施工组织设计下载简介

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【工艺标准】系统调试施工工艺标准

式中 F——风管截面积，m2；

V——测量截面内平均风速，m/s。

所测得的动压值通过计算求出平均风速

T／CECS751-2020标准下载式中 g——重力加速度．一般取9．8m／s2：

ρ——空气的密度，kg/m2；

Pdb——测得的平均动压，kPa。

系统总风量的调整：系统总风量的调整可以通过调节风管上的风阀的开度的大小来实现。

3.2.3.2 送回风口风量的测定：送(回)风口或吸风罩风量的测定有两种方法：

（1）用热球风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测量时可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。对于尺寸较大的矩形风口(图3.2.3c)可分为同样大小的8～12个小方格进行测量；对于尺寸较小的矩形风口(图3.2.3d），一般测5个点即可，对于条缝形风口(图3.2.3b)，在其高度方向至少应有两个测点，沿条缝方向根据其长度分别取为4、5、6对测点；对于圆形风口(图3.2.3a)，按其直径大小可分别测4个点或5个点。

图3.2.3 测定截面测点的位置和数目示意图

（2）用叶轮风速仪采用匀速移动测量法测量，对于截面积不大的风口，可将风速仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪不得离开测定平面。此时测得的结果可认为是截面平均风速，此法须进行三次，取其平均值。

3.2.3.3 送(回)风口和吸风罩风量的计算：

L＝3600F*V*K

式中 F——送风口的外框面积，m2；

K——考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7～1.0;

V——风口处测得的平均风速m/s。

3.2.3.4 风量调整：

目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法和逐段分支调整法，调试时可根据空调系统的具体情况采用相应的方法进行调整。

3.2.4 空调水系统的调试

空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。系统调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求．允许偏差为20％。

3.2.4.1 冷却水系统的调试：启动冷却水泵和冷却塔，进行整个系统的循环清洗，反复多次，直至系统内的水不带任何杂质，水质清洁为止，在系统工作正常的情况下，用流量仪测量冷却水的流量，并进行调节使之符合要求。

3.2.4.2 冷冻水系统的调试：冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，反复多次， 直至水质洁净为止。最后开启制冷机蒸发器、空调机组、风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要在系统的各个最高点安装自动排气阀，进行排气。

3.2.5 自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行：

通风与空调工程的控制和监测设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节器、自动保护应能正确动作。

3.2.5.1 系统投运前的准备工作：

（1）室内校验：严格按照使用说明或其他规范对仪表逐台进行全面性能校验；

（2）现场校验：仪表装到现场后，还需进行诸如零点、工作点、满刻度等一般性能校验。

3.2.5.2 自动调节系统的线路检查：

（1）按控制系统设计图纸与有关的施工规程，仔细检查系统各组成部分的安装与连接情况。

（2）检查敏感元件安装是否符合要求，所测信号是否正确反应工艺要求，对敏感元件的引出线，尤其是弱电信号线，要特别注意强电磁场干扰情况。

（3）对调节器着重于手动输出、正反向调节作用、手动——自动的无扰切换。

（4）对执行器着重于检查其开关方向和动作方向，阀门开度与调节器输出的线性关系、位置反馈、能否在规定数值起动、全行程是否正常、有无变差和呆滞现象。

（5）对仪表连接线路的检查：着重查错、查绝缘情况和接触情况。

（6）对继电信号检查：人为地施加信号，检查被调量超过预定上、下限时的自动报警及自动解除警报的情况等，此外，还要检查自动联锁线路和紧急停车按钮等安全措施。

3.2.6 空调房间室内参数的测定和调整

3.2.6.1 室内温度和相对湿度的测定：

室内温度、相对湿度波动范围应符合设计的要求；

室内温度、相对湿度的测定，应根据设计要求来确定工作区，并在工作区内布置测点。

一般舒适性空调房间应选择有人经常活动的范围或工作面为工作区。恒愠恒湿房间离围护结构0.5m，离地高度0.5～1.5m处为工作区。

恒温工作区内具有代表性的地点(如沿着工艺设备周围布置或等距布置)；

室中心(没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点)；

测点数按表3.2.6⑴确定。

表3.2.6⑴ 湿、温度测点数

（2）有恒温恒湿要求的房间，室温波动范围按各测点的各次温度中偏离控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90％以上测点达到的偏差值为室温波动范围，应符合设计要求。区域温差以各测点中最低的一次温度为基准，各测点平均温度与其偏差的点数．占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90％以上测点的偏差值在室温波动范围内为符合设计要求。

相对湿度波动范围可按室温波动范围的原则确定。

3.2.6.2 室内静压差的测定

静压差的测定应在所有门窗关闭的条件下，由高压向低压、由里向外进行，检测时所使用的微压计，其灵敏度不应低于2.0Pa。为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

3.2.6.3 空调室内噪声的测定

空调房间噪声测定，—般以房间中心离地面1.2m高度处为测点，噪声测定时要排除本底噪声的影响。

3.2.6.4 净化空调系统应进行下列项目的测试

① 单向流洁净室采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大干0.6m．测点数不应少于5个，用热球风速仪测得各测点的风速读数的算术平均值作为平均风速。

② 室内各风口风量的测定可采用风口法或风管法确定送风量：

风口法：风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测量，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同，长度等于2倍风口长边尺寸的直管段，连接于风口外部。在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置，使用热球风速仪测定各测点之风速，然后，以求取的风口截面平均风速乘以风口净截面积求取测定风量。

风管法：对于风口上风侧有较大的直管段，且已经或可以打孔时，可以用风管法确定风量。测定断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5倍管径或长边长的部位。

对于矩形风管，是将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。

对于圆形风管，应根据管径的大小，将截面划分为若干个面积相等的同心圆环，每个圆环测4点。根据管径确定圆环数量，不宜少于3个。

室内空气洁净度等级的测试：

室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求，高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。

① 检测仪器应使用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器，在仪器选用时应考虑粒径鉴别能 力，粒子浓度适用范围和计数效率，仪表应有有效的标定合格证书。

② 采样点应均匀分布于整个面积内，并位于工作区的高度(距地坪0.8m的水平面)，或设计单位、业主特指的位置；采样点数的规定见表3.2.6⑵；每次采样的最少采样量见表3.2.6⑶；每个采样点的最少采样时间为1min，采样量至少为2L；每个洁净室(区)最少采样次数为3次。当洁净区仅有一个采样点时，则在该点至少采样3次；对预期空气洁净等级达到4级或更洁净的环境，采样量很大，可采用ISO 14644⑴附录F规定的顺序采样法。

表3.2.6⑵ 最低限度的采样点数NL表

注：1.在水平单向流时，面积A与气流方向呈垂直的流动空气截面的面积

2.最低限度的采样点数NL按公式NL＝A0.5计算（四舍五入取整数）。

表3.2.6⑶ 每次采样的最少样量VS(L)表

采样时采样口处的气流速度，应尽可能接近室内的设计气流速度；对单向流洁净室，其粒子计数器的采样管口应迎着气流方向；对于非单向流洁净室，采样管口宜向上；采样管必须干净，连接处不得有渗漏。采样管的长度应根据允许长度确定，如果无规定时，不宜大于1.5m；室内的测定人员必须穿洁净工作服，且不宜超过3名，测定人员应远离或位于采样点的下风侧，静止不动或微动。

空气洁净度测试中，当全室(区)测点为2—9点时，必须计算每个采样点的平均粒子浓度ci值、全部采样点的平均粒子浓度N及其标准差，导出95％置信上限值；采样点超过9点时，可采用算术平均值N作为置信上限值。

每个采样点的平均粒子浓度Ci应小于或等于洁净度等级规定的限值，见表3．2．6⑷。

全部采样点的平均粒子浓度N的95％置信上限值，应小于或等于洁净等级规定的限值。即：

(N+t×s/)≤级别规定的限值

式中N——室内各测点平均含尘浓度，N＝∑Ci／n；

S——室内各测点平均含尘浓度N的标准差：

ｔ——置信度上限为95％时，单侧T分布的系数，见表3.2.6⑸。

表3.2.6⑷ 洁净度等级及悬浮粒子浓度限值

注:1.本表仅表示了整数值的洁净度等级(N)悬浮粒子最大浓度的限值。

2.对于非整数洁净度等级，其对应于粒子粒径D（μm）的最大浓度的限值（Cn），应按下列公式求取。2.08

3.洁净度等级定级的粒径范围为0.1～5.0μm，用于定级的粒径数不应大于3个，且其粒径有顺序级差不应小于1.5倍。

表3.2.6 ⑸ t系数

（3）单向流洁净室速度不均匀度的检测：

洁净室垂直单向流和非单向流应选择距墙或围护结构内表面大于0.5m，离地面高度0.5～1.5m作为工作区，水平单向流以距送风墙或围护结构内表面0.5m处的纵断面为第一工作面，测定截面的测点数应符合表8.6.2⑶的规定。

测定风速应用测定架固定风速仪，以避免人体干扰，不得不用手持风速仪测定时，手臂应伸至最长位置，尽量使人体远离测头。

室内气流流型的测定，宜采用发烟或悬挂絲线的方法。进行观察测量与记录。然后，标在记录的送风平面的气流流型图上,一般每台过滤器至少对应1个观察点。

风速不均匀度 按下列公式计算：

式中 V——各测点风速的平均值；

静压差的测定应在所有的门关闭的条件下，由高压向低压，由平面布置上与外界最远的里间房间开始，依次向外测定，检测时所使用的补偿微压计，其灵敏度不应低于2.OPa。

有孔洞相通的不同等级相邻的洁净室，其洞口处应有合理的气流流向，洞口的平均风速大于等于0.2m/s时，可用热球风速仪检测。

为了保持房间的正压，通常靠调节房间回风量和排风量的大小来实现。

3.2.7 防排烟系统的测定

防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。

防排烟系统的风量测定可按照通风系统风量测定的方法进行。

在风量满足设计要求的情况下，按每次开启三个楼层的加压风口，风口风量及相关区域的正压，应符合设计与消防的规定。

4.1.1 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目：

4.1.1.1 设备单机试运转及调试；

4.1.1.2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

检查数量：全数。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

4.1.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：

4.1.2.1 通风机、空调机组中的风机。叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；

4.1.2.2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；

4.1.2.3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按4.1.2.1款的规定；

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况；

4.1.2.4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB 50274)的有关规定，正常运转不应少于8h；

4.1.2.5 电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

检查数量：4.1.2.1款按风机数量抽查10％，且不得少于1台；4.1.2.5款按系统中风阀的数量抽查20％，且不得少于5件；其他各款全数抽查。

检查方法：观察、旁站、用声级计测定，查阅试运转记录及有关文件。

4.1.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

4.1.3.1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大干l0％；

4.1.3.2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10％；

4.1.3.3 舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。

检查数量：按风管系统数量抽查10％，且不得少于1个系统。

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

4.1.4 防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。

检查数量：按总数抽查lO％，且不得少于2个楼层；

检查方法：观察、旁站、查阅调试记录。

4.1.5 净化空调系统还应符合下列规定：

4.1.5.1 单向流泊净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0～20％，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15％。

新风量和设计新风量的允许偏差为lO％。

4.1.5.2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0～20％，且截面风速不均匀度不应大于0.25。

新风量和设计新风量的允许偏差为lO％。

4.1.5.3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于l0 Pa。

4.1.5.4 室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。

高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0．6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。

检查数量：调试记录全数检查，测点抽查5％，且不得少于1点。

检查方法：检查、验证调试记录，按本章的操作工艺进行校核。

4.2.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定：

4.2.1.1 水泵运行时不应有异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的应不大于5mL/h；

4.2.1.2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；

4.2.1.3 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

检查数量：4.2.1.1款、4.2.1.2款抽查20％，且不得少于1台，4.2.1.3款抽查l0％，且不得少于5台。

检查方法：观察、旁站、查阅试运转记录。

4.2.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：

4.2.2.1 系统联动运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；

4.2.2.2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15；

4.2.2.3 湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。

4.2.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定：

4.2.3.1 空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅度波动。系统平衡调整后．各空调机组的水流量应符合设计要求，允计偏差为20％；

4.2.3.2 各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进行检测和控制的要求；

4.2.3.3 多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；

4.2.3.4 空调室内噪声应符合设计规定要求

4.2.3.5 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为O～25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；

4.2.3.6 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定 工程法》(GB 9068)的规定进行测定，洁净室内的噪声应符合设计的规定。

检查数量：按系统数量抽查l0％，且不得少于1个系统或1间。

检查方法：观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。

4.2.4 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的捡测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。

检查数量：按系统或监测系统总数抽查30％，且不得少于1个系统。

检查方法：旁站观察，查阅调试记录。

表4.3 关键控制点及控制方法

4.4.1 工程系统调试检验批质量验收记录。080100~080700

4.4.2 风管系统安装检验质量验收记录(送、排风、防排烟空调净化系统)。0801003~080503

4.4.3 通风与空调设备安装检验批质量验收记录表（通风、空调净化系统）。080304、080404、080504

5 应注意的质量问题

5.0.1 送风参数与设计值不符；

5.0.2 室内温度、相对温度偏高或温度偏低湿度偏高；

5.0.3 系统总送风量与总进风量不符，差值较大；

5.0.4 室内洁净度达不到设计要求；

5.0.5 单元或空调机组送风不冷；

5.0.6 室内噪音大于设计要求。

6.0.1 空调系统调试时，不得敲打、踩踏、攀爬设备及管线，不得随意拆除管线、设备的外保护(保温)层。

6.0.2 空调系统调试完毕后，应在各调节阀的阀位处做好标记，避免有人随便乱调。

7 职业健康安全与环境管理

DB50／T 1033-2020 景观照明设施维护技术规程.pdf7.1 职业健康安全管理

表7.1 危险源辨识及控制措施

注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况进行辨识。

7.2 环境管理主要控制措施

表7.2 环境因素辨识及控制措施

注：表中内容仅供参考衢州市建筑工程通病质量防治措施（衢住建办[2020]4号 衢州市住房和城乡建设局2020年1月），现场应根据实际情况进行辨识。