施工组织设计下载简介

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跨中最大弯矩计算公式:

q=(1.2×47.71+1.4×3)×0.45=27.65kN/m

经过计算得到最大弯矩M=0.1×27.653×0.25×0.25=0.173kN·m

面板截面抵抗矩W=450×18×18/6=24300mm3

DB33／T 2159-2018 避灾安置场所建设与管理规范经过计算得到f=M/W=0.173×106/24300=7.112N/mm2

面板的抗弯计算强度小于15N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:Q=0.6qd

截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.25×27.653=4.148kN

截面抗剪强度计算值T=3×4148/(2×450×18)=0.768N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

经过计算得到v=0.677×(47.710×0.45)×2504/(100×6000×218700)=0.433mm

[v]面板最大允许挠度，[v]=250/250=1mm；

面板的最大挠度满足要求!

竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

（1）竖楞方木抗弯强度计算

支座最大弯矩计算公式:

跨中最大弯矩计算公式:

q=(1.2×47.71+1.4×3)×0.25=15.36kN/m

d为柱箍的距离，d=450mm；

经过计算得到最大弯矩M=0.1×15.363×0.45×0.45=0.311kN·m

竖楞方木截面抵抗矩W=50×100×100/6=83333.3mm3

经过计算得到f=M/W=0.311×106/83333.3=3.733N/mm2

竖楞方木的抗弯计算强度小于13N/mm2,满足要求!

（2）竖楞方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:Q=0.6qd

截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.45×15.363=4.148kN

截面抗剪强度计算值T=3×4148/(2×50×100)=1.244N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.3N/mm2

竖楞方木抗剪强度计算满足要求!

（3）竖楞方木挠度计算

[v]竖楞方木最大允许挠度，[v]=450/250=1.8mm；

竖楞方木的最大挠度满足要求!

本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

钢柱箍的规格:圆钢管48×3.5mm；

钢柱箍截面抵抗矩W=5.08cm3；

钢柱箍截面惯性矩I=12.19cm4；

P=(1.2×47.71+1.4×3)×0.25×0.45=6.91kN

B方向柱箍剪力图(kN)

B方向柱箍弯矩图(kN·m)

B方向柱箍变形图(kN·m)

最大弯矩M=0.513kN·m

最大支座力N=15.088kN

最大变形v=0.103mm

（1）柱箍抗弯强度计算

柱箍截面抗弯强度计算公式:

柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2):[f]=205

B边柱箍的抗弯强度计算值f=50.51N/mm2；

B边柱箍的抗弯强度验算满足要求!

经过计算得到v=0.103mm

[v]柱箍最大允许挠度，[v]=300/400=0.75mm；

柱箍的最大挠度满足要求!

6）B方向对拉螺栓的计算

计算公式:N<[N]=fA

对拉螺拴的强度要大于最大支座力15.09kN。

经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于14mm!

P=(1.2×47.71+1.4×3)×0.25×0.45=6.91kN

H方向柱箍剪力图(kN)

H方向柱箍弯矩图(kN.m)

H方向柱箍变形图(kN.m)

最大弯矩M=1.025kN·m

最大支座力N=17.584kN

最大变形v=0.737mm

2.普通柱模板支撑计算

柱模板的截面宽度B=500mm，柱模板的截面高度H=600mm，柱模板的计算高度L=3000mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。

柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距250mm。

柱箍采用轻型槽钢100×50×3.0，每道柱箍2根钢箍，间距500mm。

柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。

2）柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=40.54kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=40.55kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

（1）面板抗弯强度计算

支座最大弯矩计算公式:

跨中最大弯矩计算公式:

q=(1.2×40.55+1.4×2)×0.5=25.73kN/m

经过计算得到最大弯矩M=0.1×25.73×0.25×0.25=0.161kN·m

面板截面抵抗矩W=500×18×18/6=27000mm3

经过计算得到f=M/W=0.161×106/27000=5.956N/mm2

面板的抗弯计算强度小于15N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:Q=0.6qd

截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.25×25.73=3.860kN

截面抗剪强度计算值T=3×3860/(2×500×18)=0.643N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.4N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

经过计算得到v=0.677×(40.55×0.5)×2504/(100×6000×243000)=0.368mm

[v]面板最大允许挠度，[v]=250/250=1mm；

面板的最大挠度满足要求!

竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

（1）竖楞方木抗弯强度计算

支座最大弯矩计算公式:

跨中最大弯矩计算公式:

q=(1.2×40.55+1.4×2)×0.25=12.87kN/m

d为柱箍的距离，d=500mm；

经过计算得到最大弯矩M=0.1×12.865×0.5×0.5=0.322kN·m

竖楞方木截面抵抗矩W=50×100×100/6=83333.3mm3

经过计算得到f=M/W=0.322×106/83333.3=3.859N/mm2

竖楞方木的抗弯计算强度小于13N/mm2,满足要求!

（2）竖楞方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:Q=0.6qd

截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.5×12.865=3.860kN

截面抗剪强度计算值T=3×3860/(2×50×100)=1.158N/mm2

截面抗剪强度设计值[T]=1.3N/mm2

竖楞方木抗剪强度计算满足要求!

（3）竖楞方木挠度计算

[v]竖楞方木最大允许挠度，[v]=500/250=2mm；

竖楞方木的最大挠度满足要求!

本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

钢柱箍的规格:轻型槽钢100×50×3mm；

钢柱箍截面抵抗矩W=12.2cm3；

钢柱箍截面惯性矩I=88.52cm4；

P=(1.2×40.55+1.4×2)×0.25×0.5=6.43kN

最大弯矩M=2.219kN·m

B方向柱箍剪力图(kN)

B方向柱箍弯矩图(kN.m)

B方向柱箍变形图(kN.m)

最大支座力N=9.649kN

最大变形v=0.338mm

（1）柱箍抗弯强度计算

柱箍截面抗弯强度计算公式:

柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2):[f]=205

B边柱箍的抗弯强度计算值f=90.95N/mm2；

B边柱箍的抗弯强度验算满足要求!

经过计算得到v=0.338mm

[v]柱箍最大允许挠度，[v]=500/400=1.25mm；

柱箍的最大挠度满足要求!

6）B方向对拉螺栓的计算

B方向没有设置对拉螺拴！

P=(1.2×40.55+1.4×2)×0.25×0.5=6.43kN

H方向柱箍剪力图(kN)

H方向柱箍弯矩图(kN·m)

H方向柱箍变形图(kN.m)

最大弯矩M=2.541kN·m

最大支座力N=9.649kN

最大变形v=0.496mm

（1）柱箍抗弯强度计算

柱箍截面抗弯强度计算公式：f=M/W<[f]

柱箍的抗弯强度设计值(N/mm2):[f]=205

H边柱箍的抗弯强度计算值f=104.13N/mm2；

H边柱箍的抗弯强度验算满足要求!

经过计算得到v=0.496mm

[v]柱箍最大允许挠度，[v]=600/400=1.5mm；

柱箍的最大挠度满足要求!

8）H方向对拉螺栓的计算

H方向没有设置对拉螺拴！

五、保证质量的技术措施

模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和炸模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：

(1)所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。

(2)模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予以清除，不得使用。

(3)认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。

(4)接缝控制：柱、梁模板采取一次支好，接头严密，拼缝结合良好。对柱、梁根部上下层接合处采取贴双面胶加海绵条，使模板夹紧后不致漏浆；对模板拼缝，缺棱、掉角处采用原子灰补平并粘贴不干胶带，以避免拼缝处漏浆，如缝隙过大达3mm以上时采用1.8mm胶合板塞缝并粘贴不干胶带，小于3mm的缝隙采用胶粘海绵条补缝，确保拼缝密实不漏浆。

(5)断面尺寸控制：模板采用九层胶合板，与砼接触面进行油漆光面，使拆模后的砼表面光洁，颜色一致。为保证阳角顺直、通角，柱面平整，柱角和下柱模接头要求采用企口拼接，以防止柱角漏浆。上、下块柱模接头处用抱箍卡住，保证相邻模板接头的平整度。配模时按设计标准尺寸配制，避免应反复使用，模板磨损及拉杆太紧等原因造成截面过小，超过允许偏差范围，影响主体结构质量。侧模底部采用扣件卡住，用φ12钢筋对拉，φ14电线管作内撑，可正确控制梁、柱、栏板截面尺寸。严格按照设计计算要求控制木楞、水平管及螺杆的间距，确保模板在施工中不炸模。

(6)表面平整度控制：柱子模板平整度全部采用上、下挂铅垂线、水平拉线，用卷尺测量线与模板之间的距离，距离应控制相差不超过1mm，以确保平整度满足规范设计要求。

(7)浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，工地现场总施工或技术负责人。

六、模板施工的安全技术

1.模板施工前的安全技术准备工作发现问题及时整改和报告

(1)模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。

(2)保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。

(3)夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

(4)检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。

(5)模板施工作业前，现场施工人员(负责人)要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。

2.模板施工的安全要求

(1)模板施工安全的基本要求

1)模板工程作业高度在2m以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。

2)采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。

3)操作人员上下通行，必须由施工电梯、上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。

4)不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。

5)不得在作业架子上、平台上堆放模板料。

6)高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

7)木料及易燃材料要远离火源堆放。

8)夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。

9)模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

(2)模板安装的安全技术要求

1)柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。

2)柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。

3)梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。

4)楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。

(一)拆模的安全要求：拆模时对混凝土强度的要求。根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：

1)不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

2)承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下表的规定，方可拆除。

3)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4)已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，方允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

(二)拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。

(三)各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

(四)拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行发生事故。

(五)拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

(六)拆除的模板向下运行送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆。用起重机运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆齐，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。

(七)拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。

(八)当遇到雷、雨或风力达到五级以上的天气时停止拆除工作。

2、模板拆除的技术要求

(1)一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

(2)拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。

(3)模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除99浙S6：硬聚氯乙烯给水管安装图.pdf，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免落下伤人。

(4)柱模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆(或钢拉条)→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除竖楞，并由上向下拆除模板连接件、模板面。

按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损伤，应做好以下几点：

(1)拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除(承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定拆模强度方可拆除)。

(2)拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的交模板拆除。

(3)拆模完成后T／SIA 009-2020 软件服务商交付能力评估标准.pdf，成型砼柱四角，洞口等阳角部位2米以下用2.5厚松模板保护，避免在材料托搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。