施工组织设计下载简介

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基层是防水层赖以存在的基础，基层的好坏直接关系到防水质量。

平整度：基层的平整度是保证涂膜防水层质量的关键，如果基层面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时，在外力作用下易破裂，影响其防水工程的质量，找平层的平整度可用2m的长直尺检查，缝隙不应超过5m；

表面质量：如果基层表面酥松，强度过低，裂缝过大，就容易使防水层与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成防水层与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。基层应压实平整，不得有酥松起砂，起皮现象；

含水率：基层含水率的大小，对不同类型的防水层有着不同程度的影响，广泛的讲基层要求无明水道路E-段工程施工组织设计.doc，含水率小于50%；

基层应坚固：防水基层即为水泥砂浆找平层。水泥砂浆的配合比不得低于1：3，水泥标号不得低于32.5号；控制水泥砂浆的配合比是提高基层坚固性、防止起砂的关键。

如果基层不做找平层，防水层直接涂膜在混凝土表面，必须检查混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等，如有类似情况，应用掺胶乳水泥砂浆修补；

基层平整，牢固、干净、无明水、无渗漏；裂缝处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理；

平面与立面的转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。

所有材料有合格证、检验报告单，并出示给甲方、监理；

各种防水材料及配套材料，进场数量能满足防水工程的使用；

熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，向操作人员进行技术交底和培训；

确定质量目标和检验要求；

施工现场备齐施工安全所需器具；

掌握天气预报资料，合理安排进度及工期；

按施工要求准备所需机具；

气温不低于5℃，最好在10—25℃时进行施工；

穿通管道应预留孔洞，待安装好后再作防水加强处理。

主要材料：复合防水涂料；

材料储备量根据实际工程量确定。

普通工具：搅拌器、吸尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、专用橡胶刮板、铁桶、小油漆刷、弹线盒等，及其配套的施工设施。

清理基层：在验收合格的基层上将杂物、浮灰等用吸尘器处理干净；

涂刷基层处理剂：根据基面情况涂刷打底防水涂料。在大面积涂刷之前应用油漆刷蘸底胶在阴角、穿墙管道根部等部位均匀涂刷一道，大面积涂刷则改用长把滚刷进行施工。纵横涂刷时要薄厚均匀，不得见白露底。一般涂刷后3h以上，即可进行下道工序施工；

配料：当施工前的一切准备工作完毕后，即可进行配料，每次用量的配料必须准确按各层比例配好，置搅拌桶中混合5min至完全均匀后即可使用，并在20~30min内使用完毕，配料时量具要分别分开使用，以防操作不当，而引起液料局部凝结；

用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀的涂料有顺序而均匀地涂扫（刷）在基层表面上，厚薄要求一致，第一层涂膜以液料：粉料：水=7：10：10为宜，当涂膜固化4h后（以基本不粘手为宜）即可涂扫（刷）第二层涂膜，第二层涂膜的涂膜方向与第一层涂膜的涂扫方向垂直，第二层涂膜的用料量以液料：粉料：水=7：10：0~2为宜，在斜面、立面为防上流挂少加或不加水；

涂膜施工顺序是先涂刷天沟、泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下进行，在第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出现空鼓、气孔或有掺进涂层的砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后，才能进行第二道涂膜施工，共涂刷2~3次；

平面与墙面交界处、转角等特殊部位必须仔细涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均匀、封闭严密，不允许有露底、脱落、开裂、密封不严等现象。

固化保养涂层施工完毕，尚未固化前，不得挤压踩踏，固化后，不得在上存放施工机具，更不能在上拖动施工机具，否则将会严重地损坏防水层；

天沟、檐沟及水落口处理：在涂刮天沟、檐沟涂料前，应先对水落口进行处理，水落口杯的上口高度，应根据沟底坡度，附加层厚度及排水坡度加大的尺寸，计算出杯口的标高，水落口杯与基层接触处应留20×20mm的凹槽，用密封材料嵌填严密，再做水落口处的防水涂料；

伸出屋面管道的防水处理：伸出屋面管道的找平层应抹成圆锥台，高出屋面找平层30mm，以防止根部积水。在管道根部与找平层之间应预留20×20mm凹槽嵌填密封材料，以适应管道的胀缩，然后做附加增强层，最后作防水层；

阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，在这些部位防水层容易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不容易封闭严密。平面与立面的转角处一，转角处防水涂料附加层宽度不小于300mm。

水泥基防水涂料有出厂合格证，进场材料经取样复验符合设计要求并能达到有关规定的技术指标；

防水层严禁有渗漏现象，有条件的地方可进行蓄水24小时检查

防水层的基层应牢固、平整、洁净，无起砂和松动现象；

防水涂料应粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致。

每次施工完毕，必须及时用水将施工机具认真清洗干净，以便下次使用。

楼板、梁模板，设计与安装；

根据本工程的特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保模板正确安装；

楼板和梁侧板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板用80mm×80mm木枋压脚，安装时中腰要加撑顶牢，梁底用18厚直边板制作；

在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；

梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板起拱1%；

楼层支顶应设二道水平拉杆和剪力墙；

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；

当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固；

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，支柱排列要考虑设置施工通道；

采用各层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强；

通过调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；

铺模板时可以从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固；

楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清扫干净。

柱模板采用18厚大夹板，80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍。柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓；

按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；

模板拆除的时间，应依同条件养护的砼试块强度来确定，其标准为：

跨度小于6米的梁、板砼强度等级达到75%以上；

跨度大于6米的梁、板砼强度等级须达到100%；

悬挑构件须等砼强度等级达到100%，且该构件不支撑上部结构砼浇筑时方可拆除模支撑。

A、轴线偏位的预防措施

精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

B、垂直偏差的预防措施

立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

C、柱、梁模板胀模的预防措施

柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。

浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

D、底模板胀模的预防措施

撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

E、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施

立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。

木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

G、拆模时出现缺陷的预防措施

混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

钢筋主要在现场制作、安装。钢筋加工必须严格按抽料进行加工，加工后分类堆放，且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。安装前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，另外钢筋遥保护层在浇砼前必须认真检查，按规定厚度底板感筋的保护层为40，钢筋的接头要按规范要求错开。

在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高且在要有严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子。纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，

4、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。

梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

5、钢筋接头和锚固的缺陷的措施

分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。

6、预防节点处钢筋布置不合理的措施

现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

应保证砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处的自由高度不应超过2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超过3m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进行，如必须间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间应尽量缩短，宜在120min内。浇筑梁、柱砼，每次的浇筑厚度应控制在50cm范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度；

设专职施工员和质安员检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，如发现有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。浇筑砼时，应派专人（铁工）负责执好踩低的钢筋，特别是支座负筋，要保证有合理足够的保护层。浇筑柱梁及其交叉处的砼时，一般钢筋较密集，要防止砼下料困难和注意振捣是否密实。振动捧可以从梁的上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣，必要时这一部分改用细石砼浇筑，采用机械结合人工捣固的方法，将砼捣实；

在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜松动的石子清除并洗干净，铺水泥浆一层，使新旧砼紧密结合。砼收浆时要及时找平，控制平整度，防止干缩裂缝；

楼地面砼的找平，楼地面砼浇筑前，侧板、柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3~4m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用长把拖抹平，保证砼面的平整，以便下道工序施工；

加强砼淋水养护（不小于7d时间的养护），淋水次数以能保持混凝土经常处于湿润状态，并指派专人负责。在炎热季节应采取覆盖砼表面减少蒸发，确保砼表面湿润。在浇筑地点按规定留置砼试块，并按28d自然养护砼试块；

根据设计图纸的砼设备基础的坐标点位置，大小尺寸，标高，预埋脚螺栓的尺寸定位。在砼设备基础初凝之前，再次复核设备基础的位置，大小尺寸，高度，预埋脚螺栓的尺寸，如有偏差，必须立即调整，防止以后凿砼；

1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120min，25℃以上为60～90min。

混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

混凝土的坍落度由配合比设计确定。

混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

3、预防混凝土养护不符合要求的措施

编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。

对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。

插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

3浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

7、预防缝隙夹渣层的措施

底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。

9、预防混凝土构件胀模的措施

模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

10、预防混凝土垂直偏差过大的措施

模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。

模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。

混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。

浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。

11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

12、预防混凝土构件轴线位移的措施

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。

13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施

预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接制度，按图留置钢防水套管。

14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

加强混凝土养护工作，保证和减小收缩影响。

第九章安全生产技术措施

安全生产目标：无伤亡、无火灾

建立和完善项目安全管理体制

建立安全生产档案，其目录如下：

安全生产责任制及检查考核情况；

施工组织设计，含特殊工序、新技术、新工艺、安全技术保证设计；

特殊工种培训及考核计划和实施情况；

大型机械和特殊工程安全验收单；

工伤事故档案：经过、处理、整改情况。

做好管理人员和劳动队伍的安全教育和培训工作

对新入场的班组进行安全技术教育，其教育内容是《建筑安装工人安全技术操作规程》凡进入现场人员必须经现场安全值班人员同意，严禁非施工人员进入施工现场，坚持“三宝”的利用，现场必须戴安全帽。严禁酒后作业；

对工程管理人员，每月不少于二次进行安全生产基本常识教育和培训工作。其培训和学习内容为：

A．《项目施工安全生产要点》；

B．《建筑施工安全检查评分标准》；

C．《建设工程施工现场供用电安全规范》；

D．特殊工序安全技术操作规程。

基坑四周统一设置钢筋栏杆（高距=1.2×0.5M）；

进行预留洞口施工时，钢筋工程应全部留设，砼施工时，预留洞口部位按图中尺寸施工，留设的钢筋工程作为预留洞口防护网；

本项目施工用电为三相五线制线路，采用标准的《建设工程施工现场借用电安全规范》，其他相关补充事项如下：

本项目配电箱实行专人专箱管理，配电箱必须上锁；

移动配电箱下严禁直接牵线使用电源，必须使用座插头相连的办法。

劳动中所发生的灾害是因安全状态（物）和不安全行动（人）二者相关联而发生的。

管理上不完善，则是造成这种不安全状态和不安全性的间接原因。为使发生这些灾害的主要因素能很快发现并联系改进措施，将灾害防患于未然，这就有必要实施严格的安全检查工作。

对于各部门的检查，要预先准备相应的设备、工种作业的检查表；

在负责检查的责任者的职权范围内，对容易纠正的缺陷须立即采取解决措施，对于难解决的问题，要迅速向上一级负责人报告；

各负责人，对于检查结果中明显有缺陷的，必须采取切合实际的解决措施，并尽快使之得到执行；

要整理和保存安全检查结果、检查表、整改记录、日期，实施责任者要做好准备全面的安全日记。

防触电：用电设备由专人管理；停电作业时要在开关上挂“禁止合闸”牌，所有用电设备要挂“有电危险”标志牌；露天设置置电箱要有防水措施；所有用电设备要有漏电开关和接地线，且接地电阻要低于25欧；

机器设备要配备防护罩，坚持专人操作，持证上岗；

现场做好安全防火措施，合理布置灭火器材。乙炔、氧气瓶放在安全妥当的仓库中保管，使用时禁止烟火接近.

成立现场文明施工管理，定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行文明施工细则及奖罚制度。

建立健全施工计划管理制度

认真编制施工月、旬作业计划；

做好总平面管理工作，经常检查执行情况；

认真填写施工日志，建立单位工程工期考核记录；

合理安排施工程序，做好安全生产；

加强成品，半成品保护，制定保护措施。

建立健全质量安全管理制度

严格执行岗位责任制度，建立完善的质量安全管理制度；

严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度；

进场必须带好安全帽，高空作业要配备安全带；

“四口”（通道口、孔洞口、楼梯口、电梯口）的防护必须完善；

各种机电设备要按规定接地设置保险装置；

脚手架搭设完毕经验收方可使用；

现场电源必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接电源；

如强现场消防工作，现场的消防设备要按规定设置，严禁在现场生火。

特殊工种人员应进行培训，经考试合格后方可使用；

井架及其它施工设备必须按有关规章制操作；

建立健全现场技术管理制

施工必须按照设计图纸，施工组织设计和方案进行施工；

施工前必须进行技术交流，公司技术科对项目部交底，项目部对工长交底，工长对作业班组的交底都必须得到认真执行；

分项工程严格按照标准工艺施工，每道工序要认真做好过程控制工作。

建立健全现场材料管理制度

严格按照施工平面布置图堆放原材料，半成品，成品及料具；

砼钩件等各种成品及半成品必须分类按规格堆放，做到妥善保管，使用方便；

现场仓库内外整齐干净，怕潮，怕晒，怕淋及易失火物品应入库保管；

建立健全现场机械管理制度

现场机械必须按施工平面布置图送行设置与停放；

认真数好机械设备的保养及维修，并认真做好记录；

JCT922-2017 水泥工业用破碎机技术条件应设置专职机械管理人员负责现场机械管理工作。

现场要加强场容管理，使现场做到整齐，干净，节约；

施工现场要做到“五有”，“四净三无”，“四清四不见”，“三好”及现场布置作好“四整齐”；

项目应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘，废气，废水，固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害；

对于施工所用场地及道路应定期洒水，降低灰尘对环境的污染；

在现场出口处设洗车槽，对进出车辆进行冲洗，防止将泥浆等带到马路上，如有污染，应派专人对市区道路进行清扫；

除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔沥青或者焚浇油毡以及其它会产生有毒，有害烟和臭气等物质；

对一些产生噪音的施工机械，应采取有效措施四车道高速公路路基土石方工程施工组织设计45页.doc，减少噪音。