DG／TJ08-308-2018标准规范下载简介

DG／TJ08-308-2018 埋地塑料排水管道工程技术标准

表 7. 2. 2 槽底最小宽度

注：1有支撑沟槽的支撑板厚度未计人内。 2当槽深大于3m时，沟槽宽度可增加200mm

7.2.3开挖沟槽时，应严格控制基底高程，不得扰动基面。 7.2.4开挖中应保留基底设计标高以上200mm～300mm的原 状土，应在铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生 扰动，应换填天然级配砂石料或粒径5mm～40mm的碎石，整平 夯实，其压实度应达到基础层压实要求，不得用杂土回填。当槽 底遇有尖硬物体时，必须清除，并用砂石回填处理。 7.2.5沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。 7.2.6塑料排水管道沟槽侧向的堆土位置距槽口边缘不宜小于 2 0 m 日雄±高度不宫超过1 5m

扰动，应换填天然级配砂石料或粒径5mm～40mm的碎石，整平

7.2.5沟槽开挖时应做好排水措施JGJ／T 403-2017 建筑基桩自平衡静载试验技术规程(完整正版、清晰无水印)，防止槽底受水浸泡。

7.3基础和地基处理

7.3.1塑料排水管道地基基础应符合设计要求；当管道天然地 基的强度不能满足设计要求时，应按设计要求的规定加固， 7.3.2管道基础应采用垫层基础。对于一般的土质地段，垫层 可为一层砂垫层（中粗砂），其厚度为100mm；对于在地下水位以 下的软土地基垫层，可采用厚度为200mm砾石砂或厚度为 150mm碎石，碎石公称粒径为5mm~40mm，上铺50mm厚砂垫

7.3.3管道基础形式及管基有效支承角应依据地质条件、地下 水位、管径及埋深等条件，按表7.3.3的规定选用

管道基础应夯实平整，其压实度不得低于90%。 管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随挖随铺

凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定（图7.3.5）。接 口完成后，凹槽应随时用中粗砂回填夯实

一原状土地基；2一中粗砂基础;3一凹槽；4一槽长；5一槽宽 图7.3.5管道接口处的凹槽

7.4.1下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验；不符合标 准要求的，应做好记号，另作处理。 7.4.2下管前，凡规定应进行管道变形检测的断面，必须事先量 出该管道断面的实际直径尺寸，并做好记号。 7.4.3承插式密封圈连接、双承口式密封圈连接所用的密封件、 紧固件等配件，以及连接所用的胶粘剂，应由管材供应商配套供 应；承插式电熔连接、电热熔带连接、挤出焊接连接，应采用专用 工具进行施工。

7.4.1下管前，应按产品标准逐节进行外观质量检验；不符合标 准要求的，应做好记号，另作处理。 7.4.2下管前，凡规定应进行管道变形检测的断面，必须事先量 出该管道断面的实际直径尺寸，并做好记号

紧固件等配件，以及连接所用的胶粘剂，应由管材供应商配套供 立；承插式电熔连接、电热熔带连接、挤出焊接连接，应采用专用 工具进行施工。

紧固件等配件，以及连接所用的胶粘剂，应由管材供应商配套供 应；承插式电熔连接、电热熔带连接、挤出焊接连接，应采用专用 工具进行施工。 7.4.4下管可用人工或起重机进行。采用人工下管时，由地面 人员抬管道两端平稳传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽， 槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索系住管 身两端，保持管身平衡，均匀溜放至沟槽管位上；严禁用金属绳索 勾住管口两端或将管材由槽顶滚入槽内。采用起重机下管时，应 用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 7.4.5安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方 向，安装宜由下游往上游依次进行；管道两侧不得采用刚性垫块 的格篮烘旅

人员抬管道两端平稳传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽， 槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索系住管 身两端，保持管身平衡，均匀溜放至沟槽管位上；严禁用金属绳索 勾住管口两端或将管材由槽顶滚人槽内。采用起重机下管时，应 用非金属绳索扣系住，不得串心吊装

7.4.5安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方 向，安装宜由下游往上游依次进行；管道两侧不得采用刚性垫块 的稳管措施。

7.4.6塑料管材的接口，应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式 或套简式柔性接口。在现场能确保粘接效果的条件下，对公称直 径DN200mm以下的直壁管亦可采用插入式粘接接口，

1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放 位置及插口应插入承口的深度。 2接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡 胶圈上涂上润滑剂（优先选用硅油），然后将承插口端面的中心轴 线对齐。 3接口方法应符合下列规定： 1）DN400mm及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安 装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该 管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插人待 安装管道的承口至预定位置。 2）DN400mm以上管道可用2台手扳葫芦将管节拉动就 位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使 橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落

7.4.8粘接连接操作应符合下列规

1检香管材质量，必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭于 净，使被粘接面保持清洁，不得有尘土、水迹。表面沾有油污时： 必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 2粘接前必须对两管的承口与插口粘接的紧密程度进行验 证，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划 出插人承口深度的标线 3在承插接头表面用毛刷涂上符合管材材性要求的专用粘 接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，沿轴向由里而外涂抹均匀： 不得漏涂或涂抹过量。 4涂抹粘接剂后，应立即校正对准轴线，将插口插人承口。 用力推挤至所划标线，插入后将管旋转1/4圈，在60s内保持施加

外力不变，并保持接口的正确位置。 5插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固 化，固化期间不得在连接件上施加任何外力，固化时间应符合粘 接剂生产厂的规定

外力不变，开保持接口的正确位直 5插接完毕应及时将挤出接口的粘接剂擦拭干净，静止固 化，固化期间不得在连接件上施加任何外力，固化时间应符合粘 接剂生产厂的规定。 7.4.9承插式电熔连接操作应符合下列规定： 1应将连接部位擦拭干净，并在插口端划出插入深度标线。 2当管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具进行整圆。 3应将插口端插人承口内，至插人深度标线位置，并检查尺 寸配合情况。 4通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一周线上，并 应采用专用工具固定接口部位。 5通电加热时间应符合相关规定。 6电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加 任何外力。 7.4.10电热熔带连接操作应符合下列规定： 1连接前应对连接表面进行清洁处理：应检查电热熔带中 电热丝是否完好，并应将待焊面对齐。 2通电前应采用锁紧扣带将电热带扣紧，电流及通电时间 应符合相关标准规定。 3电熔带长度应不小于管材焊接部位周长的1.25倍。 4严禁带水作业。 7.4.11热熔挤出焊接连接操作应符合下列规定： 1连接前应对连接表面进行清洁处理，并对正焊接部位。 2应采用热风机预热待焊部位，预热温度应控制在能使挤 出的熔融聚乙烯/聚丙烯能够与管材融为一体的范围内。 3应采用专用挤出焊机和与管材材质相同的聚乙烯焊条焊 接连接端面。 4对公称直径大于DN800mm的管材，应进行内外双面 焊接。

7.4.9承插式电熔连接操作应符合下列规定：

1应将连接部位擦拭干净，并在插口端划出插入深度标线。 2当管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具进行整圆。 3应将插口端插入承口内，至插入深度标线位置，并检查尺 寸配合情况。 4通电前，应校直两对应的连接件，使其在同一周线上，并 应采用专用工具固定接口部位。 5通电加热时间应符合相关规定。 6电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加 任何外力。

7.4.10电热熔带连接操作应符合下列规定：

1连接前应对连接表面进行清洁处理：应检查电热熔带中 电热丝是否完好，并应将待焊面对齐。 2通电前应采用锁紧扣带将电热带扣紧，电流及通电时间 应符合相关标准规定。 3电熔带长度应不小于管材焊接部位周长的1.25倍。 4严禁带水作业。 7.4.11热熔挤出焊接连接操作应符合下列规定： 1连接前应对连接表面进行清洁处理，并对正焊接部位。 2应采用热风机预热待焊部位，预热温度应控制在能使挤 出的熔融聚乙烯/聚丙烯能够与管材融为一体的范围内。 3应采用专用挤出焊机和与管材材质相同的聚乙烯焊条焊 接连接端面。 4对公称直径大于DN800mm的管材，应进行内外双面 焊接

7.4.12应采取稳管措施，防止接口合拢时已排设管道轴线位置 移动。具体方法可为：在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设 管道的顶部；具体数量应视管径大小而异；管道接口后，应复核管 道的高程和轴线使其符合要求。 7.4.13雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后： 可先回填至管顶以上1倍管径以上高度。管道安装结束尚未回 填时，一且遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检 查；如发生位移、漂浮或拔口现象，应返工处理

7.4.12应采取稳管措施，防止接口合拢时已排设管道轴线位置 移动。具体方法可为：在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设 管道的顶部；具体数量应视管径大小而异；管道接口后，应复核管 道的高程和轴线使其符合要求。

7.4.13雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后， 可先回填至管顶以上1倍管径以上高度。管道安装结束尚未回 填时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检 查：如发生位移、漂浮或拔口现象，应返工处理

7.4.13雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后

7.5管道与检查并的衔接

7.5.1塑料管道的检查并可采用砖砌或混凝土直接浇制，条件 许可时应优先采用塑料预制检查并。 7.5.2管道与检查并的衔接，有柔性连接和刚性连接两种连接 方式，宜采用柔性接头。 7.5.3塑料排水管道与检查并连接前，应首先对并底地基进行 验收，当发现基底受到扰动、超挖、受水浸泡现象，或存在不良地 基、不良土层时，应经处理达到设计要求后，方可进行检查井连接 施工。 7.5.4当管道与检查并采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可 采用中介层做法。施工前在管道与检查井相衔接部位预先用与 管材相同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌人 检查并的井壁内。中介层的做法应符合下列规定： 1 用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净。 2均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的 粗砂。 3固化10min～20min，形成表面粗糙的中介层。 4中介层的长度与检查井厚度相同。 5管道与检查井的连接短管由生产厂配套提供

7.5.1塑料管道的检查井可采用砖砌或混凝土直接浇制，条件 许可时应优先采用塑料预制检查井。 7.5.2管道与检查井的衔接，有柔性连接和刚性连接两种连接 方式，宜采用柔性接头。 7.5.3塑料排水管道与检查井连接前，应首先对井底地基进行 验收，当发现基底受到扰动、超挖、受水浸泡现象，或存在不良地 基、不良土层时，应经处理达到设计要求后，方可进行检查井连接 施工。

7.5.3塑料排水管道与检查井连接前，应首先对井底地基进行 验收，当发现基底受到扰动、超挖、受水浸泡现象，或存在不良地 基、不良土层时，应经处理达到设计要求后，方可进行检查并连接 施工。

7.5.5管道位于软土地基或低洼、湿地、地下水位高的地段时， 与检查并宜采用短管连接。即直接与检查并连接处采用长0.5m 的管段，后面再连以长度不大于2.0m的短管，以下再与整根管 连接。

7.5.6检查底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接，如图7.5.6 所示。

7.5.6检查并底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接，如图7.5

一橡胶圈；2一长0.5m的短管；3一长度不大于2.0m的短管； 4一整根管；5一砂垫层；6一碎石垫层 图7.5.6软土地基上管道与检查井的衔接

7.5.7塑料排水管道与检查井、混凝土检查井或砌体检查井的 连接，可按本标准附录C的规定执行

7.5.7塑料排水管道与检查并、混凝土检查井或砌体检查井的

8.1.1管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上1倍管 径的高度。 8.1.2沟槽回填从管底基础部分开始到管顶以上0.5m范围内 必须用人工回填，严禁用机械推土、推砂回填。 8.1.3沟槽回填砂可采用浇水密实法，即回填砂后往砂上灌水 或利用地下水浸泡使水达到饱和状态，浸泡3d～5d后把水抽干， 使砂达到密实状态。 8.1.4管顶0.5m以上部分的回填，可采用机械从管道轴线两侧 同时均匀回填、夯实或碾压。 8.1.5回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机质及冻土， 回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。 8.1.6回填时应分层对称回填、夯实，保证管道及检查井不产生 位移。 8.1.7回填土的含水率，应按回填材料和采用的压实工具控制 在最佳含水率附近。

8.1.8回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的 玉实度确定。对常用的压实工具，虚铺厚度可按表8.1.8中的数 值选用。

用于管顶1m以上及地下水位以上的沟槽回填

8.2回填材料及回填要求

8.2回填材料及回填要求

8.2.1从管底到管顶范围内的沟槽回填材料，可采用中粗砂、砾 石砂、粉煤灰、碎石屑等粒状材料。 8.2.2设计管道基础中心角2α范围内应用中粗砂回填，不得用 沟槽土回填。 8.2.3对车行道下的管道或位于软土地层以及低洼、地下水位 高的地区的管道，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密 实后，再用中粗砂或石屑材料分层回填至管顶平，再往上可回填 良质土。

8.2.4塑料排水管道管顶0.5m以上部位回填土

相应的场地或道路设计要求确定，不宜小于90%；管顶0.5m以 下各部位回填土应符合本标准表12.4.3的规定。

9.1.1当塑料排水管道沟槽回填至设计高程后，应在12h～24h 内测量管道竖向直径变形量，并应计算管道变形率。 9.1.2当塑料排水管道内径小于800mm时，管道的变形量可采 用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测；当塑料排水管道内径大 于等于800mm时，可采用人工进入管内检测，测量偏差不得大 于1mm。 9.1.3塑料排水管道变形率不应超过3%；当超过时，应采取下 列处理措施： 1当管道变形率超过3%，但不超过5%时，应采取下列 措施： 1）挖出回填土至露出85%管道，管道周围0.5m范围内应 采用人工挖掘。 2）检查管道，当发现有损伤时，应进行修补或更换。 3）采用能达到压实度要求的回填材料，按要求的压实度重 新回填密实。 4）重新检测管道变形率，至符合要求为止。 2当管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计单位 研究处理

9.2回填土压实度检验

9.2.1塑料排水管道沟槽回填土的压实度应符合本标准第

.2.1塑料排水管道沟槽回填土的压实度应符合本标准第

8.2.4条的规定。

9.2.2塑料排水管道系统其他部位回填土压实度应符合现行国 家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定。 9.2.3塑料排水管道沟槽回填土的压实度检验应根据具体情况 选用试验方法。试验方法宜采用钢针法或符合现行国家标准《土 工试验方法标准》GB/T50123或现行行业标准《公路土工试验规 程》JTG E40的规定。

10.1.1无压埋地塑料排水管道安装完成后应按下列要求进行 管道功能性试验： 1无压埋地塑料排水管道应按本标准第10.2节、10.3节的 规定进行管道的严密性试验。严密性试验分为闭水试验和闭气 试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭 水试验或闭气试验进行管道功能性试验。 2无压的污水、雨污水合流管道及流砂地区的雨水管道，必 须经严密性试验合格后方可投入运行。严密性试验应按检查井 并距分段进行，雨水管道用抽查的方式进行，井段抽样数量不得 少于总数的1/3，试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上 加倍进行试验。 3大口径无压理地塑料排水管道（直径大于2000mm）应按 设计要求进行功能性试验；当设计无要求时，若管道接口严密性 式验合格，且管道的渗漏水调香结果符合上海市工程建设规范 （城镇排水工程施工质量验收规范》DG/TJ08一2110的有关规 定，可认同为严密性试验合格。 4如功能性试验不合格，应进行渗漏检查和修补，修补后进 行功能性试验复查，复查合格后方可投入运行。 10.1.2管道功能性试验涉及水压、气压作业时，应有安全防护 措施，作业人员应按相关安全作业规程进行操作。 1013冬期进行闭水试验时应采取防冻措施

10.2.1闭气试验适用于无压埋地塑料排水管道的严密性检验， 亥试验适宜于管道回填之后检测。 10.2.2无压埋地塑料排水管道的闭气试验方法应按本标准附 录D的规定执行。 10.2.3无压埋地塑料排水管道的闭气试验的合格判定应符合 下列规定： 1闭气试验的常规起始测试气压为3×10*Pa。如排水管道 闭气试验是覆土后进行的，且通过检测地下水位高于管道内底 .5m以上时，应相应提高起始测试气压。增加的测试气压值△I 和起始测试气压P可按以下式计算：

式中：P 闭气试验的起始测试气压（Pa） △Pi 试验压力修正值（Pa） H—管道所处的地下水位标高(m); H 一管道的管内底标高（m）)

注：管道长度非表中给出值时，可用内插法计算对应标准闭气时间

10.2.4当检测管段的闭气试验不合格时，可通过缩小闭气范围 进行闭气来寻找渗漏点，并对所有渗漏点进行修补，修补后复检。

10.3.1无压理地塑料排水管道闭水试验应按设计要求和试验

方案进行。 10.3.2无压埋地塑料排水管道闭水试验时，应进行外观检查， 不得有漏水现象。试验管段应按井距分隔，带井试验。 10.3.3无压理地塑料排水管道的闭水试验方法应按本标准附 录E的规定执行，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗 水量：

q=0.0046D.

式中：q一充许渗水量[m/（24h·km)]； D;一一管道内径(mm)。 10.3.4试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以 试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内 壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验 水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游 检查井口高度为准

11.1.1管材宜采用枕木做垫层保护，每层应不少于2根枕木。 11.1.2 承口、插口应分层交错排放，管端宜用软质缆绳绑扎固定 11.1.3 装车高度不宜超过2.5m，可采取大、小管套装来提高装 车数量。 11.1.4运输途中车辆行驶应缓和、平稳，少选择颠簸行车路线 避免管材相互挤压、碰撞导致的破损

11.3.1管材不宜在露天堆放，夏天时应采用遮热布铺盖以防 晒。管材最高存放温度应符合表11.3.1的规定

3.1管材存放环境法

11.3.2堆放场地应平整，堆放应整齐并加木楔防止滚落，堆放 高度不宜超过2m。 11.3.3管材应以不承受过量的应力、拉力或变形的方式储存 避免堆放在尖凸硬质材料（如：砖块、石头、金属件等）上，宜采用 软质材料（如：黄砂、土、枕木、塑料等）做垫层保护

11.3.4 应按不同规格尺寸和不同类型分别储存。 11. 3. 5 严禁与油类或化学品混合存放，应有防火措施。 11. 3. 6 管材不宜长期储存，自生产之日起储存时间不宜超过18 个月。

12.1.4沟槽允许偏差应符合表12

表12.1.4沟槽允许偏差

12.2.1砂石基础的压实度应符合设计要求的规定。

.2.1砂石基础的压实度应符合设计要求的规定。 .2.2管道基础允许偏差应符合表12.2.2的规定

表12.2.2管道基础允许偏差

12.3.1工程所使用的的管材、橡胶圈等材质的质量应符合有关 规范和设计要求的规定。 12.3.2管道安装时，基础面应无淤泥等杂物和积水。 12.3.3管道铺设安装应稳固，线形应顺直，坡度应符合设计要 求的规定，管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求的规定，管道 严禁倒坡。

表12.3.4管道安装充许偏差

12.3.5承插、套简式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密， 无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等 现象。

12.3.6承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的 纵向间隙不应小于10mm；环向间隙应均匀一致；承插式管道沿曲 线安装时的接口转角，PE管、PP管的接口转角不应大于1.5°；硬 聚氯乙烯管的接口转角不应大于1.0°

1焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气 孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露。 2熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材。 3热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状、大小均匀 致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻 边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平； 对接错边量不应大于管材壁厚的10%，且不应大于3mm。

12.3.8熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待

12.4.1管底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、淤 泥、冻土以及大于20mm的砖、石等硬块。 12.4.2回填前应将沟槽内的杂物清除干净，槽内不得有积水， 不得带水回填。 12.4.3沟槽回填压实度要求和沟槽回填土要求应分别符合表 12.4.3和图12.4.3的规定。试验方法宜采用钢钎法或符合现行 国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123或现行行业标准《公 路土工试验规程》ITGE40的规定

2.4.3沟槽回填压字

主：1回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他以轻型击实 得最大干密度为100%。 2采用中、粗黄砂回填时可采用钢钎贯入度法检验，其贯人度标准值应根据作用 黄砂、所做击实功，通过试验确定。 3钢钎贯人度法主要步骤为：可采用直径§20mm，长度为1.25m的平头光圆钢 筋，自由贯入高度为700mm，并应使钢筋垂直下落。贯人时宜使水面与砂面齐 平，符合质量控制要求的贯入度值应根据砂样品种通过试验确定

得最大干密度为100%。 2采用中、粗黄砂回填时可采用钢钎贯入度法检验，其贯人度标准值应根据作用 黄砂、所做击实功，通过试验确定。 3 钢钎贯人度法主要步骤为：可采用直径$20mm，长度为1.25m的平头光圆钢 筋，自由贯入高度为700mm，并应使钢筋垂直下落。贯人时宜使水面与砂面齐 平，符合质量控制要求的贯入度值应根据砂样品种通过试验确定

图12.4.3沟槽回填土要求示意图

12.4.4钢桩拔除后应及时回填桩孔，回填桩孔时应采

.4.4钢桩拔除后应及时回填桩孔，回填桩孔时应采取措施

12.5.1管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。 12.5.2管道闭水试验实测渗水量不应大于按下式计算的最大 允许渗水量：

q=0. 26 /D

(12. 5. 2)

武中：q 每10m管道长30min的允许渗水量[L/（10m·30min） 12.5.3无压管道闭水试验允许渗水量可按表12.5.3的规定执行

T／SLEA 0061.1-2022 实验室用通风机技术规范 第1部分：玻璃钢防腐离心通风机.pdf12.5.3无压管道闭水试验允许渗水量可按表12.5.3的规定

2.5.3无压管道闭水试验允许渗水量要

13.0.1管道工程完工后应由建设单位组织竣工验收，工程质量

13.0.1管道工程完工后应由建设单位组织工验收，工程质量 监督机构应参加验收会议，并对验收的组织形式、验收程序、验收 结论等进行监督检查，验收合格后方可交付使用。

3.0.2竣工验收应提供下列资料：

1峻工图和设计变更文件。 2施工单位出具的工程峻工报告。 3 监理单位出具的工程质量评估报告。 4勘察、设计单位出具的质量检查报告。 5工程使用的主要材料、构配件和设备的进场试验报告，以 及工程质量检测、功能性试验资料和CCTV检测报告。 6施工单位签署的工程质量保修书。 7建设主管部门及工程质量监督机构责令整改的问题的整 改报告。 8法律、法规规定的其他文件。 13.0.3管道工程工验收合格后DB11T491-2016建筑轻质板隔墙施工技术规程.pdf.pdf，建设单位应组织设计、施工 等参建单位将工程质量文件立卷归档