施工组织设计下载简介

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凡雨天浇筑砼的地段应搭设防雨棚，防雨棚形式可根据具体情况而定。砼模板的支撑应支设在坚实的地面上。支撑底部应加长条垫板，防止由于雨水的浸泡而引起支撑下沉。对木模板还应注意由于晴雨交替而引起模板变形或开裂，并检查模板支撑是否牢固可靠。搅拌砼时，根据当时的砂、石含水率，调整拌合水的用量，严格控制砼的水灰比和塌落度。搅拌好的砼在运输时应加防雨罩。雨天浇筑的砼表面，应立即覆盖雨布或塑料布，以防雨水冲刷造成砼麻面。

雨季空气湿度较大，砂浆不易凝结，延长底层与面层之间的操作间隔，所以要求底层抹的薄一些，可使底层灰易干。雨天室外不宜抹灰，如遇雨天时应加防雨措施，以防雨水冲刷。

屋面防水工程应避开雨季施工。屋面卷材防水工程，由于雨天湿度较大，防水卷材易起鼓，因此不可在雨天施工(包括采用其它材料冷作法的防水工程)。

b．现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。

c．施工现场的塔吊、高6m以上的钢管脚手架等应设避雷装置GB／T51350-2019 近零能耗建筑技术标准及条文说明，并应检查缆风绳抗拉性能是否可靠。

d．塔式起重机的基础应检查地基是否有沉陷现象，并应及时维护检修。

e．低压电线架设必须离地面或作业层3米以上，绝缘良好。

f．在雷雨、大风天气，禁止**露天高处作业。

5.6.3安装工程冬雨季施工主要技术措施

5.6.3.1应避免在冬季**设备管道试压；雨天不得**设备管道试压。如冬季**水压试验，则试压水温必须符合设计规定或规范要求。

5.6.3.2地下管道不宜在雨季**施工，如个别处施工时恰逢雨季，应采取排水措施。

5.6.3.3对已完工并回填的地下管道，应完善井体的砌筑，并及时盖上井盖。

5.6.3.4在冬季到来之前，对未投用的管道、设备应作全面检查，将设备和管道系统的导淋全部打开，使存水和气温下降形成的冷凝液随时排出，防止冻坏设备、管道。

5.6.3.5如必须在冬季做水压试验时，水温不得低于5℃，合金钢设备、管道(不包括低温钢)水温不得低于15℃。试压完毕，应及时将水排净、吹干。

5.6.3.6焊接作业场所应设有防风、防雨和防寒设施。冬季焊接应根据母材和焊接材料的性质选择合理的焊接工艺。当气温低于5℃时，应按施工方案和焊接工艺卡中的要求**予热外，焊后应及时**后热。(有热处理要求的还应及时**热处理)。当环境温度低于—10℃时，应采取保护措施并提高焊接区域的预热温度。

5.6.3.7每条焊缝应一次焊完，若中断，应采取保暖措施，防止产生裂纹，再焊时应检查确认无裂纹后，方可继续施焊。

5.6.3.8存放电气、仪表设备的库房，室温应在5℃以上。电气、仪表设备应在室温高于5℃的室内开箱检验。控制室、电气、仪表间室内温度应保持在15℃以上。对现场已安装的未投用的保温箱内的仪表，如有条件应及时通蒸汽保温，若无条件应拆回放在暖库房内。

5.6.3.9设备、管道防腐蚀施工应按HGJ229—91中的有关章节和涂料(油漆)使用说明书要求**。*入冬季施工后，每天施工前要用表面测温仪测定表面温度，余属表面温度必须高于露点温度3°C时，方可**防腐蚀施工。在雨、雪、雾及风沙天气下，应停止室外防腐蚀作业。

5.6.3.10室外吊装在下雪、下大雾及六级以上大风应停止作业。

5.7现场调度管理措施

5.7.1建立健全完善的调度管理机构，形成有序化的系统管理。项目部设总调度，各施工队配备调度员，科学合理地组织施工。

5.7.2项目部制定现场调度的各项管理办法作为现场管理制度的组成部分。

5.7.3按照施工场地总图管理的规定和施工方案的要求，布置安排辖区内施工现场各施工单位的临时生产、生活设施和设备材料堆放场地及大型机具的停放点，以便于指挥，方便施工。

5.7.4依据施工计划的要求，对现场施工**动态管理，落实平衡施工资源，协调各项管理工作，保证计划的实施。经常深入现场，及时掌握劳动力、材料、设备、机具及图纸资料等配备和供给状况，跟踪调度，及时协调，为正常施工创造条件。

5.7.5在施工过程中，要统筹兼顾，确保重点，调度管理要抓住计划中的关键线路，确保各主要控制点。在施工中对重点部位要优先保证资源供给条件，在此基础上**综合平衡，使整个工程均衡合理**。

5.7.6对施工现场的用水、用电实*统一管理，任何单位不论何种原因需断水、断电时均应提前申报，以便对施工生产**调整安排。

5.7.7坚持施工调度会议制度，要定期组织召开现场施工调度会，(每周—至二次)并根据工程需要召开各项专题会议，及时解决施工中出现的各种问题和施工单位间的协调配合问题。

5.7.8在工程扫尾、预试车阶段要每曰召开调度会，及时解决施工中出现的问题。

5.8采用新技术、新材料、新工艺、新设备

根据本项目施工特点，拟采用以下施工手段及材料，确保工程质量及*度。

5.8.1基础开挖采用机械作业；

5.8.2混凝土采用集中搅拌，泵送至现场，在冬季采取加早强剂及蒸汽养护；

5.8.3采用工厂化预制管道的方法在管道加工厂内提前预制、检验、编号；高空管道安装采取大吨位吊车与卷扬机相配合的施工方法.

5.8.4高压管道切割采用管道切割机及坡口加工机.

5.8.5一般设备安装采用汽车吊就位，加快施工*度.

5.8.6尿素合成塔、高压*涤器、C02气提塔采用自身框架滑移法吊装.

5.8.7仪表调节阀集中调试.

5.8.8工艺阀门集中检查及试压；

5.8.9所有需要检验的管子、管件、紧固件(光谱、硬度、低温冲击、化学成分等)在施工前**；

5.8.10采用大型热处理仪器，一次可自动处理多道焊口；

5.8.11管道预热采用电加热带，红外线测温仪测温。

5.9本工程施工的合理化建议

5.9.1基础开挖采用机械作业；

5.9.2混凝土采用集中搅拌，泵送至现场，在冬季采取加早强剂及蒸汽养护；

5.9.3采用工厂化预制管道的方法在管道加工厂内提前预制、检验、编号；高空管道安装采取大吨位吊车与卷扬机相配合的施工方法.

5.9.4高压管道切割采用管道切割机及坡口加工机.

5.9.5一般设备安装采用汽车吊就位，加快施工*度.

5.9.6尿素合成塔、高压*涤器、C02气提塔采用自身框架滑移法吊装.

5.9.7大型设备*厂时间安排要与安装同步，即卸车、吊装一次完成，节约费用。

5.9.8材料采购要货比三家，在保证质量的前提下，降低费用，此费用占总造价的比例约70％。

5.9.9C02压缩机提前试车，利用压缩机**工艺管线的吹扫

5.10施工成果保护管理措施

本工程保护管理措施适用于工程施工的全过程。主要针对工程在施工过程中和交工前的施工作业成果保护。

a．从开始施工到工程交工的各工序。

b．本工程施工对其它分项工程的保护。

c．根据工程需要的各种保护：如防火、防雨、防风、防冻、防尘、防晒、防砸撞等—切损害。

5.10.3工程施工作业成果保护的实施。

(1)施工前由技术部门(主管部门)向施工单位(队、班组)**技术交底，提出保护措施。

(2)施工单位(队、班组)及作业人员应按照施工作业成果保护措施实施并结合实际**保护。

5.11主要标准、规范、规程一览表

5.11.1土建施工适用规范:

《硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥》GB／T175—1999

5.11.2工艺设备安装工程适用规范

5.11.3电气、仪表工程施工适用规范：

5.11.4质量检验评定标准:

5.11.5公共适用规范:

5.12工程保修及服务措施

5.12.1我公司对所承建的建筑安装工程在保修期内**全方位的保修服务。

5.12.2对于不属于我公司的质量问题及其它施工单位施工的工程，应建设单位的要求我公司也可以**保修服务。

5.12.3工程保修执*建设部《建设工程保修办法》按规定办理保修手续，质量保证金待质量保修期满后按规定结算。

5.12.4装置投入使用后，由公司经营部对工程**跟踪服务，并定期回访。

5.12.5本着为业主服好务的宗旨，在装置调试期间，全方位为业主服务，随时调遣人员、机具，随叫随到。

6.1.1地基与基础工程

采用钢模板和钢管脚手架完成结构成型。特殊工程部位采用钢木模板组合或木模组装施工。在厂区内设立木工加工棚，完成木模板、木结构加工成型。设立钢模板、钢脚手架管材料堆场，设专人负责保管、维修和清理，保证模板、钢脚手架管使用的连续性。对框架结构施工所使用的钢管支撑架要有足够的刚度、强度和稳定性，保证框架结构几何尺寸的准确。钢管、支撑架站杆下必须设垫板，防止钢管支撑架出现局部下沉失稳。

在场区内建立钢筋加工棚和钢筋堆场，钢筋按不同规格品种分类堆放并标识清楚。结构钢筋采取集中下料加工好后运到施工部位绑扎成型。框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊,水平接头采用闪光对焊,钢筋焊接必须由考试合格的焊工持证操作,焊接接头应按50%错开,浇注砼前严格按设计及规范要求对钢筋工程**检查验收。

砼采用输送泵运输浇筑.在现场设砼搅拌站,皮带及上料,自动计量,集中搅拌砼。对于大体积砼、高大框架砼浇筑采用砼输送泵完成砼浇筑施工。成型后的砼结构设专人**养护，以确保砼结构的成型质量。加强成品保护和文明施工,在砼搅拌站建立砼试块标准养护室，按照规范要求对砼试块**标养。

砌体施工均按常规方法由下而上流水砌筑。搭设的单、双排脚手架要有足够的强度和稳定性。安全网按规定挂设。主厂房配备QTZ80、QTZ160系列塔吊和输送塔架解决材料的垂直运输。凡与框架柱、排架连接的墙体，砌筑前要预先剔出砼内钢筋拉结筋。

墙体结构内的圈梁、构造柱均按规范及抗震构造要求施工。

6.1.3地面与楼面工程

楼地面施工前基层面要清理干净，楼地面材料必须符合设计要求。水磨石地面需采取有组织排水施工.厕所间地面施工要保证泛水、坡向、标高的准确。在用水泥砂浆做结合层时，面层上溢出的水泥砂浆在凝结前要全部清除干净。

根据工期安排，为达到工艺及电气设备安装与土建深度交叉施工的目的，在单位工程主体结构完工后，应立即**门窗封闭。门窗安装要保证正、侧面垂直，与墙体连接要牢固，扇与框接触面平整，木门窗油漆涂刷均匀，并做好成品的保护工作。

在主体结构验收后**。为实现流水立体交叉作业，在主体结构验收后陆续**装修。为保证装饰工程顺利**，应优先完成屋面防水、围护封闭和门窗安装。

装饰施工顺序为：结构验收→基层处理→找平放线→立门窗口→室内抹灰装饰→室外抹灰装饰。装饰施工必须坚持合理的施工顺序。水、暖、电等专业在墙体内的预埋件、管道等必须提前安设完，为室内抹灰、面层装饰提供条件。装饰材料的规格、颜色除符合设计要求外，必须在征得厂方和设计人员认可后方可投用，先做试样后**装饰工作，并严格按照规范要求**施工和验评。

屋面施工严格按照设计要求完成各工序的施工。屋面工程所需材料，施工前应与厂方和设计部门取得联系，对所选用的材料通过抽样检验认定合格后方可投用在屋面工程中。屋面防水层施工由专业施工队伍施工。

6.2.1设备安装的原则

根据施工*度总体要求，结合现场实际情况，合理确定工艺设备安装顺序。为确保工程总体*度，与土建工程紧密配合，合理安排交叉作业，集中力量、保证重点设备顺利**吊装就位。应本着先大后小、先重后轻、先高后低、先里后外的原则**施工。同时，对已安装就位好的设备要做好成果保护工作。

6.2.2设备安装技术措施

①认真贯彻执*本工程所确定的国内外标准\设计文件，搞好施工环节的过程控制。

②搞好安装前的技术准备和物质准备工作,认真做好图纸会审、方案编制和技术交底工作。

③做好基础的中间交接工作，做到有检查、有记录、有复测，基础上应标出标高和纵横中心线，保证设备基础符合设计和施工规范要求。

④做好设备安装前的检验工作，会同建设单位、监理单位对照设备竣工图**外观和品质检验。以验证设备符合设计的完好性。

⑤对塔类设备和立式静置设备采取经纬仪双向找正的方法，以保证设备的垂直度。卧式静置设备采用水准仪加连通管的方法，对设备**找平，以保证设备的水平度。

⑥对于细长设备采用激光准直仪、水平仪以及拉钢丝的方法测定、调整其同心度、水平度、垂直度、倾斜度，以保证安装精度，热交换器安装应保证滑动端伸缩余量。

⑦转动设备按说明书要求精心组织施工，设备安装场地要求清洁、无粉尘。对室外的精密设备如需解体，应搭设防护棚。

⑧机器如需解体检查，必须对拆卸前的状态**认真记录，复装后，应与拆卸前的状态以及设计要求**对照。

⑨机器找平须采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”。机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后、配管前后和首次开车前**多次复核。

⑩对机器的润滑油管道、密封管道，采取酸、碱***技术处理，以保证管道的清洁度。

⑾机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪、便携式就地测震仪**机器温度、转速、震动等参数的测控。提高机器试运转的安全性和可靠性，保证一次试车成功。

6.3.1泵的安装方法

①基础移交时，应办理基础中间交接手续，基础上应有明显的标高基准线及纵横中心线。

②基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

⑧基础复测的允许偏差应符合设计规范要求。

④基础上不得有油污，并应铲出麻面。放置垫铁处应铲平，铲平部位的水平度允许偏差为2mm／m。

⑤预留孔内杂物清理干净。

⑥对机泵**开箱检验，开箱检验时应由甲、乙双方人员共同参加，按照装箱清单及资料对机泵及附件的型号、规格、数量**核对，不得有缺件、损坏、锈蚀等情况。

①清除地脚螺栓上的油污及氧化皮，并放置在预留孔中，螺栓应垂直无歪斜并不应碰孔底，螺栓上任一部位离孔壁的距离不得小于15mm拧紧螺母后，螺栓必须出螺母1．5—3螺距。

②泵安装时应在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁；相邻两垫铁组的间距超过500mm时，再增加一组，每组垫铁不宜超过4块。垫铁组的高度一般为30—70mm；配对斜垫的搭接长度应不小于全长的3／4

①机泵就位后，按基础上的基准线对应机器上的基准点调整平面位置和标高，偏差符合有关规定。

②对于机器的找平其水平度允许偏差应根据设备类型按“专项规范”或设备技术文件的规定执*，当设备无规定时：

a对于大型解体安装的离心泵找平时，应以水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面等为基准**测量，泵的纵、横向水平度允许偏差为0．05mm／m;

b对于整体安装的泵，应以进出口法兰面或其它水平加工基准面为基准进行找平。水平度允许偏差：纵向为0．05mm／m；横向为0．10mm／m。

⑧以泵为基准找正电机，找正时应符合下列要求：

a．若采用胶带连接，胶带带轮两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对轴向位移量：平胶带带轮不大于1．5mm，三角胶带不大于lmm；两轴平行度(指沿轴长方向)的允许偏差为0．5mm／m。

b．联轴器连接时，采用双表法进行找正，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙，应符合机器技术文件的要求，若无规定，应符合有关的规定。

地脚螺栓预留孔的灌浆工作，须在机器的初找平、找正后进行；二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行。二次灌浆工作必须符合设计规定及有关土建专业规定。

6.4.1本工程管道安装估计在二万余米。部分管线要求热处理及100％无损检测，施工质量要求高，施工难度大。

6.4.2管道施工按集中按在预制场地集中预制、分装置安装的方法。本着先大管、后小管，先高空、后地面，先工艺、后辅助系统的程序进行施工。以适应土建工程和安装工程的合理交叉，做到文明施工和科学管理。

6.4.3管道采用工厂化预制与现场安装相结合的施工方法，即在加工厂预制管道零配件，现场地面组装成管段，用吊车吊装就位的方法。

6.4.4管道的切割、焊接等详见施工方案。

6.5.1针对本工程的特点和有关技术标准规范，准备好各种表格。对现场焊接工程实行专人管理，将管道单线图以及现场组焊设备的每—道焊缝进行编号，在焊接、检验等过程控制中随时进行跟踪记录、统计。

6.5.2在施工准备阶段，应根据设计图纸及有关工程文件，详细了解、统计各工号焊件材质、规格、焊接施工工艺及对焊缝质量的要求、焊接工作量及其施工计划安排等。

6.5.3准备好能够满足本工程施工的焊接工艺评定。

6.5.4在施工前焊接工程师应依据焊接工艺评定(PQR)编制焊接工艺规程(WPS)，并向有关管理人员和参加焊接的人员进行技术交底。

6.5.5凡参加工程项目内工艺管道、设备、容器焊接的焊工，均应考试合格，方能在相应位置上进行施焊，严禁无证上岗。

6.5.6在施工现场，设统一的焊接材料管理库，负责工程焊接材料的保管、烘干、发放及回收工作，制定并落实焊接管理制度，防止因管理不善造成焊接材料浪费和错用。

6.5.7焊接施工前，要编制《焊接施工方案》，指导现场的焊接施工。

6.5.8焊接工程师应根据现场情况制定各项焊接管理制度，深入施工现场了解施工情况，及时发现和处理施工中出现的焊接质量问题。

6.5.9焊接检查及焊缝无损探伤工作必须与焊接施工紧密配合，以保证工程进度和焊接质量。

6.5.10不锈钢施工应采用隔离措施，严禁与碳钢直接接触。

6.5.11尿素级不锈钢管线在氩弧焊打底后应进行铁素体测试，合格后方能进行下一步焊接工作。

6.5.12应及时做好焊接施工、焊接质量检验的记录及交工与存档资料的整理工作。

6.6吊装施工技术措施

（l）为提高机械化施工水平，加快工程速度，设备运输采用拖车，设备吊装采用汽车式起重机。

（2）设备运输、装车应一次到位，并符合吊装方法要求，由于该工程为新建，所以设备运输前要仔细查看运输线路。

（3）在施工过程中，应严格执行方案的有关规定，不得随便更改，如需要更改，应得到有关技术人员的同意，大的变更应提出书面技术资料，报请总工程师批准。

（4）设备运输，应支垫平稳，固定牢靠，不得松动。

（5）吊车站位和行走区域内，应平整并保证足够的地耐力，必要时应铺设钢板。

（6）参加吊装施工人员必须熟悉方案的具体内容，并建立健全劳动组织及岗位责任制，明确分工，统一指挥。

（7）吊装前应组织安全联合大检查，并签证无误，方可吊装。

（8）凡进入施工现场人员必须带安全帽，高空作业要系挂安全带。

（9）吊装指挥人员应与司机统一信号，做到令行禁止。

（10）随时清理现场杂物，做到文明施工。

（ll）设备运输技术要求：

单件重量小于10t的设备均用10t板车进行二次倒运。运输过程中均应垫实封牢：单件重量大于10t的设备由运输单位直接运至现场指定位置。

易损设备的二次运输过程中，应采取必要的保护措施，以防损坏。

运输及吊车行走路线应夯实垫平，承压力满足使用要求。

对非金属、不锈钢设备运输、卸车和吊装时，必须使用相应的绳索，以防钢丝绳划伤设备。

设备运至现场后，特别是长度较长的塔类，应根据设备的强度要求选择支撑点数，以防变形。12主要设备吊装方法(根据同类装置经验)

◆尿素合成塔、高压洗涤器、C02气提塔利用合成塔框架，采用滑移法进行吊装就位，具体内容详见吊装方案。

C02压缩机为分体件，主机采用80吨汽车吊车吊装。

◆其它大设备采用50——160吨汽车吊进行吊装，具体数据现场决定。

6.7非标设备的制作和安装

6.7.1施工现场搭设施工平台一座，平台表面不平度应小于2mm／m。准备有关施工机具及施工手段用料。

6.7.2图纸及有关技术文件、表格准备齐全。正式下料前，应根据图纸和材料重新绘制排版图。

6.7.3所有材料均应有合格证或质量证明书，并符合图纸设计要求。材料代用必须有设计变更文件。

6.7.4焊接材料应置于干燥通风处，焊条的烘干和发放应按有关规定执行。

6.7.5参加施工的人员必须熟悉本方案，并参加施工前的技术交底工作。有关图纸会审纪录齐全，焊工应持证上岗，其他人员也应有相应的上岗操作证。

6.7.6检查材料的质量证明文件，缺少的项目应进行复验，无合格证材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。

6.7.7依据排板图下料，下料时应对材料进行标记移植，并用油漆标明产品编号、零件号、排板序号及坡口形式。

6.7.8钢板加工坡口表面平整，无氧化皮、熔渣、且不得有分层、裂纹、火渣等缺陷。底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查，其间隙不应大于5mm。

6.7.9罐壁板采用卷板机冷卷成形工艺，钢板卷成形后应立放在平台上，用弧形样板检查；间隙不应大于3mm，壁板宽度方向用直线样板检查，间隙应小于lmm。成形卷板放在与其同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防保管和运输过程中变形或损坏。

规划原则：节约用地、有利施工、方便生活，充分利用厂区预留地，合理安排使用，以达到缩短运距、增进效率和加快工程建设速度的目的。

GB3836.8-87爆炸性环境用防爆电气设备 无火化型电气设备“n”7.1施工平面布置见附图

7.2临时供电、供水及现场办公。

现场临时供水按照施工用水、生活用水、消防用水综合考虑，正常日均用水量为：195t。临时供水管网采用普通钢管埋地敷设，从业主指定的接水点起接送到工程现场，现场排水采有利用沟和管道相结合的方式进行有组织的排放，严林就地排放。

根据本工程施工机具动力和现场照明等用电设备的需要估算,临时施工用电的总负荷约为200kW.临时供电系统由电气专业设计,专业工程队实施,工程管理部负责日常管和维护,以保证施工现场的正常供电和安全用电.

7.2.3现场办公设施

项目部在施工现场设置临时办公室,项目经理部和所有施工单位均在现场办公,方便工程施工管理和联系工作.

JCT2033-2010 混凝土外加剂用聚醚及其衍生物.pdf7.2.4生活临时住宿采取租用附近民房或塔设简易工棚方式解决.

7．3．2临时道路：本工程为新建项目，离区县级公路较远，需要铺设一条临时通道，其宽为5米，转弯半径9米。