施工组织设计下载简介

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1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必

须防止钻杆晃动引起孔径扩大DL／T 5545-2018标准下载，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

2吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。

3放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。

4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

6混凝土的坍落度一般宜为8～10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

7同一配合比的试块，每班不得少于一组。

1冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

1灌注桩的原材料和混凝上强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，顶渣厚度严禁大于300mm；

以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

3实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

4浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

注：d为桩的直径，H为桩长。

1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形、吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。

2钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定其位置。

3灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩

的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝士时，均应注意保护好现场的轴线桩、

6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操

作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。

3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土

边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。

4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规

定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象DB37T 5020-2014 装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程.pdf，应立即停车检查。

6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。

本工艺标准应具备以下质量记录：

1水泥的出厂证明及复验证明。

2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。

6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

GB／T 50541-2019标准下载7混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

8商品混凝土的出厂合格证。