施工组织设计下载简介

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软垫片尺寸允许偏差（mm）

3.1.5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；

3.1.6管道设计温度高于100℃，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；

3.1.7高温或低压管道的螺栓DB34／T 2134-2014 安防视频监控系统维保规范，在试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固，并按下表执行；

管道热态紧固、冷态紧固温度

3.1.8热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2小时后，进行并根据设计压力确定，紧固应适度，并应有安全措施，保证操作人员安全。

3.1.9管子对口作到内壁整齐，内壁错边量应符合要求，公称直径小于100mm时，允许偏差1mm，公称直径大于或等于100mm时允许偏差2mm，但全长允许偏差均为10mm；

3.1.10排水管的支管与主管连接时，要按介质流向稍有倾斜；

3.1.11穿墙或过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内，穿墙或过楼板套管长度不得小于楼板或墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与管道之间的空隙应采用不燃材料填塞；

3.1.12当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；

3.1.13安装顺序：先主管线后支管线，先粗管线后细管线；

3.2.1阀门安装前，应逐个用清水进行严密性试验，严密性试验压力为工作压力的1.25倍，应以阀瓣密封面不漏水为合格。

3.2.2阀门安装前，应按设计文件校对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。

3.2.3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下进行。

3.2.4水平管道上的阀门、基阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。

3.2.5安装安全阀时，应符合下列规定：

安全阀必须垂直安装，并应装有足够截面的排气管，其排气应通畅，并直通安全地点，排气管底部应装有疏水管。

安全阀应检验其始启压力，起座压力及回座压力，符合设计文件的规定。

在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象。

安全阀最终调校合格后，应做铅封并填写“安全阀最终调试记录”。安全阀调整校验应由有资质单位完成。

按照产品说明书要求调整到指定安装位置，切割支撑部件。

① 根据焊接工艺评定、焊接作业指导书施焊。施焊人员必须有焊工合格证。

② 管道的焊接焊道采用手工电弧焊。

③ 焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。

④ 焊条使用时应装入温度保持在100~150℃的专用保温箱桶内，随用随取。

⑤ 焊接场所应采取防风、防雨、防雪等措施。

⑥ 因施焊环境温度高于0℃，焊接时母材不需预热处理。

⑦ 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流。

⑧ 进行焊缝的焊接，多层、多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

⑨ 管道的预制焊接工作大部分在高层框架各层平台上进行。探伤检查合格后方可进行安装工作。

焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。

焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊条使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

焊条、焊丝的选用应按照母材的化学成分，力学性能等综合因素确定。

管子焊接时，管内应防止穿堂风。

焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，多层焊接的层间接头错开。

焊接工艺应符合GB50236——98规范焊接工艺要求。

①焊缝应在焊接完成后立即除去药皮飞溅物，清理干净焊缝表面，再进行焊缝外观检查。

② 由于系统压力为1.6MPa，高于1.0MPa，所以应进行5%的探伤（射线照相或超声波探伤）。

③ 检验标准：Ⅲ级焊缝为合格。

④ 当射线探伤的结果不合格时，应对不合格焊缝进行返修补，并应对该焊工的同类焊接接头，增做不合格数目的双倍复检。当复检不合格时，应对焊工焊接的同类接头焊接全部做探伤检查。

⑤ 管子上所有的附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。

管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

固定支架应按设计文件要求安装，应牢固可靠。

导向支架式滑动支架的滑动面应洁净平滑，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面的中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

支、吊架的高度，应按设计文件规定安装。临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除；支吊架的焊接由合格焊工进行施焊，不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。

管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

可调支架的位置应调整合适。

4.1试验范围：锅炉及与其相连接的汽水管道，水压试验按照锅炉的试验压力试验。锅炉给水管道，用给水管道阀门关闭时水泵能产生的最大工作压力试验。

4.2试压前的检查与准备：

承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面管子支吊架的安装工作等。

汽水系统管道上所有阀门的启闭位置，符合水压试验要求。

组合及安装时用的一些临时加固，固定支撑应全部割除并清理干净。

认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。

上水、升压、放水、放气等系统是否已全部装好。试验用的压力表和阀门等附件安装齐全，压力表（在校验有效期内）至少安装两只，并经检验合格。

凡与其他管道连接处用堵板作临时封闭。

水压试验时，把安全阀隔开。

环境温度应高于5℃：（低于5℃应有防冻措施）

试验用水温应当5~70℃，且试验用水最低温度应符合《压力容器安全监察规程》的规定。

试压前应对管道所有支、吊架进行检查，应牢固可靠，按设计文件施工，无漏装。烟道及管道应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。

当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压，当压力升到0.3—0.4MPa时应对其进行一次检查。

当水压试验不合格时，应进行返修，返修后应新做水压试验。

水压试验应有记录。

4.3水压试验的压力规定：

快速锅炉水系统试验压力为：1.6×1.25=2MPa。

开启所有放气门、压力表连通门、关闭水位计连通门，关闭所有放水阀。

开启系统进水门使锅炉进水。

② 进水过程中经常检查水压系统中最高放气阀是否冒气，最高的放气阀冒水10min后关闭放气阀和进水阀，对系统进行检查。

③ 启动压泵升压：水压试验的升压速度不应超过0.3Mpa/min，当达到试验压力的10%时应作初步检查，无泄露后升至实验压力保持15min，后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。

④ 水压试验合格后，应及时排水。放水时可用系统余压水对取样阀门、排污阀门进行一次冲洗。

5.1锅炉系统的水冲洗应在系统严密性试验合格后进行。

5.2锅炉系统水冲洗前应将系统内的流量孔板、止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待水冲洗结束后复装。

5.3不参加冲洗的设备及管道，应与被冲洗系统妥善隔离。

5.4水冲洗应以系统内可能达到的最大流量进行，冲洗用水可用净化水。冲洗作业应连续进行，直至出口处水色和透明度与入口处目测一致时为合格。

锅炉房工艺管道全部安装完毕，水压试验合格。管道保温结束，并经检查验收合格；

炉膛、风道内部清理干净，锅炉房场地清扫干净；

软水水质化验已合格，引风机、供水、供气系统及锅炉附属设备安装完毕，并经单体试车合格。

锅炉及管道均为新安装使用，锈蚀不严重，采用2%氢氧化钠（NaOH）及2%磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使用量各约600Kg。

不得将固体药品直接加入锅炉内，应将药品溶解成浓度20%的水溶液使用；

开启锅炉给水系统，向锅炉内注入处理合格的软水，由加药装置将全部药量一次性加入，加药时炉水应在低水位。经给水管向锅炉内加药，并将锅炉水加至正常水位；

用小火开动锅炉，新安锅炉因炉体较冷，需先用慢火燃烧约2~4h，后再加大火力燃烧；

煮炉时间48h~72h，前24h锅炉蒸汽压力将保持在0.3~0.4MPa，最后24h，锅炉蒸汽压力增加至1.2MPa，如煮炉压力降低则应适当延长煮炉时间；

煮炉期间，24h后应从锅炉取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mol/l时，应补充加药；

煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门。并应清除锅炉内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象；

煮炉后检查锅筒内避，应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

7.1质量技术组织措施

7.1.2全员参加质量管理，每个工作人员都要保证自己的工作质量，对自己的工作质量负责。

7.1.3每道工序完成后，都要进行自检和专检，并按表格的要求填写施工记录和检查记录。

7.1.4所有施工管理人员要对责任范围内的质量负责。

7.1.5建立以项目经理为核心的质量保证体系（成员如下：）

项 目 经 理： 刘万元

工 程 负 责 人：于波

技 术 负 责 人：黄新

质 量 负 责 人：王永强

设 备 负 责 人：张吉明

材 料 负 责 人：李刚

探 伤 负 责 人：于波（探伤人员）

焊 接 负 责 人：刘树朋

安 全 负 责 人：鲁永红

7.1.6关键工序设定质量控制点，由专人（技术拔尖人员）亲自参与并指导施工。（共设两个质量控制点）

a、管道焊接，责任人：刘树朋（焊工技师）

b、水压试验，责任人：苑志远（配管工技师）

承压设备，有爆炸性危险，必须保证施工质量，确保设备良好运转、安全使用。

7.2安全技术组织措施

7.2.1每个进厂职工，必须按《建筑安装工人安全技术操作规程》及三冶《五八三三安全工作制》进行施工。

7.2.2坚持班前安全交底制度，现场各班组交叉配合作业时，安全员要召集各班组长交代安全注意事项。

7.2.3坚持每周一次工地全体职工大会，在下达任务的同时，要总结上周的安全情况，标出不安全因素，布置下步工作的安全措施，并将安全工作落实到班组和每个人。

7.2.4凡遇有违反安全规章制度的情况，任何人都可以制止，由安全员按奖惩制度处理。

7.2.5凡参加施工的人员应监守岗位，严禁酒后操作、争吵、打闹，违者据情节轻重予以处理。

7.2.6当发生人身、设备事故或未遂事故时碧桂园A标模板工程专项施工方案（127P）.doc，应抢救伤员和维持现场情况并立即报告有关部门。

7.2.8.1凡患有高血压、心脏病、贫血病等不适合于高空作业的不得从事高空作业。

7.2.8.2高空作业系可靠的安全带，衣着简便，不得穿带硬底带钉易滑的鞋。

7.2.8.3高空作业的工具应放在工具袋中，上下传递工具应用绳拴紧传递。

7.2.8.4遇有六级以上的风，禁止露天高空作业和起重作业。

7.2.8.5冬季施工遇有霜雪时，工作前将平台斜梯、跳板和工作场所等的霜雪打扫干净。

该工程属于新建工程，厂区暂时没有消防系统。施工场地比较狭窄，在安装施工中，必须准备消防灭火用品，并在高层框架内留出安全通道。在安装过程中，必须保证重点部位的消防安全。消防器具等严禁埋压、碰损，保持其良好状态，并严格按设计要求及规程规范进行。

嘉泽镇一标段-施工组织设计.doc8.现场施工人员一览表：