施工组织设计下载简介

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b.进行技术交底，使每位施工人员明确技术质量工期要求，了解施工条件和工作环境。

c.对职工进行质量安全教育。

d.接受业主移交的测量控制点。

e.按照施工平面图开展临设、放线等前期工作。

f.建立现场指挥部GBT 5785-2016标准下载，协调各项工作。

4.3.1.1灌注桩施工顺序

灌注桩施工顺序见下图:

4.3.1.2灌注桩施工技术要求

4.3.1.2．1埋设护筒

4.3.8.2钻机就位

底座应平稳牢固,在钻进过程中不得产生位移和沉陷。钻机就位后,钻机应垂直于水平面。用长度不小于5m的铅垂线检查钻杆垂直度，任意方向的偏差应小于3cm，钻头轴线与桩位中心的最大偏差小于5cm。

4.4.8.3钻机试运转

钻机安装就位后，首先应进行试运转，认真检查钻机、泵组的运转情况，并对易损零配件进行检查，必要时更换。

4.4.8.4泥浆制备

钻进中泥浆性能要求如下：

成孔达到设计深度后，及时注入清水进行清孔换浆，最后泥浆比重控制在1.10左右，且清孔时必须保证孔内有足够的水头，以免坍孔。清孔结束后用测绳（经纲尺比对过的钢丝绳）测量孔深；孔径测量采用定尺测量工具，每桩孔在不同深度的三处测量孔径，取其平均值为实测孔径。深度和孔径若达不到设计要求，应重新下钻，直到满足要求。

4.4.8.7终孔质量要求

a.钻孔平面位置偏差任何方向不大于10cm。

b.钻孔直径不小于设计直径。

c.垂直度偏差<1%。

d.入岩深度：不小于设计要求。

e.孔底沉渣厚度：不大于10cm

4.4.8.8二次清孔

在下完钢筋笼后，如孔底沉渣厚度和泥浆质量达不到设计要求时可进行二次清孔，直到满足要求。

4.4.9钢筋笼制作与安放

本工程拟采用场内制作，长度大于10m时分段制作，因设计桩长根据地层变化，所以钢筋笼的制作十分复杂。在钢筋制作场将不同规格及长度主筋、不同规格半成品箍筋分开堆放。待钻孔至孔底清孔换浆时集中定做钢筋笼。

钢筋笼主筋采用对焊。长笼吊装立焊，采用单面搭接焊；箍筋和加强筋采用单面搭接焊，搭接长度大于钢筋10倍直径；主筋与箍筋间采用隔点点焊。主筋焊接接头，在钢筋笼横断面上不得集中，焊接头数量不大于钢筋数的50%，接头集中的两个断面在高度上应保持一定距离。钢筋笼制作应满足设计尺寸要求。其制作允许偏差如下：

钢筋砼保护层，依靠绑扎于钢筋笼周边的砼垫块保证，每层三块，层间距不大于3.5m。

钢筋笼运输，采用平板拖车运至孔位。装卸及吊装入孔，均采用吊车。为防止钢筋笼变形，制作时在起吊点增加加强箍筋一道。

吊装时钢筋笼应呈垂直状态，对准孔中，缓缓下放，避免碰撞孔壁。就位后用两道插杠固定。

4.4.11搅拌和灌注混凝土

4.4.11.1混凝土配制及运输：

混凝土在现场搅拌，采用人工运输上料，搅拌后的混凝土运输到孔口灌注。混凝土强度为C20，坍落度为18～22cm。采用的骨料：石子粒径＜40mm，砂为中粗砂，水泥为R32.5普通硅酸盐水泥，配比挂牌，过磅计量。所有进场材料都要进行质量检验，合格后方可投入使用。施工中严格按照配合比进行配料。

4.4.11.2混凝土的水下浇筑

a.采用φ250导管，浇筑管每节连接处一定要密封，并随时观察密封圈的破损情况，严防泥浆渗漏进入导管。

b.导管离孔底距离为0.3～0.5m。

c.贮斗内砼的第一次加存量必须满足以下条件：即灌注后导管底端能埋进砼中0.8～1.3m，据此计算砼的初存量应≥0.6m3（桩径1.00m时≥0.9m3）。

d.初存砼后，不可提动导管，在砼充满导管后才能提升导管。

e.严格控制导管提拔高度，及时测定砼面埋置深度，保持导管在砼面以下2.0m左右。在砼面接近桩顶标高时，应控制加料量及测定砼面标高，使浇筑后砼面高出设计桩顶标高10～20cm。

f.砼的浇筑应连续进行，不得中断，按规范要求进行砼试块的制作。每个浇注台班不少于1组，每组3块。

g.施工过程中应和业主、监理等部门密切合作，及时办理每道工序的验收签字，确保成孔后的桩孔不因放置时间过长而造成塌孔等不利质量的现象。如果成孔后停留时间超过4小时，浇注砼前应重新测量孔深、孔径，发现不符合要求的，应重新下钻和清孔，直到合格为止。砼浇注完毕后，及时拔出钢护筒，养护好桩头。

4.4.2垫层、承台及拉梁的施工

承台施工前要先进行基坑及基槽的开挖，坑、槽底每边按承台及梁的设计尺寸向外加宽0.50m控制，开挖放坡按1：0.33控制，人工凿桩头到设计要求。

承台、梁施工工序为：浇垫层—放线—支模板—绑钢筋—浇注砼—拆模—土方回填并夯实。

在验槽合格后，随即进行垫层浇注工作，现场搅拌人工运输浇注，平板振动器振实，拖平。12小时后便可进行放线，模板支设要确保足够强度、刚度和稳定性。

钢筋绑扎好后，垫好保护块，并将桩基的预留筋锚入承台内，同时为处理好桩上的柱插筋不致于偏离轴线，在露出承台上的插筋绑扎两道定位的箍筋，用钢管、铁丝将校正好的插筋绑固于承台侧模上，浇注砼时，振动棒不得碰撞钢筋，砼浇注完毕，12小时后便可回填土石方。

5.1成孔、清孔质量保证措施

a.护筒埋设必需按照技术要求施工，对埋设不合格的护筒，一定要重新埋设。

b.钻机就位必需平整、牢固、水平，钻杆铅直，正式钻进前必须试运转。

c.泥浆循环设备须经试运转，正常后方可正式投入使用。

d.泥浆性能检测设备每机一套。

e.钻进中经常提钻检查，防止钻具脱落。

f.认真记录施工情况。

g.终孔时需经技术人员认可。

h.钻进时严格按照技术要求进行施工。

i.清孔应及时，并注意泥浆性能，防止坍孔。

j.二次清孔时，需严格掌握泥浆性能，防止坍孔。

5.2钢筋笼制作、吊放、砼搅拌、浇灌质量保证措施

a.钢筋需用检验合格的钢筋，无锈蚀。

b.各种钢筋焊接头需送质检部门检测。

c.盘圆钢筋在抻直时，不得强拉猛拽，加劲筋需保证圆度。

d.主筋、箍筋要间距均匀。

e.加强筋应制作圆滑，采用双面搭接焊封闭。

f.同一断面内钢筋接头应小于钢筋数量的50%。

g.相邻钢筋接头距离>50cm。

e.水泥、砂、石需经检验合格后方可使用。

f.水泥堆放场地要有防潮、防雨措施，发现受潮结块的水泥要弃之不用，并对该批水泥重新检验。

g.砂石堆放要成方堆，分开，且标志明确。

h.砼配比要大字书写，悬挂于搅拌场地明显之处。每车材料均需过磅检验。每盘料搅拌时间不得小于3分钟。

i.按规范要求制作砼试块，每个台班不少于1组，每根桩不少于1组。砼浇注应连续进行，不得中断。

j.要有坍落度检验设备，每桩至少进行一次坍落度检测。

k.砼熟料的运输道路要平整，运输距离不得超过350m，必要时调整搅拌站位置，以防止砼离析。

l.导管浇注砼，需严格按照规范要求进行，以保证浇筑质量。

m.需支模浇筑砼的桩，在支模前，须清除桩头离析砼，且必须连续浇注砼，不得中断。模板可采用砖模（或钢筒、木模）。

n.模板要有固定措施，防止跑模。

o.每根桩要超浇至少10cm，以保证桩头质量。

p.钢筋笼吊放按规范执行，钢筋笼须制作吊放钢筋。摔、碰过的钢筋笼须经重新检验，合格后才能入孔，损坏严重的钢筋笼须立即拆毁。

q.因钢筋笼长度在终孔后才能确定，故不得提前加工，防止钢筋长度不够。钢筋笼长度较大时，可以分段制作，接头部分应附合规范要求。

r.下导管前，应逐节检查导管质量，即检查导管是否破裂、丝扣是否损坏、密封是否良好等，如发现有损坏或密封不好者一律不得使用，导管长度须满足要求。

s.加强测量控制，确保标高、轴线、位移、垂直度等满足质量标准要求。

t.施工过程中隐蔽记录、评定等资料与工序同步进行。工程结束时交齐竣工资料，包括：测量放线验收单、成孔施工验收记录、浇筑记录、混凝土施工日记、配合比报告、原材料检验报告、设计变更、交工验收证明书、竣工图。

a.尊重并严格遵守田湾核电站安全管理规定，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确项目经理是安全生产第一责任人，施工人员是直接责任人。

b.施工人员必须持证上岗，不得违章作业，违章指挥。

c.施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋上班。

d.施工前必须仔细检查机械各部位，并试运转高处作业电动吊篮专项安拆施工方案，然后使用。机械操作时必须思想集中，并且注意机械运转情况，发现问题及时解决。机械应铺垫牢固，防止事故发生。

e.所有电源电线必须按有关规定设置，一切用电设备必须接零，以防漏电伤人。

f.施工中一切动作必须统一信号，统一指挥。全体施工人员必须集中精力，指挥人员信号明确，对任何人发出的紧急信号必须立即执行。

g.夜间施工必须配备足够的照明设施，电工必须跟班作业。现场作好安全防火措施。

h.现场施工要“工完、场清”，清理下来的物件在指定地点堆放整齐，以利下次周转使用。

i.为防止泥浆外流，确保场地整洁，在钻机旁开挖循环泥浆沟池DL／T 1744-2017标准下载，使泥浆循环利用，合理有序排放。在施工场地外，开挖泥浆沉淀池。

j.安全管理小组成员要经常对现场施工情况进行检查，发现隐患及时处理，对违反安全规定的人员要进行批评教育和纠正，情节严重的处以扣发奖金、工资、甚至停职的处罚。

k.施工生产临建区、设备材料堆场、施工区要经常清扫。