施工组织设计下载简介
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模板施工方案(北京某工程参考)Lo=1.221mm,ro=9.8mm,A=480mm2
应力б=10.93x1000/(0.361x480)=63.077N/mm2 (4)平台挂架螺栓验算 螺栓直径D=30mm,A=706.86mm2 GB／T 50805-2012 城市防洪工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf螺栓受力:T1=7.59KN 应力:б=7.59x1000/706.86=10.74N/mm2 (5)墙体受拉螺栓验算 螺栓直径最大处D=30mm，最小处D=26mm 底层螺栓受力最大,故只验算底层螺。 侧压力:p=50KN/m2 F=PA2=50KNm2x(0.65mX1.8m)=58.5KN 受拉应力:б=F/Al=58.5x1000/296=197.6MPa<215MPa 5.2.3墙体大模板现场安装 5.2.3.1准备工作 墙模清理刷脱模剂：不能在施工层进行，避免造成污染，清理要彻底，脱模剂涂刷要均匀不流淌。 模板的使用位置同型号要固定，大角模要固定，防止混用出现大角不规矩，房间模不混用，防止操作平台在模板变化位置后放不下。 5.2.3.2挂外架子 在外墙混凝土同条件试块达到7.5Mpa以上，利用下一层外墙螺栓挂金属三角平台架。 (3)外墙挂架可根据实际情况把若干榀连成一整体进行装拆，长度不大于6米。 5.2.3.3安装内墙模板 将一个流水段的模板按顺序初步吊升就位，用撬杠按照墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求，立即拧紧螺栓。 5.2.3.4安装外墙模板 5.2.3.5其它节点处理 阴角模加固钩头螺栓不少于三处。 大模板的支腿间距要适当，不能距离过大或只有一条，避免因支腿位置不当造成大模板变形。 模板接缝用海绵条密封，防止漏浆。 墙体施工缝在门过梁跨中1／3处，上段墙体浇完后，把模脱开，把施工缝处流浆剔凿清理，用气泵吹干净，再合模浇下段墙砼。 5.3.1顶板模板设计 采用12mm厚竹编板，50×100mm方木作次龙骨，立放中距200mm,侧帮位置采用100×100mm方木作龙骨，主龙骨均用100×100mm方木，中距900mm（地下一层和地下二层）、1200mm（地上1～25层）。支撑系统采用碗扣式脚手架，Φ48×3.5钢管间距900×900mm（地下一层和地下二层）、1200×1200mm（地上1～25层）。利用U型托可上下调节。主、次龙骨用方木上侧均需刨光。 5.3.2顶板模板结构验算 顶板厚度按人防层现浇钢筋砼顶板厚度300mm考虑，楼层净高最大为3.6，采用12mm厚竹胶板，50×100方木间距200mm，100×100方木间距900mm。 5.3.2.1竹编板验算 竹胶板及方木自重300N/m2 砼重力25000N/m3 施工荷载3000N/m2 按连续梁计算，跨度为200mm，荷载按均布计算： h=12mm，b=1000m，q=12.05KN/m，I=bh3/12=1.44×105mm4 W=1/6bh2=2.4×104mm2，E=4.5×103N/m 最大弯矩为：Mmax=0.105ql2=50.61N.m 应力值σ=Mmax/w=2.1MPa＜60MPa 最大挠度：f=0.644ql4/100EI=0.19mm＜1/400=0.25mm 5.3.2.2方木的验算 模板直接放在方木上，因50×100方木间距200，较密 故方木可按均布荷载考虑。 每区格（1000×1000）内方木承受均布荷载q=12050N/m 已知f=10Mpa［W］=L/150=1000/150=6.7mm W=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm3E=9×103Mpa I=bh3/12=100×1003/12=8.3×106 σ=Mmax/W=ql2/10W=7.22N/mm2＜f=10Mpa Wmax=ql4/150EI=1.1mm＜［W］=6.7mm 5.3.2.3钢支撑的验算 每根立杆承受荷载为1×12050=12020N 查表：A=489mm2 钢管回转半径为i=√d2+d21/4=√482+412/4=15.8mm 支柱受压应力为：σ=N/A=12050/489=24.64/mm2 长细比λ=L/i=1500/15.8=94.3 N/ΨA=12050/0.628×489=36.13N/mm2 5.3.3顶板模板现场安装 5.3.3.1支模前，从建筑50cm线向上量出顶扳标高，并把板底线弹在墙上口，剔除浮浆和软弱层，露出石子，并使板底模与墙体成型混凝土撞严。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。 5.3.3.2支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50×100×400mm木板。 5.3.3.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，支柱距墙不得大于300mm，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向双向设置，间距同支柱。沿层高方向1.6m、0.3m各设一道水平拉杆，水平拉杆顶墙点必须用50×100mm方木垫上。支柱上铺大、小龙骨。 楼梯间墙体与所在段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在段结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或粱插筋的预留洞。楼梯踏步及楼梯底模采用12mm厚竹编板，背楞、龙骨用50×100mm及100×100mm方木，支撑用钢管架。 5.5.1电梯井模板的设计 电梯井墙体与所在段的结构墙体同步施工。电梯井墙体模板、背楞及支撑与结构墙体模板相同，电梯井内部做井字支撑防止由于模板位移造成的下口错台，在下口夹1cm厚海绵条防止漏浆。 5.5.2电梯井提升平台的加工 5.5.2.1焊接前，检查核对材料,在材料上划出切割位置,标出零件编号。根据井筒的尺寸以小于井筒尺寸5cm下料。 5.5.2.2焊接采用电弧焊。 5.5.2.3焊缝的位置、外形尺寸必须符合规范要求。 5.5.2.8平台焊接完毕后，在平台上齐着12.6#槽钢满铺5厚大板。木板需用8#铅丝和ф22钢筋固定牢固，成一整体。 5.5.2.9平台在使用过程中，允许施工活荷载为3KN/m2。并要经常检查焊缝质量，如发现焊缝开裂现象，应立即停止使用，进行修整完好后，方可投入使用。 5.5.2.10施工时在结构墙体上预留Φ30圆孔，预留洞留置应在同一个水平面上。拆模后，吊装平台时在预留洞上穿钩头螺栓，螺栓伸出墙体25cm，与平台连接。 5.5.3电梯井操作平台验算 5.5.3.1材料的截面特性 方木0.466kg/m ∟40×40×42.422kg/mWx=1.60cm3 12.6#槽钢12.318kg/mWx＝62.1cm3Ix=391cm4 10＃工字钢11.261kg/mWx＝49.0cm3 E=206×103N/mm2=206×1093N/m2 5.5.3.2脚手架施工活荷载的标准值为:N=3KN/m2。 组合脚手架的恒载的标准值为:1300pa 活荷载设计值：g=1.4gk=1.4×3000×2.8=11760N/m 恒荷载设计值：q恒=1.2qk=1.2(12.318×9.8＋1300×2.8) 荷载设计值：q=11760＋4284.8＝16044.8N/m 水平杆配件的抗弯强度： σ=Mmax/Wx＝3384.5×103／62.1×103＝54.5N/mm2 ≤f=215N/mm2 水平杆配件的变形验算： =0.000344m=0.344mm Wmax=0.344mm≤［w］=2250/200=11mm 钩头螺栓的抗剪强度验算： 每个螺栓承担的最大剪力为 V＝3ql/2=3×16044.8×0.75=18050.4N=18.0504KN [V]=0.125×30×30=112.5KN＞V 电梯井的钩头螺栓穿孔处的焊缝强度的验算，hf=6mm，lw=200mm，焊缝的承载力设计值为 ［Ｖ］＝160×0.7×6×190×2=255KN 18.0504KN＜255KN，满足要求。 5.5.4电梯井提升平台的吊装 装吊钩，起吊，使电梯井平台的水平槽钢刚刚离开螺栓钩头时为止；松开钩头螺栓螺帽，将其取下，到上层安装钩头螺栓；提升电梯井平台，并安装到钩头螺栓上；紧固钩头螺栓，拧紧钩头螺栓螺帽。 5.5.5电梯井模板的安装 电梯井模板的安装同全钢组拼大模板的安装，就位后竖向加三道对边钢管顶撑，分别顶在大模板的水平向背楞上，水平向加两道对边钢管顶撑，成井字形，间距600mm。 5.6.1门窗口模板设计 门窗洞口采用12mm厚竹编板配置，50×100mm方木作背楞。门口侧模加三道水平支撑(50×100mm方木)，每两个支点间距600mm，上端加八字撑(50×100mm方木)。窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑，均为50×100mm方木。门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度＞1.5m时，每道支撑设两根50×100mm方木。门窗洞口模板厚度比墙厚小1~2mm。 5.6.2门窗口模板的安装 以塑钢窗SC1514（1500×1400）为例，其窗洞口模板加工图如下： 以防火门57F1（1500×2100）为例，其门洞口模板加工图如下： 由12厚竹编板和50×100mm方木组成，横楞间距200mm，竖楞间距700m，横撑100×100mm方木，间距400mm，做成整体模板。用Φ25的钢筋焊成F型做模板支架。支架与底板上铁附加筋固定焊接。 5.9.1墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3处，采用竹编板封挡，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处竹编板留豁口，地下室外墙施工缝位置留设止水钢板。 5.10脱模剂涂刷、模内清理 5.10.1脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。墙体采用机油加柴油1:3，顶板使用水性脱模剂，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀，不要漏刷。 5.10.2模内清理：分两步，第一步：剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子；第二步：分两种情况：(1)墙、柱合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。(2)顶板钢筋绑扎完毕后，用吸尘器、吹风机清除模内杂物。顶板应留设清扫口。 5.11.1墙体模板首次拆模时，需当常温砼同条件试块强度大于1.2Mpa，方可拆除，当天气变化时需再次进行常温砼同条件试块试压：拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、损坏。 5.11.2顶板拆模时的同条件试块强度应符合规范要求，且必须有三层以上支撑，拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。 5.11.3地下室墙体模板的拆除 拆除穿墙螺栓，且留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，以防模板撬离时倾倒；然后调节三角斜支腿丝杠使地脚离开地面，以模板脱离墙体后与地面成75°为宜；拆除模板两端接缝处连接窄条模板，敲击大模立楞上端，使之脱离墙体，然后用撬棍撬大模底边肋，使之全部脱离墙体。 5.11.4全钢组拼大模板的拆除 拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板再拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板 5.11.5顶板、梁模的拆除 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，而后拆除梁与顶板模板的连接角模及梁侧模板；下调顶模支柱顶翼托螺2～3cm，使模下降，然后分段分片拆除顶板模板及支柱。 6.1加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。 6.2为确保墙体平整度，一定按模板规范和设计要求进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。 6.3支墙模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台，角模拉销数量沿角模高度方向不少于三道；阳角模两侧所有螺栓孔必须和平模侧边螺栓锁紧，并保证搭接点板面平顺、严密、不错台。 6.5穿墙螺栓使用最大距离不得大于1.2米。如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。 6.6杜绝模板接缝漏浆，墙体模板下口及模板间拼缝、模板与阴角拼缝及模板与阳角相接处均采用直口拼缝,并粘贴密封胶条。在门窗洞口模板两侧贴1cm宽lcm厚密封胶条。 6.7冬施使用大模板时，应根据使用的保温材料及施工条件进行计算保温。 6.8支顶板前放线工应提供模板标高控制线，并认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。 6.9模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时需有木工专门负责看管模板等。 6.10组装好的模板需经技术质量部门检查验收后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。 6.11所有预留洞、预埋件均需按规范及设计要求留设，并在准备时期就应该土建人员与水电人员核对图纸的预留洞、预埋件的留设的位置和数量，在合模前与水电队积极配合留设。 6.12墙体混凝土的同条件试块强度大于1.2Mpa，模板方可拆除，时间根据同条件试块抗压强度而定，实验人员每层做一组墙体拆模的同条件试块，以确定同温度下的拆模时间。 底模拆除时的混凝土强度要求 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 7.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。 7.1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。 7.1.3模板清理干净，顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。 7.1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，起拱的高度为跨度的1／1000~3/1000，其中4米～6米板为6mm，6米～8米板为8mm，8米～10米板为10mm；起拱线要顺直，不得有折线。 7.1.5墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。 7.2.1门窗洞口模板立完经预检后再安装大模板。 7.2.2墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。 7.2.3模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。 7.2.4墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。 预埋管、预留孔中心线位置 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 水准仪或拉线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 8.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。 8.2墙、柱拼装模板在使用过程中加强管理，保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。 8.3大模板吊运就位时要平稳、准确。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不得兜挂钢筋，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 8.4拆除模板时按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 8.5模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。 8.6拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。 8.7冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。 8.8解决门窗口砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设竹编板条扣角。 9.1大模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整，排水流畅、不得积水。 9.2大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。 9.3大模板存放时应随时将自稳角调整好，面对面放置防止倾倒；模扳面倾角75°～80°，支腿应设通长垫木，两面模板用8号铅丝互相系牢。两块模板间还应留出便于清理和涂刷隔离剂作业的通道(板底间距不少于60cm)；角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到大模板或其他构件上，以防下滑倾翻伤人。大模板存放在楼层时必须用钢丝绳及花篮螺栓将大模板与墙体连接牢固。 9.4大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆、工具箱等附属设施，平台上禁止存放任何物料。如有损坏应及时修好。大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道。 9.5大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 9.6吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。 9.7安装时，里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。 9.8模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员应系安全带。 9.9大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 9.9拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。 9.10吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。 9.11吊运大模板时DB3607／T 002-2020 萤石矿绿色矿山建设规范，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块但禁止隔着墙同时吊运一面一块。 9.12进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。四级以上大风应停止模板作业。 9.14外包队设专职安全员一名，负责每天检查电梯井平台的安全性。检查卡子是否有松动现象，脚手板是否有移动损坏、绑扎松动等现象，防护网是否有破坏现象，焊接质量，焊缝是否饱满，是否有咬肉，夹渣。裂纹等缺陷，钩头螺栓是否有被压弯、滑丝、严重腐蚀等现象，钩头螺栓处混凝土是否有局部压坏现象。发现问题要及时通报，及时解决。 9.15电梯井提升平台施工操作过程中的安全注意事项： 9.15.1严禁站在电梯井平台上拆装钩头螺栓。到上层安装钩头螺栓时不得从平台架向上爬，必须从楼梯处向上走。 9.15.2吊装电梯井平台及提升平台必须佩带安全帽及安全带。 9.15.3提升电梯井平台时，电梯井平台上不得有杂物。 9.15.4提升电梯井平台时，电梯井平台上严禁站人。 9.15.5在搭设、拆除或改变作业程序时JT／T 892-2014标准下载，禁止人员进入危险区域。