施工组织设计下载简介

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5.2编制质量计划，对特殊部位及特殊环境下施工的分部分项工程提出专项施工方案。

5.3施工现场会同建设和城建规划部门做好坐标点和水准点的引入，埋设和保护。

5.4规划好施工总平面布置图，按平面规划要求，搭设临时设施SJG 73-2020 岩土锚固技术标准.pdf，修筑临时道路，组织各种材料机具进场。

根据该工程实际情况，从建设单位给定水源处设水表，沿建筑北侧面直埋入DN100MM供水主管。分别向建筑引出两支DN40MM的供水支管；另向生活区引出生活支管和消防支管各一支，管径DN25MM；装修阶段沿两门龙门架测分别引上各楼层共两支水管，管径DN25MM；在集中搅拌站位置，砌筑10T水箱一个贮水备用。

根据主要机械设备估算：

生产设备功率：P1=155KW， K1=0.75

施工用电量PC= K1P1=0.75×155=116.25KW考虑照明、生活用电，总用电量P=1.15×116.25=133.68KW按此选定总配电量功率取150KW，然后施工，生活分开配线。

六、分部分项工程施工方法和技术措施

6.1.1准确测放轴线，确定标高，做好控制桩点保护。

基槽清挖至设计底标高处后，进行钎探，记录土质情况，组织设计和有关单位进行验槽，提出地基处理意见。

6.1.3、2M厚的3：7灰土垫层施工，土质要良好，含水量适中，白灰和土都要过筛，先整堆进行准确配比搅拌，再摊开铺平，每层虚铺厚度30CM，以12T压路机进行碾压，压实系数现场进行试验达到0.95。依此分层碾压每层进行试验和验收。

6.1.4基础垫层C10筏片基础C25

垫层表面处理平整，同墨线准确弹出轴线，梁、柱边线和钢筋控制线，钢筋绑扎时拉通线控制其尺寸、位置准确。在砼浇筑前进行认真的检查验收，完善隐蔽验收手续。

安装队组在基础砼浇注前将避雷网，电气穿管等工作认真做好，进行隐蔽工程的保护和检查验收。

商品砼要认真按设计和气候情况准确进行配制，掺加必要的抗冻、抗渗的外加剂，提供完整的材料试验和配比资料，每车都要求做现场坍落度试验，按规定做好试块。

浇筑时用钢管、架板搭设路架以方便工人操作，砼浇筑应连续进行，不留施工缝，临时间歇和中途休息时间不得超过90分钟。振捣时，专人操作，快插慢拔，振点均匀，不漏振不过振，不得出现蜂窝麻面、孔洞等质量通病。

该设计主体结构砼C25，砌体采用MU10烧结粘土多孔砖（P型孔隙率25%—30%）M10混合砂浆。

钢筋制作由技术员交底，工长下配料通知单位，严格按设计要求及规范要求进行施工，保证品种规格、形状尺寸、下料尺寸、弯钩尺寸准确无误，钢筋半成品堆放整齐，并作好标记。

构造柱、圈梁钢筋连接采用搭接，搭接长度必须满足规范，所有接头须相互错开，而且在35D范围内一根钢筋不能有两上接头。

楼板钢筋绑扎时，对正墨线，周边两行的交点全部扎牢，中间部分的相交点可以相间交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。挑板及支座负筋处，要按每米不少于1根加设Ф10的小马凳筋，防止钢筋下移。

圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，伸入柱内长度应符合设计要求。圈梁钢筋绑扎应交圈，在楼梯间及洞口部位，圈梁钢筋被切断处应搭接补强，构造方法按设计要求。

采用木模与钢模相配使用。为防止浇筑砼时模板鼓胀，影响外墙平整，在外墙每隔70CM设两根拉条，拉条与内墙拉结，留洞位置距地面30CM开始。

采用定型组合钢模，模板上口拉线找平。圈梁支撑有用悬空支撑，扁担穿墙平面距墙两端240CM开始留洞，每隔50CM左右留一道，上口部分对拉片定位，钢筋、卡具、8#铁丝等固定。

采用竹胶合板，100×100木龙骨支设。

①安支柱时，从边跨一侧开始安装，依此逐排安装，木龙骨间距＜400MM，支柱与龙骨间距，顶柱间距不大于1000MM。

②调节螺旋顶柱，将大龙骨找平后，从一侧开始铺竹胶合模板。平台板铺完后，板缝用胶带纸粘贴平整，用水平仪测量模板标高，进行校正，用胶带封缝。

③标高校完后，支柱之间应加设水平拉杆。

侧模在不损坏棱角的前提下可以拆，底模在满足强度标准条件下方准拆除。

E、阳台模板：现浇阳台模板，在阳台浇筑时预埋栏板筋，栏板模型在主体完后拉通线制作、支撑时要埋入对拉片，每米两个，并要和内墙连接固定牢。

①与商品砼制作方提前就设计要求，环境条件，浇筑部位进行沟通，提供出相应的材料试验，配比资料，报建设、监理单位认证。

②模板稳定牢固，标高尺寸符合要求，并办完预检手续。

③绑好钢筋并办完预检手续。

④构造柱、圈梁接磋处剔除松散部分，并将模板内杂物清除干净。

砼自搅拌机出罐后，及时运至浇筑地点严禁离析，砼自搅拌机出至浇注完毕的延续时间，不得超过90MIN。砼运至现场后，每车都要在现场做坍落度试验，做出记录

①构造柱在浇筑前，宜先铺5CM厚同配合比的水泥砂浆，振捣构造柱砼时，先将振捣棒插入柱底根部振动，浇筑砼时应分层，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。

②浇筑圈梁、楼板砼时，注意保护钢筋位置，振捣时，棒应斜角振捣，移动间距30—40CM。楼板振捣一定要用平板振捣器。

③浇筑砼应连续进行，若必须间歇，时间一般不超过2小时，超过时按施工缝处理，施工缝应按规定留置。

④圈梁楼板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实抹平，表面不得有松散砼，并严禁上人踩踏。

砼浇完12小时以内应对砼加以覆盖浇水养护。

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸入砖四边1.5CM为宜，含水率为10～15%；常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

砂浆配比使用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

砌体一般采用一顺一丁。

D、选砖：多孔砖进场后要堆放整齐，高度不超过2M。

砌墙应选择棱角整齐、无弯裂缝、颜色均匀、规格基本一致的砖。

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，如有偏差及时修整。

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤作法。砌砖时多孔砖的孔洞应 垂直于受压面，砖要放平，砌砖一定要跟线，“上根线，下跟棱，左右相邻要对平”，水平灰缝及竖向灰缝控制8～12MM，水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%，竖缝应刮浆适宜并加浆勾缝。不允许有游丁走缝，不得在上部任意变活、乱缝。

门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。

采用柔性防水SBS改性沥青卷材。施工时一定要注意相互搭接，尺寸符合要求，采用热熔法施工，粘接牢固，收头处钉紧压牢。防水卷材验收后，及时砌筑120厚保护墙。

卫生间防水采用2MM厚聚氨脂涂膜防水层，施工时一定要掌握好下水口标高与位置，在防水层施工前要认真检查，并仔细堵好立管四周空隙，防水层要做至下水口内，形成完整防线。所有楼面与墙面、竖管转角处均附加300MM厚一布一涂。

6.3.3屋面防水做法

（1）1：6水泥焦渣最薄处30厚找坡度，振捣密实，表面挫平。

（2）铺1：10水泥蛭石保温层210MM厚。

（3）20厚1：25水泥砂浆找平层。按不少于 6MM间距设排气孔。

（4）SBS卷材二道。

脚手架工程是容技术、安全、责任为一体的综合性工程，旨在为施工人员提供安全的操作环境。

6.4.1架子搭设应认真检查架杆、扣件的质量，不合格者严禁使用。

542、架子搭成后由工长、安全员一同对构造尺寸和垂直度、整体性、稳定性等认真检查，严禁边搭边用，大风雨后及在停后重新使用的架子必须进行检查。

6.4.3作业上的菏载，要求均匀分布。在架子做业时随时清理落到架面上的材料，随堆随用，以免影响作业人员安全和发生掉物伤人。

A、抹灰前检查门窗位置是否正确，与墙体连接是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙应由安装单位用柔性材料或发泡材料灌填处理，或用1/1/6+混合砂浆分层嵌塞密实，门口设铁皮保护。

B、砂浆完经检查平整、细致、无空鼓后压麻刀灰罩面。

C、护角：本工程室内墙面、柱面的门洞口的阳角，用12水泥砂浆作护角，其高度不低于2M，每侧宽度 不应小于50MM。

A、建立检查验收制度，不合格不能安装。

B、平开门窗应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

C、门窗附件齐全，安装位置正确，牢固，达到各自功能。

厨房要算好标高，留准排水坡度。

卫生间楼地面I比其他楼地面低20MM，所有楼梯间楼地面为30MM厚1：2水泥砂浆，压实抹光，并在室内地面作完后，从上往下逐层施工。室内地面铺平压实后搓毛，预留30MM面层用户自理。

作为一般常规做法，施工时应掌握气候变化，施工方法按工艺标准进行。

油漆工程施工应根据气温掌握每遍涂刷厚度，防止流坠现象。

涂料墙面要处理好基层，涂刷要均匀，不得有流坠，不均漏底情况。

本工程安装项目有电气、给排水、采暖，施工方法按有关工艺要求施工。

6.7.1为了确保达到安装工程质量标准，保护建筑结构，所有穿越墙和楼板的各类管道，均采取予埋套管或直埋敷设方式，不得安装时乱钻乱打，做到精心施工，文明管理。套管、管路、盒箱予安装要对照设计图纸准确定位，反复测量检查后，在模板上固定牢固，现浇砼时，派专人看护，防止测量检查后，在模板上固定牢固，现浇砼时，派专人看护，防止跑模位移，管道安装后，在土建抹灰前将各类孔洞支架处理好避免修后再凿孔洞。

6.7.2所有需防腐刷漆的管道、支架，予制后均需先作防腐处理。

碳素钢管调直时，直径大于或等于100MM时采用热调法，直径小于100MM时采用冷调法，要保证管壁不凹扁。

镀锌碳素钢管切割时，必须采用手用钢锯或电动无齿砂轮锯切割，保证不损伤镀层。电气保护管的管口要按规定进行扫边或扩喇叭口，管口要保证平齐。

6.7.5管材煨弯，采暖管道各类形状的弯管，必须事先进行分类统计集中予制的加工方法，并采用专用工具，并严格控制出弯倍数，电气保护钢管煨弯后，管材内壁需及时进行防腐处理。

6.7.6电气盒箱及消防箱的安装宜采取予留孔洞法，以便事后调整安装高度，避免安装时剔凿打洞开槽。

6.7.7暗配电气管路敷设时要有适当坡度，以保证在土建抹灰浇水时管内不存水，墙槽配管，要分段用钢钉铅丝固定牢固，并用水泥砂浆封填沟槽，防止脱落，但封填时不得高于墙面，以便土建抹灰修补。

在施工时散热器支架定位及配管托卡定位一定要准确计算坡度，弹出管中线再确定支架十字线位置，保证支架与散热器，管壁接触紧密，坡度正确，管内不窝气运行稳定畅通。

6.7.9所有被下道工序掩埋的管道、设备、器具、均要在做相应试验合格后，进行隐蔽工程检查验收，并及时签证记录后方可隐蔽，防止隐患发生。

6.7.10卫生器具安装

卫生器具、水嘴、水表安装前要严格按照施工图纸复查管道甩口的座标，标高，准确无误后方可划线定位，安装，严格按照安装工程细部作法三十条施工。

6.8几个关键部位的施工

6.8.1在土方开挖时，临近东西两边建筑计较近，注意开挖时坡度适调整，开挖中专人守着，开挖后及时夯入间距1米的木桩，桩外撑三道木板，并与边坡顶紧，开挖后与建设和设计单位一起核定处理方案，尽早进行回填。

6.8.2一层以上主体粘土空心砖砌筑，除按砌筑工程的有关标准认真操作外，尤要注意砌筑中坚直缝的刮浆，注意拉结筋的位置和长度和保证，注意在圈梁下平处预先 将孔洞用砂浆填满，注意在安装管卡子等的部位应砌成实心砖，注意在运输和装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。砌筑时预先排砖，准确核准和竖立皮数杆。

6.8.3该设计中所有外墙内侧，顶层阳台内侧，一层阳台底板，阳台拦板内侧，架空层顶板均抹40厚保温砂浆或粘贴80厚聚苯保温板。

外墙内侧，架空层顶板宜抹40厚保温砂浆。保温砂浆配合比由试验确定，为保证厚度要求，基层先清洁，地下室顶板用钢模支设，不刷隔离剂。抹灰前基层先清洗，用界面剂与水泥配成稀浆分四遍抹成，每层厚度8毫米——12毫米，每遍间隔时间》10小时第三遍灰抹完后，应立刻粘挂一道22号丝网或纤维网布，第四遍灰将表面抹压平整。

阳台拦板保温板采用水泥浆聚苯颗粒复合板，用胀栓，水泥钉固定，以108水泥浆粘接，水泥胶砂浆处理表面。

七、冬雨期施工技术措施

本工程土方和地下室结构施工将在冬期进行，部分装饰工程将在雨期进行施工。为保证工程施工进度和质量，采取以下技术措施。

7.1冬期施工技术措施

7.1.2项目技术部门在冬施前10日内编写切合实际的冬施方案，内容包括：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火；测量制度的质量检查制度等，方案确定后，要组织有关人员进行培训、学习、并向生产班组进行书面交底。

7.1.3对掺外加剂人员，测温保温人员，组织技术培训，学习本工程范围内的有关知识，明确职责。

7.1.4搭建搅拌站暧棚、敷设管道进行保温，根据冬施结构工程量，准备保温材料和抗冻早强剂的储备，做好冬期施工砼、砂浆及外加剂的试配试验工作。

7.1.5砼供应厂家按抗冻早强要求供应砼。

7.1.6砌筑工程采取掺盐砂浆法，即在砂浆内掺加抗冻剂YC—5或省建科研所生产的砂浆抗冻剂。

7.1.7土方开挖后，及时用草袋两层进行覆盖和保暧，三七灰土所用土和白灰严格进行过筛和搅拌，不得使用有冻块的材料，每层碾压经验收合格后，也要及时进行覆盖保暧。

7.1.8冬期施工期间，在每次大雪过后，要及时清扫道路和脚手架、板上的冰霜，以免滑落伤人。

7.1.9冬期施工的各项技术资料、记录应及时齐全，收集整理后汇总于资料档案。

7.2.1根据现场情况作好排水坡向使积水排向南围墙外。

7.2.2沿建筑周边做好挡水埝、防止大雨时地表水流向地下室。现场准备水泵1—2台，下大雨积水时及时排出。

7.2.3现场道路硬化，搅拌站、砂石堆场、钢筋加工场地均硬化处理，水泥库、材料库等做到防洪防漏，并有一定的防雨材料储备以做应急装置。

7.2.4现场的各种电器设备闸箱有防水防雨防漏措施并专闸专用。龙门架顶有避雷装置。

7.2.5雨季施工合理安排工序、晴外雨内。屋面施工时，及时与气象台联系，避免阴雨天施工。

7.2.6地下室的予留孔洞在雨期施工时均临时封闭回填，防止雨水灌入地下室。

认真落实管生产必须管安全的责任制,贯彻”安全第一,预防为主”的方针,加强安全教育和检查工作,建立可靠的安全保证体系,并使之正常合理工作,确保安全施工.。

建立以项目经理负责、职能人员参加的贯彻项目全过程的安全保证体系：

8.2.1生产付经理分管安全工作,每月带领全体管理人员严格按标准进行一次现场安全大检查,查问题\查隐患.。

8.2.2项目部每周进行一次安全检查，查出隐患及时进行解决，并有检查记录。

8.2.3每天由项目部安全检查员进行班前教育，班前检查，解决安全隐患。

8.3.1进场人员要进行安全教育，特种工程须持证上岗，机械操作人员要做到“三懂四会”。

8.3.2现场的“四口” “五临边”必须及时采取防护措施。建筑西面因靠近己有住宅。在每个操作层均架设护架，铺挂护网，一层标高位置用钢管、架板搭设安全通道。

8.3.3各种机具设备均要有接地、接零和漏电保护装置；现场机电设备应配置闸箱，做到“一机一闸一保护”；各种手持电动工具必须配有漏电开关，塔吊、龙门架要有避雷、接地装置。

8.3.4现场用电实施“三相五线制”及“三级配电制”，严禁不经安全员同意，随意接线，现场用电要符合安全规程。

8.3.5进入施工现场必须戴安全帽，高处作业要系安全带，主体施工中搭设双排外架，外侧挂立网防护，龙门架四周搭架子亦挂立网，楼梯口，龙门架口上面搭设护棚。

8.3.6杜绝“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的三违现象发生。

8.3.7现场所有机械的安全保险、安全防护装置设专人负责检修，对于不可靠、不灵活、锈蚀的装置要及时更换。

8.3.8施工现场危险区域设置醒目的安全警示标志牌，在施工现场主要出入口设置“十项安全措施牌、安全生产警告牌”。

8.3.9特种工作作业人员必须持证上岗,严禁非专业人员乱操作使用.。

8.3.10施工道路畅通，消防器材齐全有效。易爆物要分类放置，专人保管，并且应设置醒目的标志。

9.1建立以项目生产经理为组长，安全员为副组长消防管理。

9.2定期对职工进行消防教育,提高思想认识,做到防患于未然。

9.3经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。

9.4现场设置明显的防火宣传标志。

9.5从事电气设备安装的电、气焊切割作业的电工、焊工，要有操作和用火证。

9.6临时设施，应符合防火要求。

9.7材料的存放、保管，应符合防火安全检查要求。

9.8施工现场设置吸烟室。

9. 9现场生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。

9.10氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶间明火作业距离不小于10米。

9.11坚持防火安全交底制度。

高标准、创精品、达市优。

10.3.1严格按照国家现行验收规范及审定的施工组织设计组织施工，施工操作按照工艺标准执行。

10.3.2工程技术档案资料专人负责，与工程同步进行，达到优良标准。

10.3.5技术交底到人，责任到人，认真做好自检、互检，交接检及隐蔽工程验收工作，专职质检员，对所有分项和工序进行跟班检查，并行使质量一票否决制，及时进行各分项工程的质量检验评定，未经不得转入下道工序。

10.3.6建筑材料执行“双控制”不合格材料及构件一律不得用于工程上，主要材料要有出厂合格证和试验报告，要到正规厂家购买，并按批量及时复检试验。

10.3.7针对一般发生的质量通病，具体制定预防措施，进行重点控制，开展TQC活动，消除质量通病。

10.3.8加强试样管理，按规定及时制作，取样送试，资料的收集要完整、准确、及时。

10.3.9所有电气焊工、信号工、架子工、电工必须持有上岗合格证方可操作。

10.3.10加强对职工的质量意识教育，树立质量第一的观念，执行“三检制”“样板制”“上墙制”等管理办法。

10.3.11严把材料、成品、半成品的进场质量，特殊材料实行发包方、设计方、承包方三方同检。

10.3.12土建、安装、装饰加强配合、协作，各项工作都以“高、严、细”要求，保证工程质量达到验收标准。

10.3.13测量放线采取专人负责制，对轴线、沉降观测控制，要做到及时、准确、记录清楚。

10.4质量通病预防措施

10.4.1防止空鼓措施

A、室内墙面、顶棚等砼面上提前用界面处理剂水泥浆甩毛养护，1—2天后再抹砂浆。

B、楼梯段面同A做法。

C、外墙要用较多不冲浸足，所有部位都冲到、冲均；檐口、圈梁、柱等砼面刷界面剂，然后用水泥胶浆甩毛养护，增强粘性。

A、保证分层抹灰，每层厚度不大于10MM。

B、砂浆拌制均匀，稠度适中一致，不用超过90分钟拌制的砂浆。

C、操作抹压工序正确，不偷漏工序。

D、外窗台、关键阳角及个别超厚部位，钉钢丝网片。

10.4.3细部做法：

A、主体结构施工执行并建监字[2000]3号《预控要求50条》，装修工程执行《细部做法35条》等有关规定。

B、制定《项目细部做法具体实施方案》

A、屋面找平时，仔细做好各种泛水，排水坡度要留足并处理平整，突出屋面的各种构件、管材做重点处理。

B、管道安装中各种构件、零配件要打用有质量保证的产品，进行严格的进场检验，安装完成后认真进行试水、试压，保证各种连接，接头处密封良好。卫生间、厨房各管口处要套管出地面高度准确，孔洞周边密封严实，防水层处理到位。

C、地下室外墙防水要重点处理好基础和砖墙交接的部位，此处增加抹灰层数和厚度，转拆处、易裂处增钉钢丝网片。

10.4.5对该工程中的卫生间聚胺脂防水进行重点控制，保证使用功能和观感效果。

11.1要满足工期要求和质量要求，组织管理是关键环节，公司要在人员安排资源分配，管理指导方面给予优先安排，保证人力、物力、工具、设备等各项资源在项目上的使用。

11.3认真按施工部署划分的施工段，组织分段流水施工，充分利用工作面，合理化组织劳动力，组织昼夜施工。

11.4认真编制月、旬、周作业计划，层层落实， 向班组下达施工任务书，确保工程如期竣工。

11.5施工过程中进行跟踪检查，做好记录，每旬进行对比，超前退后要分析原因，拖后的必须要有调整措施，落实到人，与经济挂钩，奖罚兑现。

11.6施工开始后，将充分利用季节日照时间，必要时两班倒，星期天照常施工，以缩短工期。

11.7要提高施工人员的质量意识，加强质量管理，做好施工记录，使工程质量一次成优，不返工，确保工期。

11.8进入收尾阶段，制定收尾进度计划和成品保证措施，落实到人，提前进行自检。达到窗明地净，顺利交验。

十二、本工程中采用新技术、新材料、新工艺、新设备

12.1应用电脑管理生产计划、技术档案、预算核算和劳力统筹。

12.2模板支模采用新型竹胶合板；安装工程使用打孔机、开槽机，套丝机等新型设备。

12.3应用TQC技术对重点分项，关键工序进行质量管理。

12.4落实如下新材料应用工艺技术：

C、顶棚等光面砼涂界面剂

E、砼、砂浆掺用外加剂。

F、PVC管材安装及节点处理

G、PP—R管材安装及热熔连接节点处理。

H、外墙保温砂浆和聚苯保温板的施工技术。

十三、环境保护和现场文明施工措施

13.1按施工平面规划做好大门、围墙。施工标牌、现场管理制度挂牌公布。

13.2施工区域设护栏隔离，护网随建筑进展层层搭设封闭。

13.3保持施工区域及周边的绿化、洁净和噪音不超标。

13.4精心安排、工序严谨、作息时间规律。

13.5进场材料按平面布置堆放，按规格品种码垛整齐方正。

13.7搞好现场办公区、生活区的美化、净化，设专人每天对现场各区域和大门外，进行清扫、喷水，宿舍室内抹灰喷白，厨房灶台贴磁砖，水冲厕所。

13.8制定文明施工、环境保护制度；制定成品保护措施，创造有序、舒畅的施工环境。

十四、为保证质量、工期和降低造价的若干建议

14.1在地下室外墙抹灰做防水层时，建议在基础砼与砖墙交接处，伸缩缝处做重点处理。

14.2建议在窗台、结构变化处抹灰时增钉钢丝网片。

经济适用房工程施工组织设计方案.doc14.3建议在砼光面处抹灰时增涂界面剂。

14.4建议楼板配筋采用冷轧扭工艺制作的钢筋。

14.5建议安装穿线用钢管改为PVC塑料管。

14.6建议室内墙面抹灰中1：3白灰砂浆改用1：1：6混合砂浆。

15.1主要机械需用量计划 附表二

15.2主要劳动力需用量计划 附表三

GB 51348-2019《民用建筑电气设计标准》与JGJ 16-2008条文对比.pdf15.3主要材料需用量计划 附表四