施工组织设计下载简介

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万科×××××××地块住宅项目

A1A2栋住宅楼节能施工方案

施工总包    ××××有限公司 合同质量目标    合格

本工程位于广州市××××××。根据规划调整新建A1A2栋房建筑面积约为××平方米，为×层楼高建筑，每层层高5.8米，楼层中间只施工夹层结构梁。

工业园北区道路工程雨季施工方案.doc2.3 建筑节能设计概况：

3.2 质量保证体系 以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。 在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点： （1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。 （2）建筑节能材料的检验

A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。 B. 材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。 （3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。 A. 施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。 B. 施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。 C. 做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。 D. 对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。 E. 做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

3.3 本工程采用的建筑节能措施主要有： ① 外墙采用200厚加气混凝土砌块； ② 屋面采用60厚挤塑型聚苯板（XPS）保温层； ③ 门窗采用透明玻璃、铝合金型材； ④ 外墙25mm水泥砂浆层； 4.施工计划 4.1劳动力计划 本工程的建筑节能工程。其中加气混凝土砌块、商品住宅外墙外保温砂浆粉刷、屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温层组织三个施工队伍分别进行施工。外铝合金门窗组织一个专业施工队伍进行施工。

屋面挤塑型聚苯板（XPS）保温    18    加气混凝土 60

水泥砂浆粉刷 75

外墙铝合金门窗    40 5.主要施工方法 5.1 铝合金门窗 材料选用、加工、运输 （1） 材料的选用 本工程使用的各种材料均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。 5.1.2 产品加工与运输 （1） 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。 各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。 加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。 成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。 （2） 成品、半成品包装运输 对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。 所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。 吊运组装门窗应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。 玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。 运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。 对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。 5.1.3 现场安装 （1） 铝合金门窗施工工艺流程 准备工作→测量、放线→确认安装基准→安装门窗框→校正→固定门窗框→土建抹灰收口→安装门窗扇→填充发泡剂→塞海绵棒→门窗外周圈打胶→安装门窗五金件→清理、清洗门窗→检查验收 （2） 施工准备 1） 技术准备 ① 施工组织准备 安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容： 对图纸内容进行全面的了解； 找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸； 对照土建图纸验证施工方案及设计； ② 上墙安装前首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 ③ 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差±，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 ④ 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。 a. 门窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。 当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。 b. 门窗安装标高确定 门窗的安装标高，每层一确定且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。 由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 ⑤ 逐个清理洞口。 2） 人员准备 ① 施工人员 安装人员都必须经过专业技术培训。 ② 岗前培训 工人进场后由专业分包项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。 由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。 （3） 门窗框安装 门窗框在外墙保温抹灰及内墙抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。 根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。 （4）门窗扇、五金件安装 工艺流程：施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。 门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。 用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。 门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

安装：安装所用的螺丝应为铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

密封胶：外墙门窗框与外墙连接处采用广州白云SS601中性胶密封；玻璃与框扇连接处采用优质玻璃胶密封；框与扇之间的密封材料采用优质三元乙丙胶条。 铝合金门窗加工、安装质量标准 （1）各项允许偏差见下表

① 保温层全部完成且干燥后统一罩面，严禁零星罩面。 ② 将罩面剂按水灰比0.45∶1的比例在灰桶内先加水后加灰搅拌制备浆料，可用电动搅拌器由下至上反复搅拌成均匀糊状即可。 ③ 罩面涂抹厚度5mm，要求平整均匀，先用木抹子刮平，修整抹光，再用铁抹子压光，不留抹痕，自然干燥后即可交工。 5.2.4 质量要求 (1)材料品种、配合比及保温层厚度应符合设计要求。 (2)保温层与基体墙面之间粘结牢固，不得有空鼓、起泡、裂缝。 (3)外观质量应达到表面光滑、洁净、接槎顺平，灰线清晰顺直。 (4)保温层干燥后，轻敲有均匀空声为正常情况。 5.2.5 安全措施 抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。 架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。 应避免交叉作业，防止坠物伤人。 5.3 挤塑型聚苯板（XPS）保温屋面 5.3.1 工程概况: 本工程屋面防水等级为二级；屋面按设计图纸有四种做法： 1）上人屋面做法： 20厚1:2.5水泥砂浆粘贴地面砖；

40厚C20细石混凝土，内配筋双向，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝，缝宽10 mm，缝内嵌聚氨酯密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深15mm；

60厚挤塑聚苯板保温层（FM250），用建筑夹层板设置盲沟兼排气，3000mm×3000mm横纵布置，相互连接汇集到地漏里；

3厚聚酯胎SBS防水卷材，遇墙上反高出种植土面不少于400，地漏、管道周围刷2.0厚双组份聚氨酯防水涂料，上反高出种植面不少于400，水平面不少于250；

钢筋混凝土屋面结构板； 2）非上人屋面做法： 40厚C20细石混凝土，内配筋双向，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝交流伺服驱动器通用技术条件.pdf，缝宽10 mm，

缝内嵌聚氨酯密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深15mm；

60厚挤塑聚苯板保温层（FM250），用建筑夹层板设置盲沟兼排气，3000mm×3000mm横纵布置，相互连接汇集到地漏里；

3厚聚酯胎SBS防水卷材，遇墙上反高出结构面不少于400；(地漏、管道、烟道周围刷2.0厚双组份聚氨酯防水涂料，上反高出结构面不少于400，水平面不少于250，如果女儿墙低于400，防水层在女儿墙檐口收头)；

钢筋混凝土屋面结构板； 3）坡屋面做法： ① 钢瓦；

铁钉固定30*50沥青浸泡防腐木挂瓦条；

60厚挤塑聚苯板隔热层（FM150）；

T／CECS715-2020标准下载 20厚1：2.5水泥砂浆找平层；

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥100mm,短边≥150mm。 E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。 a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。 b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。 c、泛水与卷材收头