施工组织设计下载简介

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安全措施与“１２.３屋盖结构安装”相同。

１、大楼板安装前应认真检查，质量不合格的大楼板不能使用。

２、大楼板安装的型号、规格、方向应与设计图纸相一致JTG5142-2019标准下载，以保证孔洞位置正确，防止因安错须重新凿孔洞，而损伤大楼板结构。

３、安装大楼板无论采用抹砂浆找平层方法还是采用硬架支模方法，均应严格控制支承标高，使其符合设计要求。硬架支模使用的支撑应有足够的刚度，以避免下沉。

４、安装楼板应认真控制好板端交承长度，防止板两端支承长度不一，造成一端压墙太少，而影响受力性能。

５、安装楼板时不得将极端伸出的钢筋压在后安装的相邻大楼板的下面，也不得随意弯折，切断板端伸出的钢筋或剔掉键槽。

预制楼梯、阳台、雨罩及通道板安装

预制楼梯、阳台、雨罩及通道极为多层民用建筑辅助设施构件，其安装特点是：构件多为变截面，大小重量不一，使用类型多，安装稳定性较差，支承锚固连接较复杂，安装尺寸标高要求严格，吊装难度较大。本工艺标准运用于一般民用建筑钢筋混凝土预制楼梯阳台和雨署的安装工程。

１、预制楼梯、阳台、雨罩

构件的型号、质量、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。

３２５号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。

用中砂，混凝土低于Ｃ３０时含泥量小于５％；高于 c30 时，含泥量小于３％。

粒径５～１２mm。５～２５ｍｍ卵石或碎五，含泥量小于 １％。

用减水剂、早强剂等，其质量应符合有关标准规定，掺量由试验确定。

用Ｑ２３５钢，扁钢规格４０mm×６mm，角钢规格。50mm ×６mm。

用Ｅ４３ ｘ ｘ焊条，并附有出厂证明书。

规格、品种、尺寸、质量应符合设计要求。

１００mm×１００mm 木支撑或钢撑杆；５０mmｘ１００mm。木拉杆、５０mm 厚木垫板、木楔及钉子等。

塔式起重机、履带式起重机或轮胎式起重机、电焊机等。

吊索、钢丝绳、溜绳、卡环、绳夹、撬杠、钢楔、线坠、钢卷尺、靠尺、水平尺、经纬仪。水平仪、塔尺、手推车、吊斗等。

２、在构件和墙上弹好构件标高线、位置线或构件外挑尺寸控制线及两侧边线。

３、凿出并调直构件内的预埋吊环、外伸锚固钢筋，检查直径及外露长度是否符合设计要求，如不符合，应会同设计单位进行处理。

４、对构件质量、型号、规格进行复查，凡不符合质量要求的不得使用，并作出明显标记。构件如有缺陷，应会同设计单位共同研究，提出处理的技术方案，办理核定单，并认真进行修补或补强后，方可使用。

５、大模板墙体混凝土强度达到４ＭＰａ以上，砖砌体强度达到５０％以上。

６、对挑出构件搭设必要的临时脚手支架或临时支撑，要求有足够的强度和稳定性。

１、楼梯安装包括楼梯休息板、楼梯段、单跑楼梯梁等构件。安装次序一般为先安休息 板，然后安楼梯梁和楼梯段。

２、安装休息板时，先在找千层上浇水泥浆（水灰比为０、５，下同）一层，然后随即将极按线安上，以保证板与墙体接触密实。在大楼混凝土墙上安装休息板时，板担架端应高于另一端，以便板能倾斜插入支座洞内，并用撬杠拨正，使扳两端伸入支座长度相等。在砖墙上装休息板时，应用预先做好的踏步样板，在上下两块休息板的踏步板支承面之间进行校校，以保证间距符合要求。

３、楼梯梁在休息板安装完后，再根据梁的标高位置吊装，先倾斜插入另一端，再插入另一端，并在洞口水泥浆烧后初凝前就位。

４、楼梯段（或踏步板）吊装时，先在休息板的支承面上浇水湿润并坐水泥浆一层，然后将楼梯段踏步面呈水平状态安装就位，使与支座接触严密，吊索与水平面夹角保持不小于４５°。将调整好的楼梯段用连接件与支座预埋件点焊牢固后，方可卸钩，再按设计要求焊牢。

５、每层楼梯安装后，应及时按设计要求将休息板与楼梯段（或称踏步板）焊接牢固，焊缝厚６mm，三面围焊。

６、每层楼板两块楼梯段安装后，经检查位置、标高无误后，即可将休息板两端和休息板与内外墙之间的空隙支模浇筑细石混凝土。楼梯段与休息板之间的缝隙用 C20 细石混凝土填灌严实，共养生。

（二）阳台、雨罩、通道极安装

１、阳台、雨罩，通道板等构件安装前，均应将水泥砂浆找平层清扫干净，并浅薄水泥浆（水灰比为０５）一层，随即坐浆安装，以保证构件与墙体之间的良好结合和密实。

２、构件起吊均采用四个吊点，使吊绳与构件之间夹角不小于４５”，四根吊索要受力均匀。当构件吊至比楼板面稍高的暂停，由人力扶持，先对准墙上边线，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离（一般不小于１０ｃｍ） ，轻轻放稳就位，挑出的部分压在临时支撑上，接着即可卸钩。

３、构件卸钩后如发现错位，可采用撬杠、垫木块轻轻拨动板端，将构件校正到安装位置。上下层阳台、雨署、通道板要垂直对正，水平方向顺直，标高一致。

４、阳台、雨罩、通道板安装后，应将内边梁上的预留环筋凿出理直，并与圈梁钢筋绑扎。侧挑梁的外伸钢筋还应按设计要求加焊锚筋接长，焊后锚人墙内或圈梁内。

１、吊装时构件的混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

２、构件的型号、位置、支点锚固，必须符合设计要求，且无变形、损坏现氛

３、构件板底坐浆（砂浆）必须密实，不得有孔隙。通道板之门缝隙要符合要求。

４、构件接头（接缝）的混凝土或砂浆必须计量准确，浇捣密实，且认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。

１、构件接头的连接件焊缝长度，应符合设计要求，焊缝表面平整，不得有裂纹、凹陷，焊瘤、气孔、夹渣及咬边等缺陷。

２、阳台版各边线应与上下左右的阳台板边线对准。

预制楼梯、阳台、雨罩、通道极安装允许偏差和检验方法见表１２－８。

１、构件运输、堆放时，垫木应放在吊环附近共高于吊环，上下层垫木位置应垂直对正。

２、堆放场地应平整坚实，排水通畅；楼梯段每垛码放不宜超过６块，休息板、通道板每操不超过１０块。

３、安装休息板、楼梯段。阳台、雨罩、通道板等构件时，不得碰坏构件和砖墙或混凝土墙体，不得随意在板上凿洞。

４、运输和安装过程中不得碰坏伸出的钢筋；剔凿预埋钢筋和预埋铁件时，不得损伤构件混凝土。

５、楼梯安装完后，应及时对踏步面加以保护，避免施工中将踏步棱角损坏。

1、阳台、雨罩、挑梁、楼梯等构件的临时支撑不得随意拆除或松动。

２、构件吊装时，操作人员不得在墙上行走或操作。

３、阳台、雨罩和楼梯栏杆如不能及时随层安装时，应在外侧搭设临时防护栏杆。

４、其他安全措施同“１２３屋盖结构安装”有关现定。

1、构件安装应注意型号、留洞和预埋件的位置方向，避免左右反向，而造成返工。

２、构件安装就位必须严格按安装位置线和标高就位，避免错位。

３、构件就位应注意保证要求的支承长度，支座坐浆应严密，防止支承长度不够和平摇 而影响结构的稳定性。

４、构件连接应按设计要求的焊缝长度和高度；钢筋连接应用双面焊，钢板连接应三面围焊，避免用短筋两端点焊或漏焊面造成结构连接不牢。

加气混凝土屋面板及混凝土挑檐板安装

加气混凝土屋面板及混凝土挑檐板为民用建筑屋面结构构件。其安装特点是：构件强 度较低，刚度差，高空作业，安装接缝要求严格，平整度要求高，不允许出现断裂和较大的变形。本工艺标准运用于一般民用建筑平屋顶加气混凝土屋面板及钢筋混凝土挑檐板安装工程。

１、加气混凝土屋面板及预制钢筋混凝土挑檐板型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。

采用 325 号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结决。

用中砂，粒径过 5mm 孔径筛，含泥量小于３％。

用Ｑ235 号钢，规格按设计要求，一般采用 80mm× 60mm×2mm，并刷防锈漆一道。

按设计要求选用，一般用 Φ６．Φ８、Φ１０ｍｍ钢筋和８号铁丝。

主要机具设备与“１２.８预制楼梯、阳台、雨罩及通道板安装”相同。

２、在墙、柱、梁上弹好屋面标高线及平面轴线、板分块位置线，在屋面板上弹出挑檐尾端的边线，并经检查符合设计要求。

３、加气混凝土板、预制挑檐板已经检查并运进现场分型号堆放，其型号和数量能满足连续安装的需要。

４、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。

（－）加气混凝土屋面板安装

１、屋面板安装前应先在墙或圈梁找平层上浇１：０５水泥浆一层，以增强板与找平层之间的粘结并使其接触密实。

２、板吊至屋面，由人力扶正，对准板位，缓慢下降，轻落在支座位置上。

３、板就位后，随即校正，如有偏移，用撬棍加垫未拨止，使板的位置及伸入支座长度，符合设计要求；设计无要求时，一般支承长度取板厚。

４、为增强板的刚度，板校正后，在相邻两块板缝长度位置三分之一处，用垂直板缝或６０°角斜向嵌入钢板，每两块屋面板缝嵌入钢板的位置和数量按设计要求。

５、由于板强度和刚度较差，为避免承受施工中的荷载，而使板裂断，应在板就位后，立即在跨向加临时施工支撑，一般跨度在３ｍ以内，可只在中间加一道支撑，大跨度的板应保持支撑间距不大于２m。

6、板安装完一段，随即进行灌缝，应先将加气板面预留凹槽内的杂物、粉末清理干净，洒水湿润，然后抹（或灌）１：３水泥砂浆，若设计有联系钢筋时，将钢筋埋入砂浆内，插捣密实、抹平。

７、当有烟道、风道伸出屋面时，应用 80mm× 8mm。角钢和帕 8ｍｍ形螺栓与烟道、风道卡紧，使加气板压搭在角钢上。

（二）钢筋混凝土挑檐板安装

１、挑檐板在屋面极安装后进行，安装前将屋面板清扫干净，按设计位置，在屋面板或圈梁上划出挑檐板的分块位置线及挑檐板尾部的通长边线，并浇水湿润，随安装随浇水灰比０．５的水泥浆，使挑檐极支承面与找平层粘结牢靠。

２、挑檐板应先安装阳角部位，为安装准确，应在挑檐板外底角拉通线，再按弹好的分块线顺序安装，使板底和挑檐板的外立面顺直，两端之间小缝隙用１：３水泥砂浆填塞密实，雨水落水口应按设计要求施工。

３、挑檐板安装就位后，将吊约向两侧砸倒，将相邻两块板的吊钩用８号铅丝打单，再在该部位用 1：３水泥砂浆抹厚３０ｍｍ，宽２５０mm。保护带，以防锈蚀。

４、挑檐板伸出的锚固筋应与屋面板板端设置的通长钢筋钩住，并绑扎牢固，亦在该部位浇筑２５０ｍm 宽的Ｃ20 细石混凝土保护带，安装即告完成。

１、吊装时，加气混凝土屋面板和混凝土挑檐板的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

２、屋面板、挑檐板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。

３、屋面板的岗固和挑檐板的联结必须牢固可靠，构造做法符合设计要求。

１、构件连接、锚固做法及节点构造应符合设计要求。

２、标高、板缝宽度、坐浆，应符合设计要求和施工规范的规定。

加气混凝土屋面板和混凝土挑檐板安装的允许偏差及检验方法见表１２－9

ｌ、加气混凝土屋面板堆放场地应平整坚实，排水通畅；堆放应用水方垫底，平直牢施靠， 支点应位于距端头１０ｃｍ处，垫木上下应对齐，每垛高度不得大于１.５ｍ。

２、混凝土挑檐板码放时应注意防止断裂损坏，一般宜斜靠侧立存放，挑出部分不得支垫。

３、加气混凝土屋面板就位后，应在跨向加临时施工支撑。

４、安装混凝土挑檐板时，应直接就位，不得临时搁置在加气混凝土板上，不得碰撞已安好的加气板，以免损坏加气混凝土板。

1、加气混凝土板吊装腔作势就轻装轻卸，防止碰撞，并及时在板底加设临时支撑；混凝土挑檐板安装应及时与相邻板连接固定，并不得在挑出部分加荷或站人，以防倾翻。

２、其他安全措施同“１２．３屋盖结构安装”的有关规定。

1、加气混凝土屋面板灌缝砂浆未硬化前，应避免在屋面板上施加荷载或进行下道工序作业。

２、加气混凝土屋面板ＪＢ３０和ＪＢ３６均有两种荷载等级，板上要注明，使用时应严加区别，以防用错。

３、屋面板安装应注意防止支承长度不均，一端压墙多，另一端支承氏度不够。吊装时应认真依据轴线和板的实际长度进行调整，在板的侧面将支承尺寸线弹好，以保证板的安装质量。

４、檐口板安装应注意防止外立面不直、不平，形式错牙。吊装时应技通线，在板的侧面将挑出尺寸线弹好，认真核对侧面的划线，使挑出长度一致，同时注意调直找平，以保证外立面平直。

加气混凝土条板在工业与民用建筑中用作墙体材料，以代替砖墙或砌块墙。它具有减轻

墙体重量，增加使用空间，提高施工装配化程度，节省劳力，加快工程进度，降低工程造价和施工成本等优点。本工艺标准适用于一般工业与民用建筑加气混凝土条板安装工程。

一般采用长２.７、３.０、３.３m，宽６０。厚１０、１５ｃm，型号规格应符合设计要求，并有出厂合格证。

采用３２５号及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，新鲜无结块。

平均粒径不小于０.５mm，含泥量小于３％。

经窗纱过筛后使用，平均粒径不小于０．２５mm，含泥量不大于３％。

１０７胶（聚乙烯酸缩中醒） 、扒钉等。

主要机具设备与“１２.９加气混凝土屋面板与混凝上挑檐板安装”相同。

１、楼地面结构施工完成，并办理预检手续。

２、编制工艺卡，进行配板设计，绘制排列图；加气混凝土条板的长度应按楼层结构净高尺寸减去１５ｃｍ；当条板较长时，应预先用钢盘砂轮据切割；当条板宽度与房间进深尺寸不相适应时，应将部分条板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度。

４、根据设计安装位置，在接地面弹好隔墙边线及门洞边线。

５、在弹好隔墙边线部位，洒水湿润，浇筑高１２ｃｍ的Ｃ１５混凝土带（内埋设２Ф６mm 钢筋） ，上表面找平，便于安装加气混凝土条板墙时找正。

６、工程周围场地已经平整；加气混凝土条板已经检查，运进现场，分类型整齐堆放。

７、搭好必要的脚手操作平台，并经检查符合安全要求。

１、条板安装前，应对外形进行一次复查，如有缺棱掉角应加以修补，修补的材料可用加气板切下碎块或与之相近材料。 修补方法是： 先清除破损处粉尘， 然后在其上刷州７胶 （水：１０７胶）稀释剂一道，再用水泥：石膏粉：加气混凝土粉末=1：1：３的配料树１０７胶稀释剂拌合均匀，进行修补。

２、条板胶粘剂多采取自配，其配合比一般为水泥：细砂：107 胶（重量比）=1：1：0。0.2～0.3 配制方法是： 先将水泥与细砂干拌均匀， 把１０７胶与水稀释后加入到水泥细砂中，边加边拌合均匀即成。粘结砂浆应随拌随用，使用时间不应超过 1.0ｈ。

３、条板用于外墙，应无根据墙体尺寸、配板设计的宽度和高度，计算好拼接条板的宽度和高度，进行切割和拼接。拼接应在型钢架拼装台上进行。方法是：先将拼接面粉尘清扫干净，用毛刷蘸水稍微湿润，用刮刀将胶粘剂徐利十采砂拼接面上，厚约 2~3mm,再将条板对上，用靠尺检查平直度后，用力挤压，使之方正平整，砂浆均匀饱满，随之将挤出的胶粘剂去。条板的高度应比安装净高 3~5cm,便于从下端用楔子楔紧。条板用于内墙亦应根据楼层净高截锯成所需要的高度和宽度，其高度亦为楼层净高减去 30~50mm。

４、条板安装应先在条板的上端及一个侧面用刮刀涂刮胶粘剂，将条板竖立起后，在下端用撬棍拨动垫起、扶稳，使板下端及测边对准墙边线，再用靠尺板找直找正，校正后用力向有胶粘剂的侧面挤压，使接触紧密，最后用撬棍从下端垫紧，再使上端与楼板底部粘紧，下端用木楔楔紧，３ｄ后去除大部分木楔，在木楔的空隙间用 10C 半干硬性细石混凝土填塞密实，３ｄ后再拔出余下木楔，孔洞用砂浆填塞。安装有接头的条板时，相邻两块条板的接头应上下错开。

５、墙留门洞后装木框时，预留门洞宽度的余量以 2ｃｍ为宜；当厂］洞一侧为加气混凝土墙板，而另一侧为砖墙或混凝土墙往时，洞口余量直为３ｃｍ，洞口应方正规矩。

６、每一节间加气混凝土墙安装完毕７ｄ后，即可安装门窗框。安装门窗框可在加气混凝土墙板上钻深１００mm 直径３０mm。的洞眼，间距５00ｍｍ，吹去渣沫，用水湿润后，用同直径的圆木粘胶后，楔入洞内（胶的配合比为：１０７胶〔水泥：水一１：２：０.５〕，安装水握时，用螺丝拧人圆木内固定，也可用扒钉、膨胀螺栓等方法固定。

１、加气混凝土条板的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

２、条板的型号、规格、位置、固定方法，必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

３、条板接缝用细石混凝土（砂浆及胶粘剂）必须计量准确，浇筑密实，涂刷均匀，且认真养护，其强度必须达到设计要求和施工规范的规定。

节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求，安装平稳、牢固、顺直。

加气混凝土条板安装允许偏差及检验方法见表１２－１０。

１、条板堆放场地应坚实平整，排水通畅。条板可平放，亦可侧向码放。平放时支垫要平稳，上下垫术要垂直对正，每垛雄高不得多于１０块，并应防止雨淋，曝晒。拼接后的条板应侧向码放，不得平放，以防受力开胶。

２、条板运输时要加强保护，条板安装时应用专用吊具，或用套有胶皮管的钢丝绳索轻吊轻放，不得碰撞已安好的条板。

３、用撬杠调整构件位置时，不得损坏条板。

４、先安装条板后做地面时，应特别注意保护条板和门窗洞口棱角。

安全措施与“１２．９加气混凝土屋面板与混凝土挑檐板安装”相同。

1、条板安装前应注意选板，如有缺棱角者，安装前必须修补。方法是：先清扫破损处，然后刷稀释的１０７胶水（水：107 胶）一道，再用水泥：石膏：加气混凝土粉末。=１：1：3 配成灰浆。加人稀释的１０７胶．拌合后进行修补。已经断裂或有缺损而又未经修补的条板，不得上墙，以免造成墙体和装修层开裂。

２、条板拼接和安装时，应注意刮胶均匀，用力挤压严实，避免漏刮或刮胶不匀，挤胶不严，条板连接不牢，而降低墙体的整体性和耐久性。

３、条极安装时应注意先将底层混凝土墙枕浇筑密实，上表面找平。第一块板安装应双面找直，防止墙枕脱层，表面不平。第一块板安装立缝不直，则顺序往后安装较易产生立缝倾斜、缝宽不一和墙面不平直等现象，这不但使安装困难，而且影响墙体的受力性能。

1、为了保证本工程的平面位置和几何尺寸附合图纸设计要求，并达到合格标准。对平面及高程控制要求如下：由项目副经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工员负责施工现场平面定位放线及 BM 点标高测量，公司技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收；

2、本工程配置的主要测量仪器：见施工机械表；

根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网；

根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以 10M*10M 为一方格撒出方格网，定出施工作业面

5、 BM 点高程测设：

根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量；

6、 土方标高控制：

根据设计高程和测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度；

草籽播种、草茎撒播、草皮移植、植生带铺种

1、播种之前,最好将草坪土地浸灌一遍,让杂草种子发芽,锄掉杂草在播种草坪草种,这样减少日后的锄草工作.一般播种季节在春季和秋季,冷地型草在春末夏初或夏末夏初,而暖地型草适合在春末或秋初。

针对检查室、操作间、刷手间的特点，我们在现场的施工管理过程中就制定了相应的管理制度，并根据不同的施工阶段进行实施，逐步加强管理，实现最终的控制。

当土建主体浇筑施工和粗装修完成并检查、验收后，设备安装工作开始进行，一般分为三个阶段进行。按设备安装施工的各阶段特点，进行不同的管理和施工操作要求，以较好地控制、保证施工质量。

1、 第一阶段，一般水平的净化控制

该阶段施工的工作内容包括：防尘涂装；水、暖、电各专业在技术夹层中的配管、配线；空调机组安装、保护；工艺间隔、墙顶框架、骨架的连接安装。

针对施工单位的管理应按如下要求进行控制：

① 进人净化区域的人员必须接受第一阶段施工规范培训．并佩戴相应标记

② 进人净化区域的人员应穿干净的工作服，所穿的鞋都应刷净，不得带油烟、污泥；

③ 净化区域不得吸烟、饮食及饮水；

④ 净化区域的焊接、切割及打孔等产生灰尘的加工，要进行控制，以防止碎屑扩散：

⑤ 每天工作结束时应清除加工碎屑，清理加工工具、材料；

⑥ 加强现场巡视，违反者要及时纠正。

在施工的第一阶段， 应注意控制现场操作， 使场地施工达到一般性的整洁程度。 另外． 还应督促施工场地厕所的建立，从客观条件上保证文明施工。

2、第二阶段，较高水平的净化控制

该阶段施工工作内容包括：在进人净化区域的通道口组装建立预清理栩；安放换鞋架、服装柜；安装活动地板；安装壁板、顶框架及配套件；各专业管、线穿壁板安装和密封；空调系统风管无负荷吹扫；调试前的清洗，清扫。对施工单位按以下内容进行管理和控制：

①进人净化区域的人员必须接受第二阶段施工规范培训和净化纪律的教育， 并佩戴相应标记（与前期不同）;

②进人净化区域的人员应穿很干净的工作服（一般为白色干净工作服），应穿专用鞋具，并按时刷净，普通鞋具要套一次性鞋套，戴专用手套，其上不得带油演；

③ 所有加工机具、材料进场地前应清洗；

④所有产生灰尘的加工，必须严加控制，一有碎屑用吸尘器；

⑤净化区域严禁吸烟、饮食及饮水；

⑥每天最少要用真空吸尘方法清扫一次。在每一个工序完成后，便清理加工机具和材料；

⑦违反以上规定操作者，取消在净化区域工作的资格。

随着施工工期的进一步深人，已安装的设备、风管、配管要注意积极清扫和防护，使积尘减低至最少程度。这一阶段要重点抓好已进人现场的预加工安装材料的清扫，做好净化区与非净化区的隔离，指定专人控制搬运通道。第二阶段尤为关键，必须尽力做好以减少重复清扫次数，避免重复劳动。

3、三阶段，高水平的净化控制该阶段施工工作内容包括：顶板的安装、测试前的全面清扫、高效过滤器的安装、净化空调运行测试的考核、调整、验收、移交；工艺设备安装准备（二次接续工程开始）。

对施工单位按以下内容进行管理和控制：

①进人净化区域的人员必须接受第三阶段施工规范培训，并佩戴专门标记（与前二期不同）；

②有专职人员管理，只有必要的人员和业主代表才能进人净化区域；

③进人净化区域的人员，必须正确穿戴专用净化服（衣、帽、鞋），并经过风淋室吹洗；

④净化区域严禁吸烟、饮食及饮水，不得带人铅笔、普通纸张以及产生微小粉尘的物件。特别注意含有木材的材料严禁进人检查室、操作间、刷手间；

⑤违反者取消在净化区域工作的资格，有意违反者要给予严厉处分。

这期间应严格控制人员的出人，以保持净化区域的净化程度，同时要与业主管理部门密切配合，协调配合其他管理机构的测试和检查，为工程顺利移交和开始二次接续工作做好准备。在这一阶段，设备安装已基本结束。净化区域专业清扫已进行一次。保持净化度将是最重要的工作。从以上三方面的施工管理过程来看，形式上看似简单，其实工作细节烦琐，必须细化严格管理，尤其要在工人中培养起较高朔吉净意识，使各项管理工作得以贯彻和落实，从而减少专业清洗的次数，降低昂贵的高效过滤器的损耗，提高工程整体的品质。

屏蔽门绝缘层施工顺序

1．屏蔽门门体上盒与天花的屏蔽施工。

2．屏蔽门与墙连接处的屏蔽施工。

3．地面绝缘层施工顺序（详见下表） ：

1．屏蔽门门体上盒屏蔽与吊顶施工方法：

1）测量放线：以屏蔽门门体上合站台内侧完成面为基准、确定天花金属灯槽位置、灯槽固定装置最外沿与屏蔽门上盒内侧完成而之间的间隙为 29mm。

2） 天花金属灯槽的固定金属吊杠与天花结构层的联系采用用钢角码联接， Φ8 膨胀螺栓固定，在钢角码与膨胀螺栓之间加Φ10 防迷流绝缘垫圈。

2．屏蔽门与站台墙联接处的屏蔽施工方法：

1）屏蔽门内侧墙面装饰材料为抗倍特板板，其基层型钢与墙体联接处用Φ10 膨胀螺栓固定，钢板联结件与Φ10 膨胀螺栓之间加Φ12 防逆流绝缘垫圈。

2）屏蔽门外侧墙面宽 1800mm，高 3000mm 范围内刷 8116E 绝缘剂三遍。

3）在外墙装饰材料与屏蔽门联接处打 10mm 宽绝缘密封胶。

3．地面绝缘层的施工方法：

以已施工完毕的屏蔽门内侧钢地坎，边线为基准，根据地面材料的尺寸，在 2000mm~2500mm范围内确定站台地面绝缘层宽度。按二柱轴线之间为一个独立绝缘单元，根据地面材料尺寸，地面材料伸缩缝要求确定独立绝缘单元的长度。

为了方便其它单位通行及施工，我部将分段施工。分段的原则为双线站台、先施工左线、再施工右线。这样施工的特点即能保证施工通道，又能保证施工完的绝缘层质量和整体检测。

3）对绝缘层施工面原有土建结构层，必须光凿除突出物，清理干净，保证无坚硬的钢筋和石头等刺破绝缘膜，然后用水润湿，先用与 1：2 水泥砂浆水灰比相同素水泥浆均匀深刷结构层表面，再做 1：2 水泥砂浆压光找平层 20mm 厚，并养护 28 天后后方在上施工绝缘层。

4）在确认施工面完全干燥后，进行单元分割，每绝缘带由若干个独立单元和端部特殊单元组成，其宽为 2000~2500mm，由装饰面层尺寸确定。

5）待底油完全干涸后（约 20~30 分钟） ，将防水绝缘层膜整卷摊开到每个单元两端及一边的支撑架上，且需余留能翻至交出装饰地面 50mm 的长度；量好长度，再从两端回卷至中心处后边撕下离型纸，边赶压让其紧贴于施工面及撑架上，绝缘膜的搭接宽度为 200mm，并用瓦斯喷灯在搭接处烘烤后压紧（在使用瓦斯喷灯时应做好各项安全保护措施） 。

6）做好每单元第一层绝缘层膜后西控公司福利区18街坊棚户区改造项目施工组织设计.doc，进行绝缘电阻率的测试，并达到≥1012Ω.cm 的要求。每个单元施工完后都要单独进行绝缘检测。

7） 做好第一次验收合格后， 再在第一层膜上进行底油涂刷施工 （涂刷时要求均匀， 不能漏涂） 。

8）待底油完干涸后（约 20~30 分钟） ，进行第二层绝缘层膜施工，也是整卷先摊平，搭接缝注意与第一层膜的搭接缝错开或交叉铺贴，长度应盖过第一层膜的面积，然后再从端回卷至中心处后一边撕下离型纸，一边赶压让其紧贴于施工面至支撑架上，层膜的搭接宽度同样为200mm，并用瓦斯喷灯在搭接处烘烤后压紧，对屏蔽门边缝应先填好绝缘棒。

9）做好每单元第二层绝缘层膜后，同第一次测试一样，进行测试验收，并达到合格后，方能进行保护层的施工。双层绝缘膜铺设完毕后，将严禁闲杂人员在上面行走及堆放重物，应立即进行保护层施工。

10）地面绝缘膜保护层为 1：3 半干性水泥砂浆 30mm 厚。施工时操作人员必须穿软底胶鞋，并细心操作，防止工具碰破 8116E 绝缘膜。水泥砂浆保护层施工完毕后，养护 7 天后，方可施工装饰面层。

1．检验依据：GB1410《固体绝缘材料试验方法》 。

3．检验环境条件：温度 150C【市政】市政道路冬季施工方案.doc，湿度 40%。