施工组织设计下载简介

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敬老院工程安全生产施工组织设计

模板安装固定：按照弹出的承台边线把模板就位，用1.5m短钢管按500mm间距紧贴模板砸入地下,然后用水平钢管周圈连接,具体详见附图。

柱头模板设置清扫口，位置设置在梁柱接头最低处，清扫口尺寸50×100mm。

按已给出的楼层轴线和标高线，在柱子上放出轴线和水平控制线GB／T 36700.3-2018标准下载，轴线需要引到梁顶部。

B、竖向支撑采用钢管脚手架,立杆间距1.2m，梁底钢管支撑,横杆间距60cm。在钢管支撑高度的三分之二处，设一道纵向拉杆，拉杆间距不大于两米，与板的支撑连为一体。

C、先安装梁柱接头模板，梁底标高和截面几何尺寸正确后，在梁柱节点模板上端支顶牢固，再将梁下皮以下用10#槽钢及M20螺栓锁紧。注意在混凝土接槎处沿柱周圈贴宽50MM的海绵条，当模板锁紧时，海绵条上口与已浇注的混凝土上口一平。

d、起拱：梁起拱1.5‰，起拱在加工梁底模时直接起拱，梁的侧模模板与底部模板的接缝处加海绵条，并一定挤严防止跑浆。

A、B、C段一层梁为下部带线脚梁，为保证线脚效果，梁外侧帮作成整面模板，线脚部分添塞木方，木方刨平上贴三合板，防止漏浆。A、B、C段二至五层梁上带线脚，梁外侧帮直接加工成异型，具体详见附图。

顶板模板安装时，先在梁模板的两侧弹出水平线，以水平线控制好标高，然后按水平线调整支撑高度，安放主次龙骨，再在其上铺12MM厚竹胶板，竹胶板间隙不得大于2MM。

支撑体系：支撑体系采用钢管脚手架加可调U托。主龙骨间距为800MM，次龙骨间距为300MM。

梁与顶板同时支搭并联成一体，顶板模板压在梁侧模上，避免模板嵌入梁内，造成“吃模”。

顶板模板铺好以后应进行标高检查工作，如有误差即时调整。

次龙骨的接头搭接长度不少于300MM，且沿房间短向布置，主龙骨接头处增设一根支撑。

施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。

在具体施工时注意踏步装修层的预留。

模板的拆除依据：根据同条件养护试块的强度值是否达到规范要求的强度值，具体依据如下：柱模、梁侧模在砼强度达到1.2Mpa以上可拆模；跨度大于等于8m的梁板，在砼强度达到100%方可拆模：跨度小于8m的梁板，在砼强度达到75%方可拆模。

顶板梁模板拆除时由工长填写拆模申请，要求填写拆模试块的强度，混凝土浇筑时间，混凝土强度等级，拆除部位，由技术员签署意见，上报技术负责人审批。、

拆模原则：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

模板的拆除应保证不损坏棱角及外观。

柱子：先拆除支撑及柱箍，再拆除模板。

梁板：先保留跨中支撑以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆，拆除支撑前，在次龙骨增加临时支撑以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，在出入口或已拆完的空间为出发点，拆支撑和主龙骨时，由远及近。拆模板时由近及远，必须同时将同房间模板全部拆完，不得有遗留。

拆下的模板配件，严禁掷投，按指定地点堆放，并做到即时清理维修，刷好脱模剂。

1、模板支设安装的规定

(1)、按配板设计和模板施工图的要求进行拼装，以保证模板系统的整体稳定。

(2)、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。

(3)、预埋件与预留洞位置必须安设牢固。

(4)、在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

(5)、支柱所设的水平撑与剪力撑应按构造与整体稳定性布置。

(6)、多层支设的支柱上下应对应在同一竖向中心线上。

(1)、模板安装允许偏差

1、模板上架设的电线和电动工具采取有效的安全措施。

2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应分挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。

3、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛卸。

4、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.30米时，必须搭设脚手架，装卸施工时，除操作人员外，下面不得站人，高空作业时，操作人员必须佩戴安全带。

5、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

6、拆除模板，必要时应设立临时支撑。防止突然整体坍落。

板厚：按120mm考虑，次龙骨间距：0.3米，主龙骨间距：0.8米，立杆间距：0.8米，施工人员及施工设备荷载：2.5KN/m2，竹胶板：0.1KN/m2，木衬：8.7KN/m3

　　①次龙骨承载能力计算

　　q=0.3×25×0.22＋2.5×0.3＋0.1×0.3=8.25KN/m

　　qK=1.4q=8.25×1.4=141.59KN/m

　　g=8.7×0.05×0.1=0.0435KN/m

　　gK=1.2g=1.2×0.0435=0.052KN/m

M=1/8(qK＋gK)l2=1/8×(141.59＋0.052)×0.82=0.97KN.m

　　σ=M/W=0.97×106×6/(50×1002)=11.64KN/m2＜13N/mm2

　　②主龙骨(按最不利因素考虑一跨)

M=11.64×1.5×0.4－11.64×0.3＋8.7×0.1×0.1×0.82/8=3.49KN·M

　　σ=M/W=3.49×106×6×0.6/(100×1002)=12.57KN/m2＜13N/mm2

　　λ=390/1.58=247φ=0.12

　　φAf=0.12×4.89×102×180/103=10.6KN

　　N=1000/300×3.211=10.7KN

　　由于上述计算中考虑设拉杆，在实际中没有拉杆，故完全满足要求。

　　2、梁(取300×800梁)

　　g1=0.80×2.4×25=8.5KN/m

　　g2=0.514KN/m

　　水平2.0KN/m垂直4.0KN/m2

　　M=0.05625×[(8.4＋2)×1.4＋0.514×1.2]×0.5/0.4=0.9158KN·M

　　σ=M/W=0.958×106/(5.08×103)=188.6N/mm2＜205N/mm2

　　φAf=0.157×4.89×103×180/103=13.82KN

　　立柱计算长度为3400

　　N=[(8.5＋2)×1.4＋0.514×1.2]×0.8=12.25KN

　　φAf＞N满足要求

　　3、柱(以4米高600×600为例)

　　①侧压力g=(25×4)×1.2＋6×1.4=128.4KN/m2

　　②木龙骨承载能力计算(柱间距为600)

　　M=1/8gl2=1/8×128.4×0.4×0.62=2.3112KN·M

　　σ=M/W=2.3112×6/(0.1×0.12)=13.87N/mm

　　fm木=13N/mm

　　V=5gl4/384EI=5×120×0.254×12/(384×13×106×0.0123)=0.0033m=0.33mm

　　④10#槽钢承载力计算

　　M=10.78KN·M

　　σ=M/W=10.78/(39.7×106)=271.5N/mm

　　容许拉力：38.20KN　　计算拉力N=30.8KN

4、脚手架工程施工组织设计

脚手架钢管采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管。

扣件式钢管脚手架采用可锻铸制作的扣件，其材质必须符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.M时，不得发生破坏。

该项工程为公用建筑，地上地下共26层。最高处为79.5米。依据本工程现场情况，选用内满堂落地扣件式钢管双排脚手架。

1、钢管材质使用A3或AY3，钢管进场必须有出厂合格证。

3、扣件用可锻铸铸造的直角扣件、回转扣件和对接扣件。

4、架板采用标准立放竹片脚手板。

立杆之间的间距，最大纵距不得超过1.5米。横距不超过1.3米。内立杆距结构建筑物外皮距离不得超过0.4米。

本工程用一步一纵的内外结合双排脚手架进行搭设。两根大横杆之间的距离不超过1.8米。内外纵杆的间距不得超过1.5米。内外横杆间距不得超过1.5米。

墙体拉结杆布置，竖向3.6米二步架；水平距离4.5米三跨。

小横杆间距按照0.8米进行设置，同时立杆与大横杆交点处必须设置小横杆。

剪刀斜撑长度方向由两端部开始，共设38根，每根按二步二跨设，上下连续设置宽度方向由两端开始共设18根，每根按二步二跨进行设置。上部斜撑要与下部横杆搭接，下部斜撑要与扫地杆进行搭接。

单根立管，允许搭设高度

HMAX≤H/1+H/100

1、由H=1.8H1=2HB=1.5查表得(AF=45.447KN

2、由B=1.3L=1.5脚手板共15层

查表得NGK2=5.94KN

3、由B=1.3L=1.5QK=2.0KN/M2，二个操作层施工QK=4.0KN/M2查表得NQK=9.9KN。

5、KA=0.85（与立杆截面调整系数，单立杆0.85，双立杆0.7）

6、H=1.8（脚手架步距）

则最大充许搭设高度为：HMAX=27.80

根据以上计算，结果充许搭设27.80高，而实际值没有充许值大。则不用采取其它措施。

双立杆安放应沿纵向放置，立杆间距必须按纵向1.5米，横向1.3米，内排立杆距外墙皮0.4米。

立杆的接头位置，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离小于3分之1，采用对接，不得搭接。

上部单立杆与下部双立杆的接头做法

上部单位立杆与下部两根立杆用不少三道旋转扣件搭接；上部单立杆的底部要支于小横杆上，然后于立杆与大横杆的连接扣件之下加设三道扣件，且三道扣件要紧接。

立杆和大横杆要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或漏设，双立杆应都用扣件与同一根大横杆扣紧。

立杆与大横杆交叉处设小横杆，不得随架体搭高而拆除。

剪刀撑应按垂直方向搭设外，还要在相邻两道剪刀撑之间，沿竖向每隔七步架加设一组长剪刀撑，将各边剪刀撑联结成整体。

设置联墙杆时，小横杆要加长，并按间距及要求的数量布设，在伸入墙体、窗口等部位处夹短钢管扣结。

脚手板铺设，考虑立体交叉施工，共满铺脚手板6步，具体位置现场指定。

在满铺脚手板操作层上，要设置1.2米高护栏和挡脚板，栏杆外侧规定挂设密目安全立网。挡脚板采用立放竹架板300豪米高设置并固定，操作层内排立杆与墙体间的空间满铺脚手板。

连接大横杆的扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入。

剪刀撑搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆间距不大于200豪米，最下面斜杆与立杆连接点离地面不大于500豪米.

根据N/(a=KAKHf得出

N、GK1=NGK1+2*1.8*0.376+0.014*4=0.633KN（扣件增重）

脚手架上部38.51米高为单管立杆，其折合步数N1=27.80/1.8

得出15。实际单管立杆高度为15*1.8=27米。

按公式求：N=N′GK1+2*1.8*0.376+0.014*4=1.2（N1NGK1+N′1NKGK1+NGK2）+1.4NQK=1.2（15*0.422+0.63*2+0.633）+1.4*9.9=23.72KN

求(值:由N=1.3H1=3.6

(XH1/B/2=3.6/1.3/2=5.538

则:(OX=μ*(X=23.72*5.538=131.36

由(OX=131.36查表得:0.381

整体稳定稳定验算,双管立杆KA=0.7

KH=1/1+H/100=2.53, 将N、KH、KA代入公式

N/(A=KA*KH*F=23.72*103/0.381*4*3.93*102

=39.60KNmm2

根据以算值,脚手架稳定性符合要求.

安装时，安装人员必须头戴安全帽，杜绝违章作业。

架子上的操作人员必须穿防滑鞋及挂安全带。

架上作业人员应作好分工配合。

搭设材料应随搭设进度，随用随上以免防止不当掉落伤人。

每次施工前，架上材料全部完成或剩余的卸下，不得留存于作业面上，已搭好的架子应形成稳定结构，不稳的要临时加固。

在搭设过程，地面的配合施工人员应避开可能落物的区域。禁止使用不合格的材料。必须有专人指挥，作业人员必须服从统一指挥。

本外架在结构施工时，最多只充许两个施工层同时施工，装修施工时也不得超过三个施工层。

外架上严禁堆放模板、钢管以及任何重量大或数量多、可能影响外架安全的材料。

本外架不得作为结构施工的支撑使用，外墙、外梁的所有荷载均不充许传递到外架上。

不得根据个人意愿，随意拆除脚手架的基本构件和连接杆。因作业需要拆除时，必须经负责人同意，并采取可靠的弥补加固措施。

当作业面不够高度时，需要垫高，垫高方式不得超过0.5米。

脚手架的搭设、拆除、严格按照方案执行。

每周进行安全生产，质量保证总结会议。

教育职工树立“百年大计，质量第一”的思想，强化意识。

搭设、拆除等，施工前有关班组长必须熟悉本方案，做好技术交底工作。

坚持“预防为主”的方针，最大限度地减少损失。

在施工过程中，坚持边施工、边检查、边互检的制度。有问题及进改正，保证施工质量符合设计和施工的质量要求。

该项工程为公用建筑，地上共3层。成倒置碗形结构。根据该项工程的实际情况,建筑结构形式又比较复杂,高空作业安全就显得很重要.

进入施工现场的员工必须遵守安全生产纪律和各种操作规程。

地面基坑周边、建筑物阳台，洞口、楼梯临边等其它施工高度超过2米的施工作业周边必须设置防护栏杆，短边长小于25厘米大于2.5厘米的孔口必面坚实材料覆盖。

现场必须在显著位置设置各种机械、电器设备的操作规程，同时，对入场员工进行安全教育，提高安全意识。

各种垂直运输用的平台，楼层边接料口等处都应设单独的防护安全门。

脚手架搭设要随主体工程进度进行，密目网封闭防护高度如终保持口超出操作层1.2米以上，操作层满铺一层脚手板，架体内每隔四层（不超过10米）设一层安全平网或架设进行防护。

凡人员进出建筑物通道口，包括龙门架、施工电梯的通道均应设安全防护棚。建筑物高度超过24米的应搭双层安全防护棚，间距不小于60厘米。

悬空作业应有牢固的立足点，严禁在钢管或安装中的管道上站立或行走，严禁用模板搭设操作平台，不得站在模板的支撑件上操作，必须视具体情况设置防护栏杆或其它安全措施。

操作平台的面积视具体情况搭设，最大面积不得超过10平方。高度不超过5厘米，四周须按临边作业要求设置防护栏，并应布置扶梯。

交叉作业时，不得在同一垂直方向同时操作。临边悬空作业必须系好安全带。+

高处作业时，员工必须有高空作业证。严禁无证上岗。

高处作业人员，患有心脏病、高血压、精神病等不适合从事高处作业人员，禁止高处作业。同时，严禁酒后高处作业。

高处作业必须坚持“先防护、后施工；无防护、不施工”的原则。

高处作业要设置安全标志，挂安全网，并按要求作好技术交底。

高处作业时，要衣着方便，禁止赤膊上阵。脚下要穿软底防滑鞋。

施工作业中，若发现高处作业的安全设计有问题，务必及时报告并立即处理解决，对危及人员安全的隐患，要立即停止作业。

所有高空作业防护措施任何人不得拆除，确因施工需要要拆除或移动的，要报告给安全检查部门同意后方可实施。

使用高空安全带时，必须使用合格的产品。绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现巽常时，要立即更换。

安全帽、安全带防护规定

购买安全帽，必须检查是否具有产品合格检验合格证，不准购买和使用不合格品。

安全带使用时，要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时，要立即更换，换新绳时，要加紧绳索，使用3年以上的绳要加缓冲器。

在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩措施。安全带不使用时，要妥善保管，不接触高温、高酸等物体。

参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精神，认真操作。

各种机械操作人员，严禁违章操作、酒后作业，必须执行安全操作规程。

施工现场的用电线路，闸箱必须按规定设置，并经常检查。非电工人员不得私自动电。

4、为确保安全，进入工地人员必须戴安全帽。施工现场设专职安全员，严禁与施工无关人员进入现场。

5、在晚间立体交叉作业，现场应配备充足的照明设备。

6、现场的消防保卫工作，做好地上的防火、防盗工作。

7、进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向操作。上下操作位置横向距离，应大于上层高度可能坠落半径范围。拆除模板、脚手架时，下方不能站人。

四、大型机具的使用安全

1、砂浆及混凝土搅拌机

其材料经严格筛选，最大粒径不超过允许值，才可使用。

每次搅拌时加入搅拌筒的材料，不超过规定进料容量，以　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　防动力过载。

叶片和搅拌筒底及侧避的间隙要符合规定要求。当间隙超过标准时，会使筒壁和筒底粘结残料层过厚，增加清洗的难度。

混凝土搅拌机启动后，待搅拌机筒正常运转后进行上料，上料后要及时加水。搅拌中，不得停机或满载时起动搅拌机。

作业中，如发现故障不能继续运转时，要立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需要进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人看护，或去掉熔断器并锁好电阐箱，然后方可进入。

沙石、粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书满足泵机可泵性的要求。

泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑正常。

泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头紧固密封，防护装置应齐全可靠。

各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、等均应在正确位置。液压系统正常无泄漏。

作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。如出现问题，应关掉电源后进行修理。

泵送工作要连续作业，中间不得中断。若停止较长时间时，须逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送，泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。管道出口前端10米内不可以站人。

五、中小型机具的使用安全

插入式振捣棒电动机电源上，必须安装漏电保护器。接地要安全可靠。

操作人员应掌握一定安全用电知识，操作时，应穿载好绝缘鞋和手套。

振捣器不使用时，应关闭电动机；搬动时，要切断电源，确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯电动机。

电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线堆放其它物品，车辆碾压。更不允许用电缆挂振捣棒。

振捣棒作业时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒安装在钢板或水泥板等坚硬物上，防止发生危险。

严禁用振捣棒橇拔钢筋或模板，或将振捣棒当大棒使用。会使棒头损坏。作业后必须做好清洗，保养工作。并放置于干燥处。

使用前应查看安装是否正确。确认空载并试运转后方可使用。

断料时必须将钢筋握紧。应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动弹出伤人。

切短钢筋时必须用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等脏物不能用手抹除。

严禁切断规定范围处的钢材、烧红的钢筋以及超过刀硬度的材料。

使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉釭内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋活动刀口以回程压力，即可进行工作。

使用前应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试验。

机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应另装开关。

不准在运转中更换中心轴，成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦摸机床。

钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向。

弯曲钢筋时GBT1345-2005水泥细度检验方法筛析法.pdf，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

严禁在弯曲钢筋作业中半径内和机身不设固定销的一侧站人。

冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏及警示标志。

作业前应检查冷捡夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。挂钩、地锚及防护装置应齐全牢固，确认良好后方可作业。

卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。

用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并有专人负责指挥。

电器设备必须安全可靠中德智能执行器阀门研究项目1#车间高支模专项施工方案.docx，导线绝缘必须良好，电动机和启动机外壳必须接地。

地锚的设置和抗拉强度的计算，应由施工技术人员确定。