施工组织设计下载简介

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b、使用插入式振动器时要使振动棒自然地垂直沉入混凝土中，特别强调的是，由于侧墙、中隔墙均采用分层浇筑，底板、顶板采用斜面分层浇筑，为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应插入下层混凝土中5～10cm。振捣时应将棒上下插动，快插慢拔，以保证上下部分混凝土振捣均匀；同时应避免振动棒碰撞钢筋、模板和预埋件等。

c、振动时间一般控制在20～30s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆、混凝土不再显著下沉、无气泡排除为止。

如使用平板式振动器时，应使振动器的底部与混凝土面保持充分接触，在一个位置振动捣实到混凝土不再下沉，表面出浆时即可移动下一位置继续进行捣实。每次移动的距离应保证底板能覆盖已被振捣完毕区段边缘5mm左右，以保证衔接处混凝土的密实性。

d、为保证振捣质量，不出现漏振、重振点，应派专门人员负责振点位置记录，监控振捣质量，并定人定岗定责任，奖惩有章可循。

微表处和稀浆封层技术指南5.施工缝、变形缝的处理

b、变形缝应严格按图施工，并按图纸设计要求，现场专门会议讨论，定出标准作业法。(详见防水施工)

6.混凝土的养护及拆模时限

侧墙、中隔墙模板在参照公路隧道施工技术规范8.27条，侧墙及中墙可在混凝土强度达到5.0Mpa时可拆模。具体情况依测温数据确定，如提前拆除，应有可靠回顶措施。顶板模板及支撑须等到顶板强度达到100％之后方可拆除。

在节段制作中，必须针对节段不同部位的实际条件，采用适当的养护措施，以减少混凝土裂缝的发生。

底板养护条件相对较好，在底板浇捣完收光后，采用浇水及覆盖土工布养护，当大气温度低于5℃时采用塑料薄膜保湿，根据测温情况，用土工布保温养护21天。

中隔墙的养护方法，在中隔墙浇捣完毕后，其两侧墙面处于带模养护状态，仅墙顶部分须采取浇水养护的方法进行养护。中隔墙在顶板灌注完24小时后方可拆除模板及支护，中隔墙在拆模之后浇水养护。为确保顶板底面、隔墙及内侧墙的养护应将在两端洞口悬挂帆布等封闭起来以防止“穿堂风”。

外侧墙和顶板的养护方法，外侧墙外表面是养护的重点，其表面在模板拆除后直接暴露在空气中，容易失水开裂，在侧墙浇捣完后混凝土达到5.0Mpa时，即可侧墙拆模，拆模后，立即在外侧覆盖土工布或麻袋，进行蓄热养护。并派专人进行浇水养护，保持外侧悬挂的土工布呈湿润状态。侧墙外侧拆模完成后进行内侧模板拆除，内侧模板拆除后，喷淋保持混凝土表面湿润。顶板底由于承重，无法提前拆模养护。为确保顶板底面有良好的养护条件，采用将两端洞口用悬挂帆布封闭的方式，减少节段内空气与外界的交流。

6.3混凝土养护的其它事项：

a、确保混凝土的充分养护，必须派专门人员负责对其进行浇水、覆盖等工作，保证24小时混凝土表面潮湿。为便于监理检查，浇水养护人员须佩戴明显标志，责任到人。

b、对温度监测人员提供的数据及时送报监理，建议相应的措施应及时响应。根据具体实测温度，适时调整覆盖层厚度混凝土内外控制温差在25℃之内。

玄武湖隧道混凝土施工部分在冬季，为保证混凝土质量及混凝土受冻注意以下问题：

a、混凝土拌制时要科学地调整混凝土的配合比。

b、混凝土入模温度不得低于5℃。

c、在已硬化的混凝土表面上重新浇筑混凝土时，新老混凝土接触表面温度必须在5℃以上。

d、在浇筑混凝土前确保模板、原浇混凝土表面等没有冰块或其它冻结物。

e、冬季施工应加强混凝土养护温度的检测，确保混凝土与环境的温差控制在25℃以内。

二、质量通病原因分析及预防措施（见下表）

1、砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。

1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；

2、模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成砼拆模时发生粘模；

3、模板拼缝处不够严密，砼浇筑时模板缝处砂浆流走；

4、砼振捣不够，砼中空气未排除干净。

1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；

2、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；

3、振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：砼表面不再有气泡冒出。

2、砼局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

1、砼配比不准，原材料计量错误；

2、砼未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；

3、未按操作规程浇筑砼，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析。

5、模板上有大孔洞，砼浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。

1、采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查砼和易性；砼拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；

2、砼下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；

3、砼分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；

4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。

3、砼结构内有孔洞，局部没有砼，或蜂窝巨大。

1、钢筋密集、预埋件密集，砼无法进入，无法将模板填满；

2、未按顺序振捣砼，产生漏振；

3、砼坍落度太小，无法振捣密实；

4、砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；

1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；

2、防止漏振，专人职班检查；

3、保证砼的流动性附合现场浇筑条件，施工时检查每盘到现场的砼，不合格坚决废弃不用；

4、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；防止杂物落入正浇筑的砼中如发现有杂物应马上进行清理；

4、钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面

1、钢筋尺寸大于设计，局部有紧贴模板处；

2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板；

3、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大骨料卡在钢筋上，砼将不能裹住钢筋造成漏筋；

4、砼拆模过早，模板将砼带落。

1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合要求的一律返工；

2、垫块按一米间距梅花状布置，钢筋密集处应加垫；

3、砼配比中的粗骨料最大尺寸应附合规范要求，并在收料时严格控制；

4、砼拆模严格执行规范规定强度。

5、砼结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷

1、砼浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；

2、模板在折角处设计不合理T／CEC 171-2018 电力储能用锂离子电池循环寿命要求及快速检测试验方法，拆模时对砼角产生巨大应力；

3、拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；

4、成品保护不当，被车或其他机械刮伤。

1、加强养护工作，保证砼强度均匀增长；

2、设计模板时水利施工组织设计范文(完整常用版).docx，将直角处设计成圆角或略大于90度；

3、拆模时精心操作，象爱护自己的眼睛一样爱护结构物；

4、按成品防护措施防护，防止意外伤害。