施工组织设计下载简介

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空中华西村项目施工组织设计(安装部分)

卡箍式离心排水铸铁管安装前应对图纸和现场实际条件进行核对，当发现两者有出入时，应及时与设计师协商解决，对图纸更改应要求设计院发设计变更。

2.1管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材的切割口应清除切口的毛刺，外圆略锉并倒角。

2.2卡箍接口的操作步骤

管材的切割可使用常用的切割金属的机具，如砂轮机、锯等，切割口应无毛刺，外圆用砂轮机倒角。接口处的管外壁表面擦干净，将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上，在将橡胶圈的一头套在一个接口管的管口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至规定深度；然后将橡胶圈的另一头向外翻转GB 50311-2016标准下载，将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈口内，校准方位，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态；再次校准管道的坡度或垂度或方位，初步用支吊架固定管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，用专用套筒拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口就完成。但应随即将支吊架上的螺栓拧紧，使管道可靠固定。

2.3管道支吊架的设置

2.3.1立管支吊架的设置

立管的固定支架之间的间距宜为3m左右；架设置应位于直管段上，支架宜靠近管道接口；2个接口之间的管段上至少有1个支架；立管底部的弯头或三通应设支吊架；

2.3.2横管支吊架的设置

横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支吊架；横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为3m或3m以下的直管，只需一个支吊架来固定，支点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。横管段上固定支架的间距不宜大于9m，两个固定支吊架之间再要求设滑动支架，横管起始端的支架应为固定支吊架。

UPVC排水管安装要求如下：

1)首先对进场的管材、管件等材料进行检验，应具备产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。在管件上应有明显的商标和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材、管件配合公差检查，严格按建筑排水用聚乙烯管材和管件产品标准的规定进行复检，合格后方可用于施工。

4)本工程排水立管设在管井内。立管设置伸缩节，支架的位置见下图。设置伸缩节具体是：立管穿越楼层处为固定支撑且排水支，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。伸缩节安装位置见下图（左）。

水平排出管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不小于3M，转弯采用两个450弯头，在第一个弯头处设检查口，详见下图（右）：

(5)雨水排水管安装：雨水排水管采用衬塑复合钢管，DN≥65，卡箍；DN＜65，螺纹连接；HDPE排水管，热熔连接。

HDPE排水管安装要求如下：

1）HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：

1.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

1.2切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

1.3管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

1.4用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。

1.5熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

1.6连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。

2）HDPE管道固定方法

在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋混凝土上，用螺杆、管卡紧固装置把型号为30*30*2.5的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。（如下图）

对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。（如图）

HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀较其他管材大，因此应有针对性的采取相应措施。下面就安装中的具体措施做简要说明。

HDPE管管道支架最大间距

3.3.2消能悬吊系统

消能悬吊系统如下图所示，在悬吊管上每间隔一定距离设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响。

同样悬吊管的震动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的钢性消解，限制HDPE管的振动。悬吊管及立管均设有固定支架，其间距，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。

(6)污水泵排水管安装：

1)采用浸热沥青的焊接钢管，焊接接口，在阀门及需拆卸的部位用法兰连接。管道焊接时采用转动焊接与点焊接合，对口组对时，管子轴线必须对正，以免形成弯折的接头；

2)根部焊缝应焊得肥厚一些，使它具的一定的强度，焊接过程尽可能不中断，根部焊完之后，应检查有无裂纹，发现有裂纹则需彻底清除，对点焊的要求，在坡口内点焊时，点焊焊缝尺寸不能太小，要避免管子的强力对正；

3)不得敲打和弯折点焊焊缝；焊接前，必须仔细检查焊点有无裂纹，并且要把焊点两个端部修理成缓坡形；点焊后应立即施焊。

1)阀门安装前逐个作强度和严密性试验，用洁净水进行。强度试验试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，阀门壳体、填料无渗漏为合格。

2)严密性试验不合格的阀门，必须解体检查并重新试验，试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，阀门安装前要检查阀门的规格、安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。

3)阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，阀杆的安装朝向合理，有利于操作维修。

1)基础复查处理：泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高及螺栓孔的位置，混凝土的强度。

2)设备就位找平：地脚螺栓应保持垂直，距离孔边应大于15mm，垂直度偏差不得超过0.1mm。泵体水平度偏差不得超过0.1mm，水泵如须安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平、找正。

4)进出水管连接：管道与水泵法兰之间的连接应是无应力连接；泵的出水管上应安装异径管、止回阀、闸阀和压力表。

5)试运转前作全面检查：所有管道系统应保持畅通，电机旋转应灵活、正常，各紧固部件不应松动，安全保护装置应灵敏、可靠，泵在设计负荷下连接运行不小于2小时，轴承的温度应符合如下规定：滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃。

（9）水压、灌水及通水试验：

1)给水管安装完毕，可阶段性进行水压试验，水泵出水管至屋顶水箱及所有立管可联合作系统试压。卫生间及等给水支管则分别试压。试压时将所有出口封堵，环路中间阀门打开，高处设排气阀排尽气体。水泵出水管试压值为1.5MPa，其他室内生活给水管为1.0MPa，试验步骤：

A)缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12小时。

B)进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。

C)严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2小时或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则应向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。

D)试验后，将管道内的水放出。

E)严密性试验。在严密性试验时，若在2小时中无渗漏现象为合格。

F)强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过表中所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。

G)试压时应注意以下几点：

a.对于热熔连接的管道须在安装完毕8小时后才能进行试压。

b.试验压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。

c.潜水泵出水管为0.5MPa。试压过程要将压力慢慢升高，升至试验压力稳定后开始计时，在10分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。试压时监理及质检部门人员到场共同检查，认真填写水压试验记录，有关人员签字认可。给水管试压后要进行冲洗消毒，用每升水中含20至30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管水应留置24小时以上。消毒后，用饮用水冲洗，经取样检验水质符合标准要求方可投入使用。

2)暗装或埋地的排水管道，隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度；雨水管安装后也应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。本工程大部分立管均在管道井中，支管在吊顶内，需全部做灌水试验。

灌水试验时对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上，所有管道清扫口临时封闭。通向室外的排出管管口用橡胶管胆放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时，用管胆从一层立管检查口立管道堵严，再灌上层时，依次类推，灌满水15分钟后未发现渗漏再灌满，5分钟后液面不下降为合格，认真填写灌水试验记录，需有关人员签字认可。

3)通水试验：所有管道在安装，试验完毕后，排水系统与室外接通，可以向外排水；作通水试验。向给水系统供水，压力水质达设计要求，室内排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏本工程从顶层开始做检查后将通水试验记录本填写完整。试验后停止供水，将所有卫生器具内积水排放干净。试验中发现排水不畅或渗漏及时处理，不要污染室内装修和损坏卫生器具。

针对本工程的特点，我们我们采用在主体阶段密切配合，装修阶段见缝插针，创造条件及时插入的施工方法。电气工程的施工顺序如下：

(1)在土建施工主体时，我们及时做好管线的预埋和孔洞的预留，接地网、引下线的焊接，接地钢板等的预留工作，平时安排专人同土建配合，保持密切联系，掌握其进度及安排好自己的工作。

(2)随着土建拆模，即时安排人员将预埋线盒、接地钢板、接地线等找出来，接地体及时刷好防锈漆。暗埋管线及时穿上铁丝（地下室穿钢丝，以防锈）。及时处理好堵塞现象，为今后的施工打好良好的基础，为保证工期创造条件。

(3)土建砌筑之前，及时进行管路的相接、配管的安装及部分桥架和暗装箱壳的施工。

(4)抹灰工作开始后，即进行管内穿线，穿好后用硬纸板将盒子封严，以防抹灰时造成污染。

(5)督促土建的竖井工作及时完成后，即进行竖井桥架的施工及配电箱的安装。完毕后，进行电缆的敷设工作。

(6)桥架、箱柜完成后，即进行灯具、开关等的安装，并按系统进行局部调试。

(7)以上工作完成后即进行系统联动调试。并做好电气器具的清洁工作，准备交工。

总之，安装工程施工尽可能结合土建进度，以保证工程的工期。

施工中严格按施工程序、操作规程、验收规范、设计图纸和各分项施工作业指导书进行。

首先要根据各专业施工图纸并会同有关其它分包单位，绘制一套经有关分包人协调配合的综合机电设备管道布置图纸。该图纸是进行电气工程安装施工的主要依据。

施工准备→预留预埋→管路相接及桥架安装→管内穿线→

配电箱、柜及变配电设备安装→电缆敷设→照明器具安装→调试试验→交工验收

(2)配管及管内穿线工艺流程：

标注灯位、线盒及墙体尺寸→放线定位→配管→相接→扫管→穿线→

并头→绝缘测试→转入下一道工序

(3)桥架安装工艺流程：

桥架敷设要求→弹线定位→予留孔洞→固定支架与吊架→桥架安装→

(4)电缆敷设工艺流程

电缆敷设要求→检查电缆及绝缘测试→电缆敷设→挂标志牌→检验电缆绝缘、潮气→电缆终端头安装

(5)防雷接工艺流程：

基础接地→接地电阻测试→隐蔽→预留预埋及引下线→隐蔽验收→屋面避雷带→接地电阻测试→验收

2.3施工技术措施和工艺要求：

(1)配管及管内穿线（弱电预埋同）

本工程的管线有PVC管和热镀锌厚壁电线管。依据新规范要求，热镀锌厚壁电线管采用丝扣连接，进箱盒用纳子固定，并用专用铜接地卡跨接。

在电气图上确定墙的位置和材质

墙的确定包括墙的形式、材料、位置的确定。建筑图的墙体对我们的暗配管线、暗埋线盒特别重要。要本工程中我们不得出现估计墙体位置的现象，要根据在前面的施工准备中已经讲到的经甲方及监理工程师审核确认的“施工依据图”进行施工。

标准层的施工中，在土建支好底板模板后，我们要马上组织人员进行放线工作，每个墙都要以外墙轴线为准，不能串联式测量。测量时用10米或30米长的钢卷尺和墨斗线，用钢卷尺不用皮尺代替（皮尺有伸缩性）。

b、线盒轴向位置的确定

确定好墙线后，根据“施工依据图”中的尺寸用红、白两种颜色的油漆将灯盒、

开关盒、插座盒及弱电线盒的位置在模板上画出，并用箭头注明线盒引出管线的根数及方向（其中白色代表弱电，红色代表强电），然后将灯盒钉到模板上，铺好底筋后再进行配管。

在混凝土墙上，线盒标高的确定由水平管进行测量，先以土建标注的结构标高测量出建筑标高，再由建筑标高为基准点分别一个一个地测量出墙上线盒的标高，水平管测量时不能串联式测量，以免出现较大误差。测量时都统一为以水平管的液

面的凹面为准，不能一回儿以凹面，一回儿以凸面。这样就会有误差，在做记录时，要用很细的记号笔（不大于1mm粗细）做上记号，重点是要确定好基准点的准确性。

线盒的水平度、竖直度用水平尺、吊线锤来确定，要保证线盒平正、竖直，不能前倾后仰，东倒西歪。要保证面板安装后的平直。

为了保证线盒定位的准确性，我们要增加钢筋来加固线盒，不能让它任意挪动。特别是标高，要千方百计地满足。所以线盒底部一定要用加固钢筋加固，以防振动棒打在线盒上引起线盒的沉降。

砖墙上盒子的标高的控制,以该房间砼墙的高度为基准,等土建墙体砌好后,用水准仪及墨斗弹出标高线后再进行安装,以确保高度的准确性。

线盒埋得太深，这是一个老大难问题了，过深的原因有以下几个方面：土建的钢筋跑位、模板爆模、施工误差太大：成品线盒厚度太薄又因墙体钢筋太密无法由盒子背后进管。对于前一种原因，因本工程混凝土施工质量要求相当严格，从模板支设到钢筋绑扎及混凝土的浇筑质量都很高，已不是主要原因，我们将重点解决以下后者。

用吊线锤、水平尺、水平管来确定线盒

先根据“施工依据图”的尺寸初步确定位置，再用水平管确定标高，再用吊线锤吊线。吊线以土建放的墙线为准，这也是模板内表面的位置。吊线锤吊的线就是线盒外口面所处的位置，并且要参看土建墙筋上绑扎的保护层的砼块，它的厚度就是保护层的厚度。我们线盒伸出钢筋面的长度至少要等于保护砼块的厚度，最好略厚一点。在封模时两边模一挤压就保证盒子能紧贴在模板上。

这种方法要考虑到土建钢筋的跑位情况，如果跑位严重，要重点参考垫块的厚度。因为不管钢筋墙体如何跑位，如何调整，它的模板内表面一定要紧靠砼垫块的表面，所以以砼垫块的厚度为依据相对保险。

首先以PVCφ20管子为例分析一下钢筋保护层与盒子深度的关系，因为φ20的

PVC管管径（盒接头）占去2.3cm，再加上墙体的φ18（φ12）横筋1.8（1.2）cm，还有2.5cm厚的保护层，合计2.3+0.3+1.8(1.2)+2.5=6.9(6.3)cm，那么安装的线盒就必然埋深1.9(1.3)cm，满足不了要求，所以只有从其后面进管。但是从后面进管（如下图），转弯处很容易被振动棒打断，另一方面，由于管子弯曲半径的要求，又受到墙体内密度较大的钢筋限制。

所以我们要求订做加厚型线盒，从线盒的上下进管。线盒的厚度加厚到7cm、6.5cm。再根据不同的情形和剪力墙的保护厚度来选择线盒的进管方式。

砖墙上的盒子的深浅的控制：相接线盒的工作安排在土建砖墙砌好，灰疤打好后进行，此时，可以弹出标高线，利用灰疤和标高线，既控制了盒子的高度，又控制了深度。

镀锌钢管和镀锌电线管采用钢锯和切割机进行切割，严禁采用电焊，PVC管采用专用剪刀进行切割。

管子在切割后应及时将管口的毛刺去掉，将管口处理光滑，以免穿线时将导线绝缘挂破。

镀锌钢管的连接采用套筒连接，连接的采用焊接，严禁用水管接头替代，接头焊接后应用Ф6或Ф8mm的钢筋进行接地跨接。

（2）镀锌电线管的连接

镀锌电管的连接采用套接紧定式连接，套管加紧钉螺钉固定时，注意管口应对正并插到底，套管的紧钉螺钉应用专用扳手进行紧固，紧固程度以将螺钉扭断为宜。紧定接头螺钉头呈尖锥形，拧紧后能直接与管子形成良好的接触。

PVC管的连接采用配套的速干型胶水，连接时注意将管口及接头内擦干净，不得有灰尘、油污及水份，擦干净后将管子四周涂满胶水，再进行连接，进盒、管接头的管子要足够长，有一定的弧度，即要有一点张力，避免人一

踩在上面，管子就有可能脱落。

镀锌钢管采用液压弯管器进行煨弯，线管采用扇形弯管器进行弯曲，严禁将管子烤热后进行弯曲，弯管时，焊缝应在弯子的背部。

弯管时，液压弯管器的模子及扇形弯管器应分加紧与管径相对应，严禁乱用。

弯曲半径的控制：管子的弯曲半径大于10D，弯曲度小于0.1D弯曲半径施工过程中班组成员往往控制不好，下面简单介绍一种控制管子弯曲半径的方法。如下图所示，弧长L=1/4圆周长=Ⅱ×20D/4=5ⅡD≈16D=32（D=20时），经过换算可以简略地测量弯子的长度，这样就可以保证弯曲半径大于10D。如下图：

弯扁度的控制：管子的弯扁度应≤0.1D，达不到要求的应及时更换。

管子敷设时，除按上述要求进行施工时，还应注意该加转线盒的要加转线盒，按规范要求以下情形加转线盒。

线盒、灯头盒在预埋之前要用泡沫等填充严密，防止水泥沙浆漏进去，堵塞管子。

管路的排列不能紧靠在一起，至少间隙不小于2cm以上。交叉管不能重叠二根或以上，以免影响土建结构，也容易造成超厚出板。

直线管每隔60cm就有扎丝固定绑扎一处，线盒、灯头盒接头处左右5cm固定绑扎。

穿墙、穿梁的管子要加钢套管或钢筋保护，防止振动棒打断管子。剪力墙上的线盒下面要加钢筋支撑牢固，防止线盒的沉降。

浇注砼时，派专人负责打保守，定人定责任，哪个区域出了问题由此区域负责人清通管路，严重者加以处罚。

浇注砼过后，派专人保护，支出板面的管子，金属管焊钢板封堵，PVC管剪至只剩10cm，再将管口夹扁，并用胶布缠住。

各区间不是同时打混凝土时，即将隐蔽的一区伸出的管子应用记号笔做好标记，并向另一区进行移交，作好交接检记录，以免另一区在施工时接错管子

我们将本工程的预留洞和预埋套管作了详细的绘制，图上注明洞及套管的数量、大小、轴向尺寸、水平尺寸，施工中，应严格按该图纸进行安装和检查，检查时按照

穿线前，用破布将管中的水和杂物清扫干净，将盒中的混凝土等杂物清扫干净。

穿线时先将线顺线方向放开，防止弄乱，然后削开绝缘皮，用铁丝拴牢，多根导线栓成宝塔形，一人拉一人送，穿线前必须戴好护口，严禁等穿线完毕后再将护口割破套上做假象。

导线的色标：在本工程中，我们对导线色标严格做如下规定。三相时，分别以黄、绿、红代表A、B、C相；单相时，相线采用红色，零线用蓝色，PE线必须用黄绿双色线。

导线的压接：单股铜线与电气器具端子直接连接，多股线与端子连接时，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再下器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除残余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂。每个接线螺栓上压接的导线不能超过两根，接两根时，中间应加平垫隔开。

导线的并头：导线在盒中的连接采用并头，干线不能受到来自支线的横向拉力。严禁在开关、插座等的端子上攻头，导线并好后，需搪锡，然后用聚氯乙烯带将导线包扎紧密，均匀，外面再用黑胶布包缠均匀，紧密。并头方法如下

图1.13.4电线并头示意图

导线敷设完毕后，进行绝缘测试，照明回路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

本工程地下室存在不少电缆桥架。施工前做好严密部署和充分准备。

1)在地下室，存在多处桥架穿越混凝土墙的地方，土建关模前应认真核对，以防将预留洞漏留、错留。定购桥架时，应根据现场情况具体测量，并选择好需用的弯通、三通等配件。定货时，应规定厂家必须按区配套供应，以防因配件不全而不能施工，造成人员无为的窝工。

2)施工工长、质检员和库管员在桥架进场后应认真检查是否符合设计和规范要求，其支架、配件、防腐等是否合格，选用的桥架应平整，无扭曲变形，内壁应光泽，无毛刺。

3)桥架的安装间距为2米，转角及三通、四通处为0.5米，桥架的固定应牢固可靠，横平竖直，布置合理，其接口应严密整齐，桥架内外无污染。

4)桥架在过染梁、墙、楼板等处时，均留有2cm安装间隙，电缆敷设完毕后用防火堵料封实。

5)桥架连接螺栓采用元宝螺栓，以保证紧固后其表面能和桥架平滑连接，桥架的出线口做到位置正确、光滑，无毛刺。

6)后浇带处的桥架应断开，且留有100mm左右的间隙，以防止沉降时桥架受到应力。

7)标准层部分动力、照明的支线在公用走道部分沿金属线槽敷设，施工时应尽可能靠墙并按装修要求严格控制其高度，以免线槽安装后，占用嵌入式灯盘的位置。

8)桥架敷设应平直、整齐，水平或竖直允许偏差为其长度的2%，且全长允许偏差为20mm。

本工程在地下一层设高底压配电房。针对本工程电缆竖直部分较短的特点，我们确定放电缆的方法是将电缆盘放到一层，先放完地下室水平部分后，再将竖直部分倒拖到楼上。倒拖的工具采用自制的绞磨。注意事项如下：

1)电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全、油漆完整；电缆型号、规格、电压应符合设计要求；电缆绝缘良好；

2)电缆敷设时，在终端头和中间应留有备用长度。

3)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等）。

4)电缆的排列，应符合下列要求：电力电缆和控制电缆应分开排列；当电力电缆和控制电缆逋设在同一侧支架上时，应将控制电缆敷设在电力电缆的下面。

5)本工程竖井中的电缆明敷沿梯架明敷，电缆敷设完毕后，用防火隔板及防火堵料封堵，再用水泥砂浆找平，其具体方法如下图示：

图1.13.5电缆敷设封堵图

6)电缆的标识：明敷电缆在终端头、中间接头、转角、竖井两端等地方应设标志牌，本工程中我们规定，在竖井中采用铝制牌，箱柜中为防止坠落而造成短路，采用自制塑料牌。

(5)箱、盘和照明器具的安装：

1)设备进场时应认真检查，看是否有合格证，并对实物进行验收，其金属框架是否变形，盘面是否平整，电气设备有无损坏，配件是否齐全，否则不准进场。

箱、盘及照明器具的安装允许偏差如下表所示：

表1.13.1箱、盘及照明器具的安装允许偏差表

箱盘板体高500mm以下

箱盘板体高500mm以上

开关、插座的底板、面板

2)配电箱安装位置应正确、部件齐全、箱体开孔合适，线管进入配电箱必须做到一管一孔，且必须采用机械开孔，严禁气割，并应配齐紧固件，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，PE线安装牢固。

3)箱盘安装好后，用塑料布和封箱带将其封好，以防对盘面造成污染或损坏。

4)灯具安装前要对中心点用尺进行测量检查，对有偏位的要及时修改纠正，使灯具的安装位置统一，整齐，美观。

5)本工程地下室有成排的日光灯，安装时，事先拉线定位，使灯具纵向.横向.斜向以及水平高度上都成一直线,按规范要求,偏差不大于5mm，对链吊日光灯，还应调整其灯脚，使灯脚都在同一直线上。

6)开关安装前，将盒内的杂物清干净，开关应用机螺丝固定,严禁采用木螺丝,面板螺孔处盖帽应齐全。

7)单股铜芯线2.5mm以下，在插入接线孔时应拗成双股，并将螺丝顶住后压紧，防止松动。

8)照明器具安装完毕后，进行线路测试，并做好记录，绝缘电阻不小于0.5兆欧。

(6)防雷接地系统的安装：

1)利用柱内二根主筋对角通长焊接做防雷引下线，下端接至共用接地网及桩基主筋，中间接头处采用搭接焊，按设计要求焊接长度为120mm，并应两面焊接，变断面及错位时仍保持二根主筋连续焊接到底主通道地面下沉修复施工方案3，并将引下线钢筋用油漆做好标记，油漆长度以1cm为宜，严禁过长污染钢筋。

2)按设计要求，建筑物从首层开始每层四周圈梁内外两侧两根水平主筋焊接成环路，作为均压环，外墙金属门窗、金属栏杆均与均压环相连接，以防侧击雷，为施工方便，要求定货时在门窗上预留端子，以便于连接。接地电阻不大于1欧。高于屋面的金属物体均与避雷带相连，连接点必须焊接。

4)接地板的连接采用搭接焊，其焊接长度为：扁钢宽度的2倍（焊三个棱边）；圆钢直径的6倍（双面焊，长度不低于设计要求的120mm）；扁钢与钢管焊接时，将扁钢弯成弧形，再焊接；两种不同截面的金属焊接长度的取值，以最大规格的截面为准。

5)避雷带的焊接不应有夹渣、咬肉、焊瘤、焊接粗糙、不平整等现象，焊接处在及时清除焊渣后，刷红丹漆防锈。为避免常规施工中因圆钢与支持件焊接造成截面缩小，本着创优的目的，在本工程中我们采用如下方法来固定避雷带：

图1.13.6固定避雷带示意图

6)防雷部分的焊接处不能单独为了美观而用砂轮机打磨，必须在焊接上下功夫。

通电前，应检查各配电屏、配电箱操作机构是否灵活，通断是否可靠，线路连接是否良好，各类保护电器的整定值是否符合要求。（制定通电方案，并由专业电气技术人员负责高速铁路路基施工方案，按各回路、系统进行通电，发现问题及时解决，减少故障影响面）。

各系统调试前，应检查各系统的主要设备及配套设备安装是否符合图纸及规范要求，同时制定各系统调试方案，本着先单机后系统的原则，各系统联动应由专人组织其它各专业负责人协调完成。