施工组织设计下载简介

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给排水系统安装及试验专项施工方案

8、本工程选用的支架形式：

1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应用清洁剂擦净。

2、管材应根据管件实测承口深度的管端表面划出擦入深度标记。

3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材擦口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

4、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量JJF(吉) 84-2015 行星式水泥胶砂搅拌机校准规范.pdf，不的漏图。

5、承插口涂刷胶粘剂后，应既找正方向将管子插入承口。

6、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

7、沾接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应置至接口固化为止。

8、胶粘剂安全使用应符合下列规定：

（1）胶粘剂和清洁剂的瓶盖随用随开，不用时应随时盖紧。严禁非操作人员使用。

（2）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。

（3）冬季施工，环境温度不宜低于－10℃；当施工环境温度低于－10℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密封。

（4）粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜佩戴防护手套，防护眼睛，防护口罩。

1、铺设埋地管，可按下列工序进行。

（1）按设计图纸上的管道布置，确定标高并防线，经复核污物后，开挖管沟至设计深度。

（2）检查井贯通各预留孔洞；

（3）按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尺寸、编号。

（4）按实测小样图进行配管和预制。

（5）按设计标高和坡度敷设埋地管。

（6）作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。

2、铺设埋地管道宜分两端施工，先做设计标高±0.00以下的室内部分至伸出外墙为止，管道伸出外墙不得小于250MM待土建施工结束后，再从外墙边敷设管道接入检查井。

3、埋地管到的管沟地面应平整，无突出的坚硬物。宜设厚度为100~150m砂垫层，垫层款度不应小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用稀土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。

4、湿陷性黄土、季节性冻土和膨胀土地区，埋地管道敷设应符合有关规范的规定。

室内生活给水管道衬塑镀锌钢管安装：

a.生活给水管根据技术规范要求采用衬塑镀锌钢管。管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

b.管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

c.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

d.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出底面50mm，并有防水措施，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。

e.管道安装完试压时，应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗或临时机械循环清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。

(1)施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工要求。

(2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工。

(3)施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

(1.1)同种材质的给水聚丙烯管与管件的连接同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。不允许在管道和管件上直接套丝。暗敷墙体、地坪面层内的管道,不得采用丝扣连接或法兰连接。

(1.2)给水聚丙烯管与金属管件的连接给水聚丙烯管与金属管件的连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

(1.3)热熔连接的步骤

(a)接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开始操作。

(b)剪材:用管剪剪取所需长度,端面必须垂直于管轴线。为确定所需熔接部分的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。

(c)热熔接:当管熔接器加热到260℃时,用双手将管材和配件同时推进熔接器模具内并加热5s以上,注意管的长度及方向变化,不可过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。

(d)管道与管件接头处应平整、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,焊接后要对整个嵌入深度的管道和管件的接合面加热。

(e)插接:加热后,将管材及管件脱离熔接模头,立即对接。

熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热及插接过程中不能转动管道和管件,应直线插入。

正常熔接时,在接合面应有一均匀的熔接圈。熔接操作技术参数见表1。

表1　熔接操作技术参数

1)若环境温度低于5℃,加热时间应延长10%。

(a)将法兰盘套在管道上。

(c)校直两对应的连接件,使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。

(d)法兰的衬垫应采用耐热无毒橡胶圈。

(e)法兰连接部位应设置支吊架。

(a)嵌墙暗敷:配合土建预留凹槽,管子直接嵌入并用管卡将管子固定在管槽内。槽深比管外径大20mm,槽宽比管外径大40～60mm,有管件和管卡的部位应视管件尺寸适当加大。管槽应随管道折角转弯。槽弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

(1)在施工前,先进行包括工程特点、设计要求及本工艺规定内容的施工技术交底。

(2)增强施工人员的质量意识,调集责任心强、经验丰富的人员参与施工。

(3)设立质量监督小组,由质保工程师和专职质检员进行过程控制。

(4)保管好各类施工机具,特别是要保证热熔焊接机处于良好的工作状态。

(5)设置严密的质量控制体系,实行分级控制,每道工序都要进行检查,合格后方可进入下道工序。

2.5室内给水附属设备安装工艺

1.整体出厂的泵应在保质期内。当超过保质期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。

2.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕，轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。

3.泵的开箱检查应符合下列要求：

1）应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好。

2）泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。

3）有完整的设计说明、安装资料及出厂合格证。

4.气压给水设备、真空引水罐不得有擦伤和划痕及其他缺陷。气压给水设备的附件安全阀、压力表、压力信号器应齐全，并在计量检测有效期内。真空引水罐的附件真空表及吸水底阀齐全完好。

1.验收基础：按设计及规范要求对基础的混凝土强度进行核验，并结合设计图纸复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。

2.水泵就位与初平：将水泵放于基础上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽(外露工丝)底座下放置垫铁(每组为斜垫铁2块)，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。

3.精平与固定：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺帽。

4.室内给水附属设备安装的允许偏差和检验方法见表下表。

室内给水附属设备安装的允许偏差和检验方法

立式泵泵体垂直度（每m）

卧式泵泵体垂直度（每m）

在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪百分表或测微

5另带联轴器水泵安装需增加，电动机就位与初平，调整联轴器等工艺环节。而后将水泵电动机的地脚螺栓孔灌满混凝。待养护期后再次按下表的规定复核联轴器的同心度。

联轴器间隙与轮缘允许误差标准表

轮缘检查上、下、左、右允许误差

找正方法：中心找正：以水泵轴线为基准；

标高找正：以水泵底为基准；

吸水管连接：要平整、垂直、密封。

6.加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，使水泵电动机转动灵活。

7.试运转：点动试运转，确定旋转方向无异常后再运行正常试运转。将泵出水管上阀件关闭，随泵启动运转再逐渐打开，并检查有无异常，电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值。接口严密程度符合标准规范要求。

8.敞口水箱的满水试验和压力容器的水压强度试验必须符合设计规定。

1.室内给水附属设备的运、吊、就位要避免碰撞损伤。

2.运至现场的设备，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

3.水表应有保护措施。为防止损坏，在统一交工前装好。

4.安装好的设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。

2.6室内排水管道安装工艺

1.塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度≯1％。管件造型应规范、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。并有出厂合格证及产品说明书。

2.镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。

螺纹加工和连接的方法要正确。不论是手工或机械加工，加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾；管道连接后，应把挤到螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免阻塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。

安装法兰连接前的检查；法兰的各部分加工尺寸应符合标准或设计要求，法兰表面应光滑，不得有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等降低法兰强度和连接可靠性的缺陷。法兰垫片是成品件时应检查核实其材质，尺寸应符合标准和设计要求，软垫片质地柔韧，无老化变质现象，表面不应有折损皱纹缺陷，法兰垫片无成品件时，应现场根据需要自行加工，加工方法有手工剪制和工具刃割两种。手工剪制时，常剪成手柄式，以便安装调整垫片位置。法兰垫片安装时应根据管道输送的介质、温度、压力选用符合设计及标准要求的软垫片，不可在法兰间同时垫2块垫片。螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡塞现象。

2.7雨水管道安装工艺

雨水管采用UPVC雨水塑料管（防紫外线，抗老化），胶接。

管材及管件应符合设计要求，有出厂合格证。

塑料排水管内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度≯1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。并有出厂合格证及产品说明书。

支架制作安装同（2.4）

UPVC雨水塑料管预制安装见（2.7.52）

要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等，再安装其他部件，以免堵塞。

雨水斗安装在屋面防水施工完成，安装时旋掉保护螺丝，将表面清洗干净，安装上雨水斗配套的螺杆，装上密封胶圈。雨水斗的进水口高度，要保证天沟内雨水能通过雨水斗排净且雨水斗要水平安装。屋面铺设柔性防水卷材时，将卷材在螺杆位置处钻孔。用螺帽将卷材压环，空气挡板、雨水整流栅固定在雨水斗座上。根据要求，调节好空气挡板上部的调节螺杆，并固定螺杆。如为混凝土屋面，宜在雨水斗周围铺设lm2(长宽各lm)、厚50mm、直径大于12mm的卵石。

2.8室内卫生设备安装工艺

卫生设备的给、排水管口预留位置，必须在选用好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口的作业，便于卫生设备安装时镶接管道。

卫生器具的冷热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

地漏为单通道，材质为塑料。

地漏安装，应符合如下要求：

核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5～10㎜为地漏表面标高。

为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。

地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。

地漏安装后，用1:2水泥砂浆将其固定。

3.9管道系统试压、冲洗和试运行

本工程包含的各种管道系统，在管道安装完毕后，应按设计或施工验收规范规定，对管道系统进行强度和严密性试验。

管道系统试压应根据工程系统情况，结合水源位置、现场环境要求等因素，制定出试压程序和技术措施方案，施工员对班组成员要有详细的交底。

各种管道系统的试验项目应符合下表规定。

竣工验收前，各种管道系统应根据设计要求和规范规定作通水能力或运行试验。

热介质系统，在运行试验时，应作热效能检验。

管道系统水压试验前，应符合下列要求：

对管道系统坐标、标高、坡度、管基或垫层、管件、阀门、支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工验收规范的规定。

根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。

阻碍水流流通的止回阀、减压阀、调节阀及可能被损坏的温度计等仪表，应从管道上拆下来，装上临时短管或堵头。

所有敞口，除考虑系统排气和泄水需要的管口安装临时排气用阀门或泄水阀外，均应安装堵头。

系统集结空气处，无排气管口的，应开设临时排气管口，安装排气阀。系统集结存水处，无泄水管口的，应开设临时泄水管口，安装泄水阀或丝堵。

管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。

压力试验前，焊接口应经检验合格。管道接口处，均不得进行防腐和保温。

系统作水压试验时，压力表应设置两个，一在泵桶出水阀后，作测定试验压力用。另一安装系统末端或顶部，作校对试验压力用。

试压用压力表应经检验合格，精度不低于1．5级，满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。

试压泵宜放在管道系统低点。

水压试验不得在气温低于5℃时进行，否则应有可靠的升温防冻措施。

水压试验时，连接管道系统的试压泵桶或电动试压泵，出水阀后应有止回阀，并应安装有旁通管和阀，作系统注水用。

管道系统水压试验时，应符合如下要求：

水压试验应使用清洁水作介质。

为确保系统内充满水，应开启系统内所有排气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。

管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。

升压过程，试压泵操作人员不得离岗，认真观察压力表升压动态。

水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应做好记号。若发现接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷处理后，应重新进水试压。

管道系统压力升至接近工作压力时，停泵稳压几分钟，检查无渗漏，再缓慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。各类型系统管道强度和严密性试验压力及检验要求设计无规定时，可参照现行国家施工质量验收规范相关规定执行。

1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

2）室外给水管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法:管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

3）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

4）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

7）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须须到每根立管上部的雨水斗。

检验方法:钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。

道试验合格后，善后处理应符合如下要求：

试压合格经验收后，应排泄管道系统内的存水，所有泄水阀，均应用软管或临时管道将存水引至下水道或室外窨井处排放，不得使室内地面积水。埋地或地沟管道，可将存水放泄至集水坑或集水井，用潜水泵抽吸排水。

管道系统存水放空后，管道系统上临时开设的排气和泄水管口处加堵封闭，并拆除临时管道和供水处的临时盲板。

试压工作结束，应及时填写《管道系统试压记录》，经验收人签字盖章后存档。

排水管道灌水、通水、通球和卫生设备满水试验

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度为不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

被隐蔽的雨水管道在全系统未接通前，应作灌水试验。全系统接通后，应作灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。

对标高低于各层地面的所有管口，接临时短管直至某层地面上。对通向室外的排出管管口用大于或等于管径的橡胶球囊放进管口内充气堵严，灌二层立管和水平管时，用橡胶球囊从一层立管检查口处将上部管道堵严，再灌上层时依次类推。

用胶管向管道内充水，从开始灌水始应设专人检查监视出户排水管口、清扫口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时应停止向管内灌水，并立即整修，直待管口堵盖严密或管道接口达到强度后再向管内灌水。

管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一进行检查。

停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。

施工人员、监理、建设单位有关人员在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格，应立即填写排水管道灌水试验记录。

灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水，拆除灌水试验临时接的短管，并用木塞、草绳等将管口封闭防止异物进入。

排水主立管及水平干管管道，安装后应作通球试验，通球球径为不小于管内径2/3的皮球，从立管顶端投入，球在排出管内不能滚动时，可注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。通球过程如有堵塞，应查明位置进行疏通，并重新作通球试验，直至球能顺利随水流出为合格。

室外排水管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

卫生设备交工前，应做满水和通水试验，以检查其使用效果。

卫生设备满水试验的满水量标准

介质为水的管道系统，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内脏污杂物冲洗干净，目测排出口无杂物、且水色透明清澈为冲洗合格。

管道系统水冲洗前GB50203-2011标准下载，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。系统冲洗时，应保持持续进行，冲洗水压应大于系统供水压力；出水口的管道截面不得小于被冲洗管径截面的3/5；出水口的排水流速不小于1m/s。

生活给水，应开启供水总阀，使管道系统按设计要求的最大压力和流量，同时开启设计规定的最大数量的配水点，直至所有配水点均放出洁净水为合格。设计未明确同时开放的最大数量的配水点时，可以分区、分层进行冲洗。

本工程生活给水系统采用不锈钢管道，为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道道进行消毒，消毒液在管道中应静置24小时排空后，再用清洁水进行冲洗。

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

管道系统通水能力和运行试验

生活给水系统，在竣工验收时，应检测配水点的流量是否达到设计额定流量。

根据设计要求同时开放的配水点SY／T 6432-2019 浅海石油作业井控规范.pdf，均开启至最大流量，从中选有代表性的几个配水点作检测。

用一定量容积的水桶，在检测配水点盛水，测定盛满水的时间，计算出实际流量是否符合设计额定流量。允许偏差不大于10％。

2.11重点、难点和解决方案（结合创优）