施工组织设计下载简介

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由于榕树树冠的影响在其周边无法施打预应力管桩，现改为人工挖孔处理，人工挖孔桩桩径为1000mm，共计8根，强度为C35，单桩竖向极限承载力标准值为4400KN，单桩抗拔极限承载力标准值为2200KN。持力层均为全风化花岗岩桩钢筋保护层厚度为，桩纵筋采用焊接接头。

严格按《厦门市地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定》附录A、附录B施工。

根据勘察报告书GBT51212-2016 建筑信息模型应用统一标准.pdf，本工程地质情况分布为,残积土层占大部分,挂力层为中风化岩花钢岩.

2011年3月20开工，2011年4月20完工，基桩检测随要求进行。

根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力4人，两人一组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员5名，混凝土浇筑3名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名,木工三人。

该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪等。

在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。

开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。

4.2．人工挖孔桩成孔施工

每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。

土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→支护壁模→护壁搅捣砼→下挖。

①．采用短把的、锹等简易工具进行人工挖土，垂直运土，用人工进行机械垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺做混凝土护壁砍桩一次，即以为一个施工段；

②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立9个小组交叉施工。

．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的海泥土由专人用塔吊负责及时运出场外。

．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。

检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。

施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁，护壁按下图施工

说明：护壁混凝土采用C20细石混凝土

护壁大样

混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为1300，下口直径为上口加，高度为。第一节护壁应高出地面15以上，以便于挡土或定点等。

挖孔断桩点下，经检测小应变得出报告结果是断桩点以下部位的静压桩符合设计要求，经监理设计，业主部门同意，认可后才能进行下道工序施工。

1．桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。

2．桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。

3．遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径间距钢筋，再支内模灌筑砼护壁。

1．桩孔位中心线位移允许偏差：≤3０ｍｍ；

2．桩孔径允许偏差：不允许负偏差；

3．护壁混凝土厚度允许偏差：±１５ｍｍ；

4．孔底沉渣厚度：不允许。

4.3．人工的挖孔桩钢筋笼制作安装

钢筋笼采用先在孔上制作完成后，直接吊装安装好的钢模内。

钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。

2．钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，该工艺在地面操作，制作时按编号、挂牌、逐根堆放在堆场。

1．施工前应具备的条件：

①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

②、钢材原材料具有合格证及检验报告。

③、孔内积水已抽干，钢模安装完好。

④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

钢筋井上下料→制作加工→塔吊吊运钢筋笼→安装到钢模内→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。

按设计施工要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋下料时，应根据孔洞的实际深度进行。加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。

钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装。

1．在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。

钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。

2．箍筋间距或螺旋筋螺距：±；

4.4．人工挖孔桩桩身砼施工

砼采用搅拌站供应，运输采用罐车运输，塔吊吊卸。

1．桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

2．灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面以内。

3．在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。

4．砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。

5．在灌注桩身砼时，相邻范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

6．灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。

按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。

钢模制作拟采用加工厂先压缩成形，符合施工要求后，再运进工地进行组装。

1.施工前应具备的条件：

桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。

下井作业前已向班组进行安全及技术交底。

钢模筋井上组装→塔吊吊运→钢模安放→钢模校正。

5．确保质量的技术措施

为确保工程质量特制定以下质量保证措施：

1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。

2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。

3、成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。

4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。

5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。

6、单位工程测量由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。

7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。

8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。

9、桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，现场有专人负责。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量。

10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。

11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。

12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和山西省、阳泉市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。

13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。

14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。

以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。

6．确保安全的技术措施

1．当桩孔开挖深度超过时，应在孔底面以上左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。

2．桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

3．严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

4．已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

5．凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

6．施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。

2．制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。

3．对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。

4．所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。

5．坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。

6．各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。

7．对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。

6.3．“三宝、四口、五临边”的管理

1．正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。

2．在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。

3．进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。

1．开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。

2．配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。

3．现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。

4．各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。

5．正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。

6．现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。

7．配电箱内各开关应标上用途标志。

8．在潮湿空间照明应用３６Ｖ以下安全电压。

1．拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。

2．切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于１５ｃｍ的安全距离，短料长度小于４０ｃｍ时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。

3．弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。

1．应在设备前挂安全操作牌T／CECS579-2019 装配整体式钢筋焊接网叠合混凝土结构技术规程及条文说明，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；

2．设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；

3．安全防护装置要齐全完整；

4．木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。

应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。

1．钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

GB／T 38684-2020 金属材料 薄板和薄带 双轴应力-应变曲线胀形试验 光学测量方法.2．钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

3．桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

4．桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。