施工组织设计下载简介

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严格按操作规程进行施工各工序的施工。

9.5.1现场的各种电器设备以及其他电动工具非专业人员不得动用和拆改，各种专业操作人员必须持证上岗。

9.5.2各机械设备和动力机具必须有安全装置，所有电器设备一律采用三级控制两级保护，并要设置移动式电闸箱，闸箱距操作者最远不超过2m，，操作者必须穿戴合格的绝缘防护用品。

9.5.3电焊机必须使用二次电焊钳子线GB／T 37358-2019标准下载，不准有破头，电焊机应垫高地面30cm，要有防雨罩，一二次线端应有防护罩。

9.5.4乙炔发生器必须使用金属防爆膜，回火防止器应保持一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使，禁止沾油。氧气和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊间距的距离不小于10m。

9.6.1电器线路架设采用三相五线制，工作零、保护零必须分开。

9.6.2现场采用三级控制、二级保护、一机、一闸、一箱、一漏，严禁一闸多用，动力与照明用电分开。

9.6.3宿舍、伙房必须采用低电压（36v以下）。

9.6.4现场所有电器设备、照明线路的架设与安装必须有专业人员操作。

9.6.5进场机械设备的电器部分应做到出厂检验、进场验收。每次使用前必须检查。

9.6.6潜水泵在使用前应试运转，线路应合理架设，一机一闸，安装合格的漏电保护器。在使用期间设专人负责。

现场电焊机使用安全防护措施

9.7.1现场电焊机应搭设防雨棚。

9.7.2电源不准用胶盖闸控制。

9.7.3开关箱内加装电流不大于30mA的漏电保护器并灵敏可靠。

9.7.4电焊机一次线应穿管保护，长度不超过2m，电线与焊机接线柱应用接线鼻子接牢，不准直接连在接线柱上。

9.7.5一、二次线接线口加防护罩，二次线采用多胶铜线接线头不超过3处，必须作绝缘处理。

施工现场危险因素的防护措施

9.8.1多台机械设备同时施工，保证安全距离3米以上。

9.8.2桩成孔后灌注砼前，加盖封闭孔口，砼灌注完成后用杂土填充桩顶以上的空孔，以免发生陷落事故。

9.8.3做好泥浆池的围护，设置鲜艳的彩旗作标志物，以防人员走入致伤，特别在夜晚尤为重要。

9.8.4施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。

9.9.1项目经理部要设专职防火员一名，负责现场及生活区防火工作。

9.9.2在现场设置消火栓，负责防火用水。

9.9.3吸烟者不能乱丢烟头，不能在容易发生火灾的部位吸烟，且不能躺在床上吸烟。宿舍内不得存放易燃、易爆及有毒物品。

为树立公司形象，赢得津城市场，把文明施工管理贯穿于各项管理工作中，特制定如下措施：

10.1.1施工现场区域内应设围挡及出入门，做到坚固、方便、通畅。

10.1.2本工程按总平面布置图进行施工管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。主要材料及临时设施按施工平面图布置，用电设施安装符合施工组织设计。

10.1.3在施工现场设立指示牌和安全警示牌。

10.1.4施工区域和生活区域要明确划分，设立责任区，分片包干到人，负责场容整洁，清洁人员要有明显标志。

10.1.5施工现场道路采用100厚C15砼硬化路面，在办公区与生活区地适当位置设置花草等绿化植物，美化环境。

10.2.1现场保持整洁卫生，现场道路硬化平整坚实畅通，并有排水设施，施工污水要经过沉淀池沉淀后，方可排入市政排水管网。

10.2.3食堂设专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法有关制度。

10.2.4现场内的厕所要有完善的上水和排水系统，并设有化粪池。日常设有专人保洁，定期消毒防治蚊蝇。

10.2.5现场设救护员，配备急救箱。

10.3现场机械器材管理

现场使用的机械设备，按平面布置图位置存放，遵守机械安全规程，保持机身和周围环境的清洁。机械的铭牌编号明显，安全防护装置可靠。钢筋切断机、成型机、电焊机等设备要搭设防护棚，防护棚搭设要牢固、美观。

10.3.1钻机施工区

10.3.1.1各钻机保持所划分生产区域的规整，杂物清理运至施工现场外，不向其他机组施工区内乱扔杂物，给他人带去不便。

10.3.1.2开工前除工序检查外，还应进行安全设施检查。

10.3.1.3合理安排泥浆排放通道和泥浆池，不得随意排放泥浆污染施工场地，保证人员安全，弘扬职业道德。

10.3.1.4混凝土要计量使用不浪费、不乱卸乱倒，保持现场整洁。

10.3.1.5浇筑混凝土工作完毕后要随时清扫，柏油路要进行冲洗。

10.3.1.6挖完泥浆坑要及时做好安全防护栏，并设有照明和警示装置，防止发生意外。

10.3.1.7施工临时场地出入口设置洗车槽，出施工场地的机动车辆，必须在工地内冲洗干净后才能上路行驶。

10.3.1.8散件物料及预拌混凝土运输等严格执行地方法律及业主的有关要求，混凝土灌注作业后，运输车及作业场地也要及时清除和冲洗，以保证车辆和场地的清爽。

10.3.2钢筋加工场

10.3.2.1机具、设备整齐排放，电闸箱安放符合规范要求，并有防潮防雨设施。

10.3.2.2各机具设备的《安全操作规程》放在明显位置，各种警示表示齐全。

10.3.2.3原料钢筋卸放整齐，钢筋笼摆放整齐。

10.3.2.4中间通道畅通，并有防火及防灼设施。

10.4.1个人形象标准

10.4.1.1遵守市民公德，讲文明、讲礼貌，保持个人清洁搞好环境卫生。

10.4.1.2上工要统一着装，佩戴胸卡。

10.4.1.3工作要精神集中，不许大声喧哗，做到施工便民不扰民。

10.4.1.4施工中杜绝乱丢、乱抛，养成勤俭节约，爱护公物的好习惯。

10.4.1.5不违章指挥，违章操作，增强安全意识和自我保护意识。

10.4.1.6积极参与健康的业余文化生活，杜绝打架斗殴现象的发生。

10.4.2集体宿舍标准

10.4.2.1床位整齐，统一床单和凉席，被子叠好，蚊帐一致，床下工整，生产工具及闲杂物不准带入室内。

10.4.2.2通道干净无杂物，36v照明不乱接，电器插座规范安全，表面无污物和脏衣服。

10.4.2.3门窗无损坏、厕所干净，走道整洁，热水器具专人管理。

10.4.2.4集体宿舍内一律不许住家属，不许宿舍内起火烧饭。

10.4.2.5宿舍内人员名单上墙，各种制度、表格上墙。

10.4.3集体食堂标准

10.4.3.1食堂卫生清洁，上下水道畅通，节约用水，并有防蝇设施。

施工现场环保及维护措施

我公司施工环境管理方针和目标为：遵守环保法规，严格履行合同，改善现场面貌，保障员工健康，预防环境污染，造福社区大众。

环境管理因素分析及环保控制

根据桩基施工的特点，结合本工程的实际情况识别整个施工生产全过程的敏感环境问题、敏感点和所有环境因素，归集为水、气、声、渣等环境影响因素，进而对该工程确定如下几项治理和防范措施:

11.2.1控制噪声对环境的污染

包括施工现场产生的机械性噪音、电磁型噪音和推土机、挖掘机、运输车辆产生的振动噪音危害。

11.2.1.1严格执行国家和*****市噪音声限的强制性和评价性标准，即施工阶段：白天<70dB；夜间<55dB。

11.2.1.2钻机、推土机、挖掘机在运转操作时，如对周围产生污染应在设备噪音声源处采取相应措施。钻机提升拆卸钻杆时尽量轻放，降低碰撞噪声。现场运输车辆禁止鸣笛。

11.2.1.3现场如需使用发电机、电锯、无齿锯、空压机等，均应搭设设备房或操作间，不可露天作业。加设隔音板，使其与外界隔离，最大限度降低噪音。

11.2.1.4各项施工尽量选用低噪音的机械设备和施工工艺。施工现场布局要合理，尽量减少施工对居民及周边企事业单位生活生产的影响，减少噪声强度和敏感点受噪音干扰时间。

施工粉尘、废气对大气污染的控制

11.3.1现场首先按平面图示意进行简单硬化修整，防止“晴天尘土飞扬，雨天泥浆漫地”的不良隐患发生。

11.3.2对易产生粉尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。对易于引起粉尘的细料或松散料应予遮盖或适当洒水润湿，运输时应用帆布盖套或类似遮盖物。

11.3.3现场设车辆冲洗台一处，对出场砼运输车、泥浆车设专人负责刮泥和冲刷，保证车辆出现场无粉尘排放污染路面。

11.3.4严禁在施工现场焚烧任何废弃物以免会产生有毒有害气体。

11.3.5现场食堂应按规定搭设。烟囱的方向、高度应达到一般规定，不可直对或低于临近建筑物。

11.3.6对于钢筋焊接产生的有害气体，尽量采用低尘低毒焊条或无锰焊条，焊条质量符合国家规定要求。

11.4.1桩基工程产生的光污染主要为电弧焊接产生的弧光辐射和夜间照明灯的影响。

11.4.1.1合理的安排电焊场地，对焊接场地设立隔光板避免对周围居民和办公造成影响。

11.4.1.2施工照明的悬挂高度和方向要考虑不影响工厂及居民生产生活。

减少敏感点受干扰影响时间。

11.5.2针对本工程自制两个泥浆循环沉淀铁罐。施工产生的泥浆用封闭不洒漏的罐车运出场地，在环卫部门指定的地点集中卸放。

11.6.2各类废弃物分类存放并设置标识。

本工程为地基与基础工程专业承包项目，如果业主要求，我公司对整个工程现场进行封闭，我们可以实施；本投标内容不含此项，施工现场采取分区和机组进行维护，项目部设专职巡逻护场人员进行巡视检查。

11.7.1.2以每台钻机机组为单位，自行做好钻机的安全保卫，停工时派专人看管，做到机不离人，防止有破坏性治安灾害事故的发生。

11.7.1.3钢筋笼加工区由钢筋加工组人员自行维护，做到工作区内24小时有人看管。

11.7.2.1严格执行《消防法》，认真布置，配置消防器材。

11.7.2.2临建应按相关规定搭设，留有防火距离。

11.7.2.3保证消防道路畅通，不压占消防水源和设施。

现场车辆进出较多，设专人负责维护交通管理工作，保证现场及临近的交通畅通无阻。

主要施工方法和施工措施

安排好通电、通水、通路、平整场地、施工排水、临时住房及障碍物的清除等工作。修筑循环道路，以便砼罐车及泥浆车现场通行。由于钻孔灌注桩施工时用水量较大，现场施工用水必须提前接至施工现场，每台桩机设一个供水点。

设备安装调试，检查电器、油路、仪表、转轴、并进行试运转。

为了便于工程质量控制和技术资料整理，根据桩位平面图对桩位进行编号，确定施工顺序及各桩机的施工区段。

项目经理部专设测量组，配备专业水平高、测量技术娴熟的工程师把关，全程监控；测量员持证上岗；做好规划部门测放的建筑定位控制点和水准点的保护，在不受施工影响的地方做好引点，妥善保护，经常复核，保证其准确度。

依据甲方提供的建筑物轴线，施放灌注桩桩位点，组织有关人员复测、复核桩位点。并交由总包单位、监理单位检验。

项目部技术负责人依据施工规范和设计要求，向各施工班组进行安全及技术交底。

12.1.6.1购进商品砼、钢材必须是正式厂家生产的，品种、规格符合设计要求，“三证”齐全，请业主及监理共同考察确定。

12.1.6.2进场钢材、砼均需经现场取样复试合格。取样要求见下表所列：

主要施工用材取样要求表

同一截面同时进货的一批(60T以下)

45cm长3个试件,35cm长一个试件

在每批中的四根钢筋上取

每台班一组或每50m3一组

12.1.6.3各种材料的“三证”、复试报告需经监理审查认可。

根据本工程施工内容及要求，确定施工测量、材料试验与检验、钢筋笼焊接制作、砼浇筑等对工程质量、进度、安全有重要影响的工序为关键工序。灌注桩成孔为特殊工序。

所用钢材和焊条的品种、规格质量必须符合设计要求和规范规定；检查出厂合格证明书，并现场组批取样合格后，方可下料制作。

每个笼子为一个单位，采用搭接焊接，搭接以前接头部位应先预弯，并使搭接的两根钢筋的轴线在同一条线上。核对图纸，用钢尺丈量，确保数量，长度准确。接头位置应满足同截面主筋接头不得超过50%，同一根主筋两接头的距离应大于35d且不得小于50cm。搭接长度单面搭接焊不小于10d，双面焊不小于5d。加强筋与主筋连接宜用双面点焊。螺旋筋与主筋焊接应采用满焊。严格控制焊接电流，确保焊接质量。焊接表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合规范规定。点焊时不得有咬伤主筋现象。

先由拉直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用。

加劲箍可采用模具法制作，应保证其圆度，直径符合要求。

控制主筋位置，钢筋笼长与加劲箍筋位置；螺旋筋缠绕要紧密，间距符合设计要求，采用点焊与主筋连接，由持证焊工采用焊接设备进行操作，焊接要牢固，严禁漏焊。

为了保证保护层厚度，钢筋笼上设有保护层垫块，设置数量每节钢筋笼4米1组，每组3个垫块，且应均匀分布在同一个截面的主筋上，保护层垫块采用扁铁制作。制成后要置于安全地带妥善保护。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不超过2层，以防造成钢筋笼弯曲。

钢筋笼成型后按规范进行检查评定。

钢筋笼制作允许偏差为：钢筋笼直径±10mm，主筋间距±10mm、箍筋螺旋筋间距±20mm，钢筋笼长度±50mm。

检查合格后需妥善保管不得弯曲变形，由建设单位、监理单位签证隐蔽工程验收记录，并批准使用。

循环系统的设置和使用应符合下列要求

12.2.3.1泥浆循环系统由泥浆罐、泥浆泵等设施设备组成。

12.2.3.2在每个成孔桩机旁设一个大型铁制储浆罐，以便于稠浆外运。

按照建设单位提供的放线依据和设计图纸要求，采用经纬仪、钢尺，以通视测量法复测轴线、桩位。确保轴线、桩位的位置准确。施工期间定期复测，如发现问题会同有关人员处理解决。

钻机就位应定位准确、水平、稳定。大口径深孔钻孔灌注桩承载能力较高，对垂直度要求比较严格，钻孔垂直度是影响桩承载力主要因素之一，施工中采取以下技术措施严格控制钻孔垂直度。

钻机对准桩位时必须牢固平稳，底盘水平，用水平仪进行检验。保证钻机在运行过程中稳固运转，观测钻机稳定性且不偏离桩线经现场质监人员检验合格、签字方能开钻。

不得使用弯曲钻杆，保证主轴中心线，钻头中心线和桩点在一条垂直线上。

钻头的各项技术参数加工要合理，保持钻头比较锋利，便于轻压、快进，不盲目加压追求效率。

钻进不正常时应立即提开钻具查明原因，采取有效措施后方可继续钻进。

上岗人员选择从事操作4年以上有一定实际工作经验的熟练技术工作上岗。

开孔后遇到地下障碍物时，造成钻头偏斜必须停钻清理排除，方可钻进。

b）准确控制钻孔深度，用水准仪测量钻机标高，计算钻孔深度。在钻杆上做出控制深度的标志。以便在施工中进行观测。成孔施工应一次不间断的完成，不得无故停钻。钻机操作应由专人负责。合理掌握钻进速度。成孔过程中，由机长进行详实记录，钻孔时间，成孔检查结果以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。准确丈量钻杆和钻头的长度，实际孔深与设计孔深误差应在0.1％以内。

c）成孔孔径也是影响成桩质量的主要因素，控制孔径大小，对质量和经济效益有直接的影响，钻孔口径必须达到设计要求。

根据《工程地质勘察报告》提供工程地质岩性的特点，采用优质泥浆，同时保持孔内水头压力，防止塌孔。对水敏感段岩性(粘泥透镜体等)采取加大泥浆比重的方法，控制缩径。

技术人员与质检人员要定期检查钻头的直径是否能保证设计桩径，孔径达不到设计要求要及时修正或更换。

孔底沉渣是影响成桩的主要因素之一，桩承载力大小与孔底沉渣和成孔泥浆有直接关系，控制沉渣和成孔泥浆是提高深基础钻孔灌注桩承载力的关键。为此我公司结合多年基础工程施工经验，提出对控制孔底沉渣和成孔泥浆参数采取以下技术措施：

根据本场地地层偏粘特点，自然造浆能力较强。我们采取原土自然造浆钻进，保护孔壁，经常测试泥浆性能和作好记录，使泥浆有较强的携砂(渣)能力。

桩的承载力来源于桩壁与土层之间的摩擦力，桩端底部密实的程度，对桩的承载力也有一定的影响，所以被扰动的沉渣必须达到清理规程要求标准。其一，施工过程中，及时调节泥浆池中泥浆比重；其二，终孔后，提钻50cm进行洗孔。继续稀释替换泥浆，将泥浆的比重降到1.2以内，粘度降到20S以内，并且钻头在孔底高速转动，使泥浆形成涡流携渣的效果更好，直到沉渣符合规程标准，此为第一级清孔；符合标准后，提钻，下笼子和下入灌浆导管，接上冲孔管进行大泵量第二级清孔(此次清孔是清除在下笼和下入灌浆导管过程中泥浆自重的沉淤)，清完后，用测锤进行测量，达到要求后，立即灌注。其三，搞好工序协调，缩短下放钢筋笼灌浆管及第二级大泵量清孔时间，减少形成泥皮的厚度（＜5mm）保证井壁的粗糙度，提高桩的承载力。

12.2.5.1在吊放钢筋笼前进行垂直校正。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊点应设在加强箍筋部位。

12.2.5.2吊放时应对准孔位轻放、慢放、严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。下笼中若遇到阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后继续下笼。由于钢筋笼较长，注意钢筋笼起吊时应准确计算起吊点，防止起吊时钢筋笼弯曲、变形。钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位。钢筋笼就位后，桩顶和桩底标高误差不应大于50mm。同时采取措施避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。

检查导管、底管是否符合规范要求。下完导管后，测量孔内泥浆比重、孔底沉渣厚度，若泥浆比重大于1.2或沉渣厚度大于10cm，则需清孔。清孔时输入孔内的泥浆比重应控制在1.15以下。直至泥浆比重小于1.2，孔底沉渣小于10cm。

12.2.6.2砼灌注：

导管内放置隔水栓（球胆），导管底部距孔底距离宜为500mm,灌注时应有足够的砼储备，初存量必须满足第一次灌注时导管底端在砼面以下0.8米以上,随即振捣密实,每次浇注高度不得大于6米，保证导管合理埋深。导管埋入砼面下深度宜大于2米。拔管时要反复插捣，不要提管过快，严禁导管提出砼面。

12.2.6.3设专人测量孔内砼到达位置,砼灌注标高应超过桩顶设计标高0.5米以上,确保凿除浮浆后暴露的桩顶砼达到强度设计值。

12.2.6.4详实记录确保充盈系数大于1.05。

12.2.6.5砼的塌落度控制在18~22cm

在灌注桩完成后7天，可进行桩的小应变检测。

钻孔灌注桩施工工艺流程图见图四。

13.1.1建立质量管理体系，确定质量目标和管理范围，责任落实到每一个成员。定期召开会议，研究施工中的质量问题并采取措施解决。

13.1.1.1施工组织设计的审批制度

本工程质量保证第一负责人是项目经理，工作实施由主任工程师承担，设四级管理体系见图五。

a）施工组织设计由项目经理组织，项目技术人员参加，依据施工图及工程实际情况编制，且需有针对性，必须有编制人、审核人员签字。

b）施工组织设计必须在工程实施前3天报上级总工程师审阅，由项目总工程师审批后，上报业主及有关部门审批。

c）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，上报同意后方可进行实施。

d）施工组织设计必须报业主审批并按审批意见进行修改完善后，方可进行实施。

图六钢筋砼钻孔灌注桩施工技术质量标准

桩位地面高程允许偏差10

钻机钻杆中心与桩位中心偏差<20，钻技竖向垂直偏差<0.5%

钻进中泥浆比重1.1～1.4

成孔垂直度允许偏差1%

成孔桩位允许偏差：群桩基的边桩d/6、群桩基的中间桩d/4

终孔控制标准：严格执行设计深度

双面焊接搭接长度为5d，单面焊搭接长度10d

钢筋笼顶面标高不得超过设计标高

球塞放在导管内水面上50～300

提拔导管：导管底端入管外砼面下2～3m，不得小于1m

灌注强度不超过10～12m/h连续灌注

砼灌注量充盈系数∨1.0，实际灌注量不得小于计算体积

保证设计桩顶高度及质量，桩顶超灌0.8m

首先灌注砼导管底端入砼0.8～1.3m

砼灌注质量检查灌注过程采用测量测定导管内外径砼高度及

导管底端至孔底距离500

13.1.2建立质量检查制度，坚持每日工作“三检”制和隐蔽工程验收制度，坚持施工单位、建设单位、监理单位三方联检制度。

13.1.2.1分项质量评定制度

13.1.2.2桩基分项工程施工过程中，项目主任工程师必须督促质检员和施工班组做好自检工作，确保当天问题当天解决完毕。

13.1.2.3分项工程施工完毕后，项目主任工程师必须及时组织进行分项工程质量检查工作，并填写分项工程质量评定表交项目质量总监确认。

13.1.2.4项目经理部每周组织一次质量互检，并进行质量评定。

13.1.2.5施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

13.1.3加强技术管理制度，每道工序必须由技术负责人按照国家施工验收规程、操作规程、质量标准，向各工序负责人进行技术交底，指定操作程序。

技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底。对关键工序必须编写施工方案，工程施工前必须对作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准、施工方法和注意事项等。具体可分为以下几个方面：

13.1.3.1项目经理部接到设计图纸后，主任工程师组织项目经理部有关人员进行认真阅图，并由业主或监理组织技术交底会。

13.1.3.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点。

13.1.4工序交接检制度，即：工种之间交接检、与主体施工单位交接检、成品保护交接检。

上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到“五不施工”即未进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚不施工、施工测量桩未经复核不施工、材料无合格证或试验不合格不施工、上道工序不经检查不施工。“三不交接”即无自检记录不交接、未经专业技术人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。

确定工程的施工顺序，严格进行工序控制，每道工序完工后，必须由专职质检员及有关方面进行验收，合格后方可进行下道工序。

13.1.5设置专职质检人员并授予权利，有工序质量否决权。

选派具有资质和施工经验的技术人员负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。凡进入工地的所有材料必须经质检员检验合格后才能用于工程。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

13.1.6认真做好施工记录，由焊接组长负责对焊接质量检查，钢筋隐蔽验收做好详实检测记录，报专职质检员进行抽检，每台机架上配置桩位平面图和施工记录表，认真做好钻进过程中的时间情况记录。灌注组长负责记录灌注时间、灌注量、充盈系数，记录要详实，报专职资料员进行整理。桩基工程均应进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存，隐蔽工程不经签字，不能进行隐蔽。

13.1.7上岗人员需按照国家有关规定持证上岗。（如电工、焊工）

13.2.1质量保证措施

按施工质量检查流程图进行质量控制,加强每道工序的质量检查工作。技术员要对桩机就位、钻杆垂直度、孔深、沉渣厚度、泥浆比重、桩顶标高及充盈系数等技术指标进行严格检查控制，并做好记录。

13.2.2严格把住二次清孔质量关，使每根桩的沉渣厚度控制在10cm以内，泥浆比重小于等于1.2。

13.2.3混凝土灌注

13.2.3.1混凝土塌落度控制在18~22cm，保证其有良好的和易性，不产生离析。砼必须保证现场缓凝4小时，单根桩浇注过程中的砼浇筑时间间隔不得大于40分钟，不允许突破此限，现场进行塌落度检测，检测不合格的商品砼必须退货。

13.2.3.2所掺用砼外加剂，我方派专人在砼厂监督投放，随时接受监理抽查。

13.2.3.3必须连续施工，每根桩的灌注时间按初凝时间控制，灌注时应随浇筑随振动，每次灌注高度不得大于6m。拔管时要反复插捣，不要提管过快，对灌注过程中的一切故障均应记录备案。

13.2.3.4按照国家规范的要求留置相应数量的砼试块：每浇筑50m3必须有一组试块，小于50m3的桩JJF(吉) 78-2014 纸与纸板厚度测定仪校准规范.pdf，每根桩必须有一组试块。按规定时间送有CMA认证的实验室进行标养。

13.2.4钢筋笼制作必须符合质量验收标准，主筋间距：±10mm，钢筋笼长度：±100mm，钢筋材质：符合要求，箍筋间距：±20mm，钢筋笼直径：±10mm。

13.3质保体系图（图六）

技术负责人安全生产负责人

GB／T 3906-2020标准下载施工机长砼浇筑班长钢筋焊接班长

图四钻孔灌注桩施工工艺流程图