施工组织设计下载简介

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3、点焊高度不大于设计焊缝高度的23，间距不大于500mm；

4、所组构件焊缝间隙不大于1.5mm；

5、腹板、翼缘板平整度；

6、点焊不允许有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

GBT50820-2013标准下载1、检查构件组立质量；

2、焊缝间隙过大时则先修补间隙(防止少穿)或拒绝接收；

4、检查设备运转情况，焊丝、焊剂是否充足；

5、调整合适的焊接参数(包括焊接电压、焊接电流、焊接速度)；

6、调整焊丝居于焊缝正上方，焊丝距焊缝的高度；

7、启动焊接装置，回收焊剂；

8、随时注意观察焊道是否偏移，发生偏移则向反方向调整焊丝；

9、焊接到头，关闭焊接装置，停止释放焊剂；

10、清理覆盖于焊道上的焊渣，检查焊接质量；

11、对存在焊道偏移，夹渣，缺肉或气孔缺陷的部位进行手工电弧焊补焊，保证补焊质量。

1、从成型拼装工序吊运构件；(无检查构件质量状态)；

2、开启CO₂保护焊机，打开CO₂气瓶阀门，调整焊机电压，电流，气体压力；

3、清理焊缝上的杂质；(清理不彻底)

4、开始焊接，不注意焊接顺序，焊接速度不均匀；

5、对于翼缘板、腹板对接焊缝，薄板≤8mm的没有进行气刨开坡口，而8mm的钢板采用气刨，但清根不彻底，不用角磨机打磨；

(1)抛丸机除锈，确定除锈等级；

(2)钢梁连接板摩擦面应在拼装前先抛丸除锈；

(3)抛丸后的构件用手工或角磨机打磨处理，清除构件表面的焊接飞溅、焊瘤、焊渣、以及各连接孔的毛边；

(4)用毛刷或扫帚清理干净构件表面；

(5)用原子灰修补焊道表面的缺肉、气孔、咬边等缺陷；

(1)稀释油漆，把控油漆与稀料的配对比；

(2)将构件上的高强螺栓孔用纸胶布封上，防止被喷上油漆；

(3)检查喷漆设备是否正常工作；

(4)试喷，调试喷出油漆的雾状大小；

(6)按图纸要求喷涂油漆遍数；

(7)柱底标高以下部分不喷油漆或涂刷水泥浆；

1、审图，确定系杆所用的圆管的型号、长度，系杆连接板的型号，系杆两端的孔距；

2、拼接圆管，由于整根圆管的长度不符合图纸要求，需要拼接加长，先是点焊；

3、预拼系杆连接板和封头板，采用胎膜点焊，保证垂直度；

5、将预拼好的连接板和封头板放在一端的定位销上，然后将接好的圆管定在封头板上，最后放置另一端的连接板和封头板，保证连接板孔套在定位销上；

6、出胎焊接，两端各部位焊缝采用CO2气体保护焊，而圆管拼接焊缝采用手工电弧焊；

7、复测系杆两端的孔距。

1、审图确定角铁的型号、ZC长度；

2、切割或拼接角铁，满足图纸要求长度，拼接角铁时需加对接接头角铁，其长度根据ZC角铁型号和长度确定；

3、用电东钢刷对角铁背靠背面彻底除锈；

4、角铁背靠背面刷漆两遍；

5、先将ZC角铁垫板点焊到一侧角铁背靠背面上，再将另一侧角铁盖上，两端对齐后点焊垫板与另一侧角铁；

6、焊接角铁与垫板拼接焊缝；

7、用油毡制作ZC孔的定位样板；

8、将样板铺于ZC两端，外沿对齐，打烊冲眼；

10、用磁力钻机制孔。

1、圆管式SC同系杆的做法。

2、圆钢式SC(带花篮螺栓)

(1)审图，确定圆钢型号；

(2)圆钢螺纹的加工，采用半自动螺纹机，注意螺纹加工长度和齿深；

(3)花篮螺栓部位的制作

A、切割锯下料圆钢，长度500mm；

B、选择一套套管(一个有内螺纹，一个没有内螺纹为一套)；

C、将套管夹在两根500mm的圆钢中，一端一个，点焊牢固；

D、将SC伸缩圆钢无螺纹的一端套上一直径略大于圆钢直径的钢环(长约15mm)，点焊牢固；

E、分别对点焊部位焊接，保证焊接质量；

(4)将SC的两头都有螺纹的圆钢，旋入有内螺纹的套管内，两部分合二为一，即为单根完整的SC；

1、仔细审图，确定所拼钢柱的型号，备料(H型钢规格、地脚板、柱梁连接板规格、劲板规格、檩托板规格、牛腿)；

2、到埋弧焊工序吊运H型钢，到制孔和剪板机工序吊运零部件；

3、对H型钢的校正，矫正H型钢翼缘板斜度和翼缘板平整度；

4、将H型钢柱顶端放在平台上，柱底端放在H型钢枕木上(略低于平台)；

5、从柱底端向柱顶排尺，确定钢柱H型钢有效部位的定位线，除去柱底板和封头板的长度；

6、手工切割割去多余部分的H型钢，并在翼缘板处开坡口，清理氧化铁；

(1)在柱底板上画定位线(与H型钢拼接处、柱底劲板、抗剪件的定位线)；

(2)在定位线①上点焊两小铁板④⑤；

(3)将柱底板挂于H型钢上(④⑤小铁板为挡板)，对齐H型钢与柱底板上的定位线；

(4)用方尺测量柱底板与H型钢垂直；

(5)按定位线点焊上柱底劲板和抗剪件；

8、拼装柱顶连接板和封头板

(1)确定柱顶连接板的上下端面；

(2)将与连接板拼接处的翼缘板多余段割掉，清理氧化铁；

(3)用方尺测量连接板与H型钢腹板垂直，点焊牢固；

(4)点焊连接板的劲板；

(5)此部位经常出现连接板与H型钢翼缘板不顺直或连接板不竖直的问题；

(1)由柱底板下沿向柱顶量出牛腿标高的定位线；

(2)牛腿的上下翼缘板与H型钢连接处均需开坡口；

(3)将牛腿上翼缘板与牛腿标高定位线对齐，用方尺测量牛腿上翼缘板与H型钢翼缘板的垂直度；

(4)然后依次拼装牛腿腹板和牛腿下翼缘板，腹板中心线与上翼缘中心线和H型钢翼缘板中心线对齐，找垂直；牛腿下翼缘板与牛腿腹板中心线和H型钢翼缘板中心线对齐；

(5)按牛腿腹板和翼缘板上的定位线拼装牛腿劲板；

(1)用大卷尺将钢柱上的檩托定位线画出，表明檩托方向；

(2)将林托板和劲板先拼装好；

(3)将檩托按翼缘板或腹板上的定位线和方向拼装，点焊牢固；

11、柱间支撑连接板的拼装

(1)确定ZC连接板的型号；

(2)在H型钢腹板或翼缘板上画出ZC连接板的定位线；

(3)按图纸将连接板与H型钢上的定位线对齐，点焊牢固，保证拼接面正确；

12、系杆连接板的拼装

(1)一般钢柱上的系杆连接板居于柱顶部，从柱顶H型钢腹板上画出系杆连接板的定位线，将系杆连接板与定位线对齐，点焊；(意系杆连接板的上下端是否颠倒，系杆板与H型钢腹板的垂直度)

二、钢梁的拼装采用平台放样，做胎膜的方法制作。

(1)审图，确定钢梁坡度、起脊高度；

(2)在放样平台上用墨斗弹出一条直线，作为水平线；

(3)确定水平线上的一个点①，根据单节梁的水平长度，确定另一个端点②；

(4)选择水平线的一个端点②作为起脊端，从②点作水平线的垂线a；(一般采用勾股定理方法作垂线)

(5)确定起脊方向，从水平线与垂线交点②处沿起脊方向量出起脊高度，确定点③；

(6)用墨斗将点①、③确定的直线弹出，两点间的距离即为钢梁上翼缘板方向的长度，线外侧点焊挡板④⑤；

(7)确定梁端部连接板的位置

A、在①点作水平线的垂线b，在③点作梁长度定位线的垂线c；

B、做两条垂线的平行线d、e，平行线间的距离即为梁连接板的厚度；

C、在b、d和c、e平行线的外侧点焊上定位挡块；

(8)沿梁长度的定位线画出梁上翼缘板上的檩托定位点，有隅撑的表明Y；

(9)系杆连接板的定位在水平线①点起，量出系杆水平方向上的定位点⑥，从点⑥作水平线的垂线，此垂线即为系杆连接板的定位线；

2、从埋弧焊工序吊运焊接H型钢；(无交接检)

3、矫正H型钢焊接变形；

4、将H型钢放入大样中，保证组立时翼腹板齐头一端与大洋中的d线对齐；

5、用方尺测量并画出e线在H型钢上的定位线，火焰气割割掉H型钢多余部分，两翼缘板开坡口，清理氧化铁；

(1)将连接板摩擦面(已抛丸)朝外，放入平行线b、d中；

(2)将连接板摩擦面与b线重合，调整宽度方向的外缘与翼缘板边缘的距离，使连接板与H型钢居中对齐；注：拼装过程中，往往是连接板宽于翼缘板时，操作人员将一端H型钢用垫块或废铁条抬高；

(3)用方尺测量翼缘板与连接板拼接处DB37／T 4095-2020 车载氢系统安装技术要求.pdf，保证连接板左右角度无偏差；

(4)点焊牢固，防止吊运过程中变形；

7、用方尺确定梁翼缘板上檩托的定位线，表明檩托方向；

8、由大样中系杆连接板的定位线，画出H型钢上的系杆连接板的定位线，拼装系杆连接板；

9、由系杆连接板定位线，沿梁长度方向的平行线JB／T 4207-2020标准下载，定位水平支撑孔的中心，描画SC孔的形状，气割制作长圆孔；

10、钢梁出样，按翼缘板上的定位线拼装檩托和隅撑板。