施工组织设计下载简介

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这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出量干至手按砖背无水迹时方可粘贴。

这是釉面砖施工中的最重要工序。

1）粘结砂浆配合比采用1：2（体积比）水泥砂浆。

2）排砖：室内粘贴面砖的接缝宽度应按设计要求；卫生间300*600墙砖需留V型缝，此缝由厂家直接加工后送至现场；电梯厅墙面无设计要求JCT2195-2013 薄型陶瓷砖，接缝宽度为l～1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观；

3）粘结层厚度：在面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆；

本工程中电梯厅所用墙面为600*600，因此面板粘贴前需在砖背开槽，挂铜丝后用云石胶固定，待墙砖粘贴就位后，将铜丝的另一端用钉固定在墙面上，起加固的作用。

4）就位与固定：面砖就位后用木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，保证接缝平直、密实；

a、清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来；

b、勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

1）施工顺序由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。

2）面砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动。

4）突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。

5）施工中如发现有粘贴不密实的面砖，必须取下添灰重贴，不得在砖口处塞外，以免产生空鼓。

拉5M线不足5M拉通线,用钢尺检查

（1）施工程序：测量放线—隔墙框架制安—玻璃涂胶安装—固定封边条—清理及成品保护

（2）各工序施工技术要点

1）按设计施工图的定位尺寸，先弹出地面位置线，再用垂直法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查房间的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。

2）铝合金框架的安装：

安装前要检查框料尺寸，按放线位置进行固定；本工程中由于各层层高均为4350mm，但设计施工图中玻璃隔断的高度仅为2450mm，考虑到整个隔断的稳定性是关键所在，因此隔断上部需加以骨架至顶固定于梁底，当跨度较大或两侧无固定时，应加钢骨架进行加固处理，保证整个隔断的稳定性，若隔墙一侧或两侧无吊顶时，应做石膏板和乳胶漆饰面。

由于本工程中隔断要求使用防火玻璃，因此所选用的玻璃必须符合设计及规范要求，安装前需将防火玻璃的合格证、检测报告及相关厂家资质文件报送监理部审核，审核合格后方可进行安装。

玻璃尺寸按实际订制，且尺寸需小于框架3－5㎜。安装前，在下框涂一层厚2㎜的玻璃胶。安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。

对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。

玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法作出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

拉5m线不足5m拉通线，用钢直尺检查

1）根据墙体施工平面放线定位，确定构造柱及门洞的位置大小。

2）本工程中由于隔墙跨度为8400mm，层高为4350mm，因此需设置构造柱、圈梁。

3）砌块墙体的砌筑先做页岩砖底坐，再从内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。

6）砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。

砂浆配合比必须准确，砂浆搅拌后使用时间不得超过2h。水平砂浆随砌随铺，砂浆饱满率不应小于90%，灰缝厚度为10mm～13mm，垂直灰缝要用内外临时夹板灌缝，缝宽宜为15mm～18mm。砌筑时砂浆要有适当的稠度。砌筑后原浆勾缝。

加气混凝土砌块在砌筑后不允许敲打、震动。

1）工艺流程：基底处理→洒水湿润→抹门窗护角→抹底子灰→修抹墙面的孔、槽→抹罩面灰。

基底处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的灰缝及梁、板下的顶头缝，先洒水湿润、用灰浆填赛密实，将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整，墙面凹凸不平处，砌块缺楞掉角处及剔凿的设备管线、槽、洞应用T灰浆整修密实、平整。

洒水湿润：将墙面上浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润，浇水量以水分渗入砌块深8mm～10mm为宜。

洒水10～15分钟、表面无明水后，将砂浆用短毛笤帚甩在墙上，成小疙瘩，疙瘩不宜大，宜均匀。且砂浆稀稠适宜（能粘附于墙上而不流坠）。待砂浆终凝后注意养护，直至用手掰不动为止。

在加气混凝土砌块垂直接茬处，如墙与柱，为防止材料不一而产生垂直裂缝，可于接茬处钉挂5×5cm的铁丝网，与墙柱接连不少于100mm。

清理基层→打磨梁、板→喷刷乳胶漆

经现场检查，天棚结构面以及梁柱面平整度较好，加之天棚上风机、风管以及消防设备管道等已基本施工完毕，因此，涂料施工前需对机房天棚原顶的毛刺和模板接缝处遗留的不平整部位进行打磨处理，并对各面进行点补蜂窝麻面，同时清理梁、板上的污染物、残留灰耙，使天棚梁、板达到一定的平整度后，再进行喷涂乳胶漆。

B、墙面、天棚乳胶漆工程

基层清理→基层修补→刮腻子→修补打磨→腻子成活→刷面层涂料

1）基层表面的浮尘、疙瘩要清理干净，表面的隔离剂、油污必须用碱水清刷干净，用清水冲洗干净余留碱液。

2）天棚石膏板接缝处先用嵌缝石膏填满，用乳白胶粘贴一层玻璃纤维绷带，绷带宽度应不小于80mm，粘贴时应将绷带拉直、糊平。

4）满刮腻子应根据墙体的平整度用腻子进找平，并用铝合金靠尺随时检查，阴阳角部位应弹线进行修整。

5）腻子干燥后，将砂纸绑在50*150mm木枋上进行打磨，腻子打磨完成后，将浮尘用毛掸清理干净。

7）第一遍涂料干燥后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平，然后用细砂纸轻磨，并把粉尘清理干净，达到表面光滑平整。

8）然后进行第二、三遍涂料的施工。

（3）乳胶漆施工的注意事项

1）水泥砂浆基层要选择耐碱性的乳胶漆，湿度较高或局部有明水的空间要选择耐水性的腻子和乳胶漆。

2）基层必须干燥、干净，并做必要的表面处理。

3）接搓必须在施工缝或阴阳角处，不得任意甩搓。

4）每批材料的颜料和各种材料的配合比必须一致。

（4）乳胶漆施工的验收标准

允许少量轻微砂眼、刷纹通顺

装饰线、分色线直线度允许偏差

拉5M线、不足5M拉通线,用钢尺检查

穿过卫生间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。卫生间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。

（3）工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层

1）基层处理：清理墙、地面，将浮灰和残余物的冲刷干净；

2）找平层的泛水坡度应在2％，以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成均匀一致、平整光滑的小圆角。凡是靠墙的管根处均要抹出5％坡度，避免此处积水。

3）本工程按设计要求满做SBS卷材防水层，墙面上卷高度为1200mm。墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

涂刷基层处理剂：在基层满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青粘结剂，要求涂刷均匀，不露底。

附加层施工：在水落口、管道根、阴阳角等部位首先做好附加层，一般可用改性沥青卷材热熔施工。附加层必须贴实、粘牢。

4）24小时闭水试验：涂层经隐蔽验收后，进行24小时闭水试验检查有无渗漏现象，并每隔6小时作好检查记录。

5）砂浆层保护：闭水试验无渗漏后即进行砂浆层保护，以免防水层受到损坏，影响防水效果。

A、防火玻璃地弹门安装

1）防火玻璃的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证、检测报告等。

2）辅助材料、地弹簧、密封胶等应符合设计要求和有关标准规定。

1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。但由于本工程的防火玻璃门扇安装在玻璃隔断上，因此需待隔断施工完成后才能施工。

2）把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。

4）玻璃板裁切宽度应小于实测尺寸2mm、高度应小于实测尺寸4mm，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。

1）用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。

2）在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。

3）门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节。

4）把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条。

5）在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。

6）门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1～2mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90°，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。

7）玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。

门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间缝、门扇对口缝之间留缝

用1水平尺和楔形塞尺检查

1）玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手等工具碰坏玻璃门。

2）安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁、不污染。

3）玻璃门材料进场后，应在室内竖直近墙排放，并靠放稳当。

门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销与与门扇的上下横档铰接，因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。

由于玻璃较厚，玻璃块重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须2～3人同时进行，以免摔坏或碰坏。

（1）水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。

（2）电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。

（3）电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。

（4）电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。

（5）两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。

1）电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300MM。

2）电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1／2处或支撑点上。

3）电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。

1）KBG钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质检测报告。

2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

3）钢材应符合国家标准，并有产品合格证。

1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2～3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5－3倍，管与管的对口处应位于套管中心。

3）管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝露出2－4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

4）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇破墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

5）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲应在现场用弯曲机制成。

（3）应注意的质量问题：

1）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的线路敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

2）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即复。配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

3）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

4）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5－3倍，焊缝应严密牢固。

（1）施工前的材料准备

1）绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

2）选用管护口，一般塑料件阻燃性。

3）选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

1）穿线前应将管中积水、杂物清除于净，管口毛刺打磨平滑。

2）管内导线的总截面积不超过管子截面积的40％。

3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

6）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记

7）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

8）超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

9）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

10）实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色。L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

（2）工艺流程：清理→接线→安装

1）清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

2）接线。开关连接线：同一场所的开关位置一致，且操作力量灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

3）插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，核装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

4）安装将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

1）安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

2）开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

3）其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

（4）施工中应注意的质量问题

1）开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

2）同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

（1）根据设计图纸，找准安装位置，箱内电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰、连接良好，接地可靠。

（2）配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定。零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。

（3）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

（4）配电箱的固定：本工程均为暗装箱，根据尺寸在准确位置墙面剔打暗装槽，固定好后用水泥砂浆填实周边，安装要求平整，周边均匀，对称平正，不歪斜。

配电箱全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ，同时做好记录，做好技术资料存档。

（1）各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露。灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。

（2）灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合下表的要求：

（3）成排的日光灯中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，须拉线，最好拉十字线。

（4）由于本工程主要为机房，因此天棚顶上有众多的风管、风机、管道以及消防设备，灯具的安装可能会受到影响，若遇阻拦，可将成排或成列的灯具做适当调整；若实在无法调整，则需做角钢门字架跨过设备位置再进行灯具的吊装。

（2）给水管道安装工艺流程

施工准备→管道支、吊架预制、安装→分支管道、接口安装→试压冲洗→系统调试。

（3）排水管道安装工艺流程

施工准备→管道支、吊架预制、安装→支管道联接安装→卫生洁具安装→排水管道通水、灌水试验。

（4）管道安装、支吊架制作及安装

1）管道安装前应清除配管的毛刺、灰尘等杂物。

某消防站模板工程专项施工方案.doc2）各楼层平面的管道可进行预组合安装。

3）管道穿越墙体或楼板、顶板等，应加设套管，套管直径大约管道直径的两个规格，所有套管穿越地面安装，须伸延至地面装修面最小15mm处。

4）管道支架安装必须符合施工规范规定，构造正确，埋设平整牢固，支架安装应排列整齐，支架与管道安装必须接触紧密，管道支承、支吊架制作安装所有的配管、配件、阀、接口等须有足够支承及支托架。

管道冲洗应持续进行，当出口处的水透明度与入口处基本一致时，冲洗方可结束，冲洗时应有有效的排水措施。

（1）所有与卫生洁具连接的管道压力，闭水试验已完毕，蹲便器的安装应待装饰做完防水层及保护层后配合装饰施工，其它卫生洁具应在室内装修基本完成后进行安装。

（2）工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查→通水试验。

（3）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗，不得有裂缝、破坏现象象，配件与洁具配套。安装洁具前公路土工合成材料应用技术规范(JTG／T D32-2012 )释义手册 ，须严格控制好平面尺寸标高，洁具的固定应用M6*100膨胀螺栓固定。