术要求。本条根据工程实践经验箱做法编写， 9.1.3为了使水冲洗合格后的管道系统不致再次遭受污染，要求 将这种合格状况一直保持到管道系统投入运行。
9.2.1本条根据T.程实践经验和做法编写。不同介质管道系统 的空气扫，所需的欧扫条件往往有所不同，如氧气管道要求用不 含油的压缩空气，吹扫的温度压力一般不超过设计温度和设计 玉力。只有实现上述条件，管道系统空气吹扫的质量才能达到预 定的要求，所以强调吹扫技术要求质量。
9.2.2为了使空气吹扫合格后的管道系统不致再次遭受污染，要
4.2为使脱脂合格后的管道及管道元件不致再次遭受污染，要 求将这种合格状况一直保持到管道系统投入运行。
9.5.2为使化学清洗合格后的管道及管道元件不致再次遭受污 染GBT 36160.2-2018 分布式冷热电能源系统技术条件 第2部分：动力单元，要求将这种合格状况一直保持到管道系统投人运行。
9.6.1润滑、密封及控制油管道系统油清洗的质量直接影响动设 备的正常运转。本条根据《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235一97第8.6节的有关条款编写。 9.6.2油清洗后，为了使清洁的管道不致再受污染，应该采取保 护措施。