施工组织设计下载简介

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水泥：32.5#普通硅酸盐水泥

砂：河砂、细度模数＞2.5

根据实用材料情况确定试验室配合比和施工配合比，其参考施工配合比为：水泥：砂：石子：水：硅粉：高效减水剂＝1∶2.47∶1.53∶0.43：0.1:0.007

B喷射作业应分段、分片、分层，由下而上DB41／T 1260-2016标准下载，依次进行，如有较大凹洼时，先填平。

C喷砼作业前，清除所有的松动土。

D速凝剂掺量准确，添加要均匀，不得随意增加或减少。

E钢支撑与土层之间的间隙用喷射砼充填密实，喷射顺序先下后上，对称进行，先墙脚后墙顶（先拱脚后拱顶），先喷钢支撑与土层之间空隙，后喷钢支撑之间，钢支撑应被喷射砼所覆盖，保护层不得小于4cm。

F砼分2～4次喷射，顶部一次喷射厚度5～6cm，边墙一次喷射厚度7～10cm，分层喷射的间隔时间一般为15～20min。

①钻完孔后，用高压风吹净孔内土屑；

②用专用工具将早强砂浆送至孔底，注入孔内砂浆数量必须保证能完全填充锚杆杆体与钻孔之间的空隙，锚杆插入后有少量砂浆溢出为度；

③边旋转边冲击将杆体送入孔内；

④锚杆末端与工字钢拱架焊接。

①根据设计要求，在加工场利用机械千斤顶分节顶压加工成型。钢拱架制作的质量采用“比样法”检查，在加工场精确放制1：1大样，每幅钢拱架加工成型后试拼并进行比样检查，允许偏差为±30cm。

②钢支撑分节运至开挖面，就地拼装。架设时中线、高程和垂直度由测量技术人员严格控制；

③相邻钢支撑之间用Φ20钢筋联接为一体；

④将锁脚锚杆与钢支撑焊接连为整体。

5.3.4二次衬砌砼施工

砼二次衬砌施工时间根据现场监控量测结果确定，在初期支护基本稳定，围岩及初期支护变形速率趋于减缓时再进行隧洞二次衬砌，并将衬砌工作面与开挖工作面拉开50～100m的距离，以减少两工作间的相互干扰。砼灌筑采用洞外集中拌合、砼输送车运输、整体模板衬砌台车、砼输送泵灌筑的方法进行。首先测量定位，通过轨道将台车移至衬砌部位，调好标高，按隧洞衬砌内轮廊线尺寸调整好模板台车。衬砌施工仰拱超前，墙拱整体浇筑。衬砌台车结构见下图“衬砌台车示意图”。

二次模筑砼的施工工序如下：

(1)仰拱施工清理底面，检查隧洞仰拱底标高，各项指标合格后方可灌注仰拱砼。为减少开挖和衬砌的相互干扰，施工中采用仰拱过桥施工。

首先测量放线，定出设计中心线和设计标高，通过轨道将衬砌台架移至衬砌部位，调整好中心线和标高，按隧洞衬砌轮廓线将其底部调整好模板支撑杆臂。然后对台架中线，高程测量复核，无误后安装挡头板。

将边墙底部基坑内杂物和积水清除干净，岩面清理平整，测定基底标高，满足要求后即可灌注砼。

泵送砼灌注应对称、分层、连续施工，每层厚度控制在50cm以下，采用附着式振捣器和插入式振动棒振捣密实。

当有超挖现象时，拱脚及墙脚以上1.0m范围内采用与衬砌同标号砼回填。

砼衬砌施工接缝处旧砼必须凿毛清洗。每个衬砌段一般连续灌注完成，不留水平施工接缝。当遇到特殊情况中途必须停工时，水平缝处要特殊处理，下层砼要插接茬钢筋，接茬面用水清洗干净，先灌一层高标号砂浆，再灌注上层砼。

①衬砌施工前必须复核断面尺寸，保证衬砌厚度，保证防水层铺设符合要求，无破损。

②台架端头挡头模板必须与模板台车外侧拱壁嵌塞紧密，其间空隙必须采取封堵措施，防止衬砌施工中漏浆，影响砼质量。

③砼采用输送泵泵送入模，边墙及底板采用插入式振捣器振捣，顶板、拱部采用插入式振捣器和附着式振动器联合振捣。

④砼浇筑应连续进行，对称水平浇筑，不得出现水平和倾斜接缝。

⑤砼拆模时其强度必须达到规范规定的强度后才能进行，拆除模板后应立即进行养护，养护时间不少于14天。

⑥砼施工前，应根据设计要求布置预留孔洞，并复核其位置。

(8)拱顶砼灌注的特殊要求

拱顶部位砼灌注，往往会产生拱顶砼不密实、灌不满、漏振捣、易收缩现象，因此顶板砼的灌注宜采用加强封堵板泵送挤压施工。

①选择具有足够刚度的顶板施工模板体系，保证在一定压力下模板不至于失稳。

②灌注砼时先从新旧砼接面处开始均匀分布灌注，最后在单元体中间位置进行挤压泵送灌注，待砼自挡头板挤出浆来时，稳压持续几分钟，看砼是否灌满，如稳定压力不能灌入时，说明拱顶已灌满，若稳定压力仍能灌入，则应稳压持续到不能灌入为止。

③在拱顶最高位置贴近初期支护面布设二次衬砌砼后补偿注浆管，一则通过浇灌也可检查砼灌满程度，同时待砼达到一定强度后注CTL高强无收缩灌注料填充，以补偿砼因收缩或未灌满造成的顶板空隙。

5.3.5顶拱回填灌浆

顶拱回填灌浆分成区段进行，每区段长度不宜大于50m，区段端部必须封堵严密。

回填灌浆宜分为两个次序进行，后序孔包括顶孔。施工自较低的一端开始，向较高的一端进行。同一区段内的同一次序孔可全部或部分钻出后，再进行灌浆。也可单孔分序钻进和灌浆。一序孔可灌注水灰比为0.6（或0.5）：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的200%。回填灌浆压力视混凝土衬砌厚度和配筋情况等确定。一般在素混凝土衬砌中可采用0.2~0.3Mpa；钢筋混凝土衬砌可采用0.3~0.5Mpa。在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5分钟即可结束。

回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量宜为灌浆孔总数的5%。检查可采用钻孔灌浆法，既向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10L，认为合格。

灌浆孔灌浆和检查孔检查结束后，使用水泥砂浆将钻孔封堵密实，孔口压抹齐平。

5.3.6衬砌防、排水施工

隧洞防水主要靠喷射混凝土封闭裂隙完成。洞身排水主要靠两侧边沟排水。隧洞内地表水由路缘石泄水管导入两侧水沟。隧洞外地表水利用平台排水沟导入急流槽引水入边沟。

安排具有防排水专业知识和施工经验的专业技术人员负责防排水施工，对防排水设计、施工方法及流程等进行认真研究。防排水作业人员必须持证上岗操作。

施工过程中实行自检、互检、交接检“三检制度”；开展检查上道工序，服务下道工序的“三工序活动”。

施工时，由质检人员旁站进行监控。

①测量放线：根据设计图纸放出立模中心线、边线、胀缝、缩缝、曲线起讫点，纵坡转折点桩位，若桩位有松动现象，及时进行复测。

②立模：模板采用槽钢，接头处用拼装配件固定；模板两侧安设螺栓，用冲击钻打入基层且安装钢筋固定。模板的顶面与砼顶面设计高程齐平，模板底面与基层紧贴，立模完成后在内侧面均匀涂刷脱模油。

③摊铺砼及安设连接钢筋：砼混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀。

④振捣：摊铺好的砼混合料，应立即用插入式振捣器和平板振捣器均匀地振捣。砼在全面振捣后，再用三轴振动摊铺机进一步振实并初步整平。

⑤真空脱水：真空吸水工艺利用真空负压作用和脱水作用，提高砼的密实度、降低水灰比，从而改善了砼的物理力学性能，是解决砼和易性与强度的矛盾、减少水泥用量、缩短养生时间、有效地防止砼在施工期间的塑性开裂、延长路面的使用寿命有效方法。

⑥砼面板整修：砼脱水后还应进行机械抹光、精抹等工序。

⑦伸缩缝：伸缩缝采用专门的锯缝机切割，切缝要垂直线路中线宽窄、深浅要一致，用设计的灌缝料填充伸缩缝。

⑧养护：隧洞内路面养护用麻袋将路面盖住每天洒水4次，保持麻袋不干为宜。

隧洞施工时，管线布置较多，又受空间限制，管线必须按设计进行安装设置，确保施工安全。洞内供水管线、高压风管、通风管、照明线和动力线均固定在边墙的预埋件上，然后引入洞内相关的作业面。洞内管线布置见图13。

隧洞各口施工均采用压入式通风。

风机为DXB90—1型轴流式风机，额定风量500m3/min，电机功率35×2Kw，为有效提高供风距离和考虑风机，风管的匹配，选用直径φ600的双抗塑胶帆布柔性风管。

隧洞施工防排水遵循“防、截、排、堵”，因地制宜，综合治理的原则。

隧洞洞口边、仰坡开挖线以外修建地表截取水系统，修筑两道排水沟，排水沟呈半环形，将仰坡以外的水拦截排出，汇水流入自然沟。

沿边墙设置砂浆铺砌的排水沟，自然排出。严格控制洞内施工用水，严禁掌子面积水。

结合本标段的实际，成立两个监控量测小组，隧洞进口、出口各设一个小组。

量测小组负责测点埋设、日常测量、数据处理和仪器保养维修工作，并及时将量测信息反馈于施工和设计。

现场监控量测必须按量测计划认真组织实施，并与其他施工环节紧密配合。

①附合导线复测，在实际施测中，首先对设计导线点进行测角、测距、平差，然后进行各导线点坐标的计算。

以隧洞进出口水准基点为起算点和闭合点，对全程水准点进行复合评定。布设成为闭合高程控制网，采用水准测量与三角高程测量相结合的方法，按国家四等高程控制标准施测。并将复测结果整理资料上报监理部。

采用线路中线与符合导线相结合的形式，按照国家四等控制网标准布设。

采用四等测量，用水准测量和三角测量高程测量相结合的方法。

6.1.1制定详细的施工计划，要考虑冬季给施工带来工期上的影响，把每道工序的施工期尽可能压缩，做到紧前不紧后，给总工期留有可靠的保证余地。

6.1.2密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪、霜冻等袭击。

6.1.3施工前要向施工人员及操作者进行技术交底，包括：a、冬季施工工艺及方法；b、冬期施工质量标准及要求；c、技术安全措施;d、工程施工验收规范。

6.1.4混凝土浇筑冬季施工措施如下：

随浇筑、随捣固、随覆盖，减少热量散失。

草袋等保温材料紧密覆盖模板和混凝土表面，迎风面设挡风措施。

新老混凝土的结合处易受冻的边角部位加强保温。

结构上的孔洞要暂时封堵。

6.1.5在低温季节，模板一般不拆除，混凝土强度必须大于允许受冻的临界温度，具体拆除时间要满足温控防裂要求。拆模后的混凝土表面，应用草袋加以覆盖。

6.2.1现场的机电设施有防雷击、防触电、防引爆措施。怕雨、怕潮、怕倒置的原料、构件和设备放入棚（室）内或放在基础坚固的较高处用蓬布封盖。施工现场的大临工程在雨季来临之前重新加固完毕，确保不漏、不塌、屋内不进水、四周不积水，对水泥库等应重点进行加固，并做好防潮处理。

6.2.2施工时要及时疏通临近沟渠，做好防、排水工作。

6.2.4雨季进行砼施工时，要及时测量砂、碎石含水量并随时调整施工配合比，对刚浇筑完的砼下班前用塑料布覆盖，要严禁在雨天浇注砼，无法避免时，及时采取搭设雨棚、覆盖等防止改变原材料含水量和雨淋砼浇注作业面的措施。

6.2.6雨季应做好既有道路的排水工作，保持原有道路的畅通。

第七节质量、安全和工期的措施

7.1确保工程质量的措施

确保单位工程质量检验合格率100%，分项工程质量一次验收合格率100%，优良率93%以上，本工程项目确保省部级优质样板工程。

7.1.2质量保证措施

在本合同工程的实施过程中,我公司将严格按项目法组织施工,全面推行ISO9002系列标准,实行工程质量终身制,项目法人责任制,用先进的施工管理手段,精良的机械设备,科学组织,合理安排,充分发挥人员及机械设备的效能,确保工程质量。

7.1.3质量保证体系及人员素质上的保证

(2)调集参加过施工且技术力量强，设备过硬的施工队伍投入本合同段工程施工，从施工队伍，设备力量和技术力量上保证工程质量。

(4)建立以项目总工程师为首的技术责任制,健全技术管理体系,实行项目部、施工队两级技术管理,组织技术人员及质检人员认真学习设计文件,技术规范及验收标准,对主要分项工程编写《施工操作及检验细则》，以指导施工，控制质量。

(5)组织施工人员进行前专业技术培训，宣贯ISO9002标准程序文件，以提高施工人员的质量意识。对关键工序严格控制，操作人员做到持证上岗。

7.1.4原材料及机械设备上的保证

(1)执行原材料进场检验登记制度，凡进场的原材料，均按规定批量检验，不合格的原材料严禁入场。

(2)进场的材料按ISO9002标准要求进行合理存放，标识、使原材料、成品、半成品的使用具备可追溯性。

(3)使用自动化程度高、技术先进、工程针对性强的施工机械设备，并按规程进行操作，为提高工程质量创造必要的条件。

7.1.5施工过程中的控制

通过技术交底使施工人员明确设计意图、技术标准和施工工艺，技术交底以书面形式下发。

每完成一道工序，必须经技术人员，监理人员检查签证后方可进入下一道工序施工。

(5)严格质量奖惩制度

坚持不合格工程不予计价和优质优价的原则，对于在质量工作中取得成绩的单位和个人要实施特别奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量事故的单位和个人要严加惩处，决不姑息迁就。通过奖惩，使大家的质量意识得以强制性的提高。

(6)强化现场测量和试验工作

配备充足的先进测试仪器，完善各级试验测量条件，使之能适应和满足工程需要，这是保证现场工程质量的重要条件。拟为本合同工程配备的测试设备详见表4《拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表》。

7.1.6几项具体质量保证措施

(1)模板工程质量保证措施

模板工程是提高混凝土质量，尤其是混凝土外观质量的关键工序。为此，本合同段重要混凝土施工工点在模板制作上作如下安排：

采用定形大块钢模板，接缝采用硬质灰刮平，用砂纸磨光后内贴PVC板，以保证混凝土的光洁度。

(2)混凝土工程质量保证措施

①采用先进的混凝土搅拌设备，如备有自动计量的混凝土拌和站，以保证配合比的准确性及混凝土拌和质量。

②全合同段采用同一厂家生产的水泥，以保证混凝土外观颜色一致。

③结构物采用大块钢模板以尽量减少立模和灌筑次数，以提高混凝土的外观质量。

④振捣由技术熟练、经验丰富的技术工人负责，以保证混凝土内实外光。

⑤加强养护，如采用塑料薄膜包裹墩台身的养护方法，以达到混凝土长期湿润的养护目的。

7.2工期的保证措施：

计划开工日期：2004年05月20日

业主要求工期：5个月内完成本合同工程

承诺竣工日期：2004年10月20日

7.2.2工期保证措施

(2)利用先进的网络计划管理技术，编制切实可行的网络进度计划，并严格执行，在施工中根据实际情况及时调整和完善，避免窝工，坚决杜绝返工现象的出现。

(3)该项工程完全由我单位人员直接参与施工,在施工过程中要发扬铁道兵敢打“硬仗、恶仗、突击仗”的精神,确保按计划完成工程任务。

(4)根据工程量多少、大小，结合施工现场情况，投入足量先进的施工机械和设备，以满足完成本项目工程的需要，施工过程中，要加强施工机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率、出勤率、利用率。

(5)加强材料管理，保证合格材料供应及时。项目经理部从上到下建立一个材料供应体系，根据材料计划进行采购，充分备足砂、石料、石灰、粉煤灰、水泥、钢材、木材、油料等工程所需材料和与工程相关的周转材料，同时提高对工程材料的检测频率，确保工程材料质量满足施工技术规范要求和施工生产需要。

(6)采取切实可行的雨季施工措施，在合理增加投入的情况下，有效利用雨季的时间，并保证雨季、汛期不对工程进度造成较大影响。

(7)确保工程用水、用电，并准备充足的发电机组，保证施工高峰期、农忙季节及停电时的连续施工。

(8)建立质量管理体系，加大质量管理力度，以质量来保工期。

(9)协调好各种关系。要处理好与建设单位、设计单位、监理单位、地方政府、及当地人民群众等诸多方面的关系，协调好与相邻合同段工程配合施工的关系，协作好项目经理部内各部室、各施工队之间相互关系，虚心听取意见，主动反映情况，共同协商，积极参与解决施工中出现的新问题、新情况，使工程施工顺利进行。

7.3.1安全管理目标

杜绝重大伤亡事故发生，轻伤率不超过6‰。

7.3.2安全保障措施

(3)实行安全生产责任制，逐级签订安全包保责任状，并定期进行奖惩兑现。

(4)制订安全技术措施，实行特种作业人员持证上岗制度。

(5)严格监督检查、安全奖惩、安全教育等各项制度。运用安全系统工程技术，开展安全预测、预防活动，实施施工生产全过程的安全管理，推行文明施工，做到安全第一、预防为主。

(6)加强施工现场管理，实行挂牌施工，各作业点设置安全警告牌，施工中定期进行安全检查，积极开展安全生产竞赛活动。形成齐抓共管，群防群治的管理局面，针对本工程及施工现场特点，搞好安全教育和安全技术交底，提高全员安全意识，制定相应的制度和措施，进行重点防范，确保安全目标实现。

(7)在施工过程中应时刻保持道路畅通。施工时需暂短中断交通，为了保护工程，保障施工人员和群众的安全，在必要的地点和时间内，设置照明、防护、警告信号和进行必要的看守。

(9)现场作业人员按规定作好个人防护用品，做到遵章守纪，按标准作业，无违章违纪现象。

(10)在施工中,遇有动力设备、高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需按设计要求或报请建设单位，采取可靠安全防护措施，确保施工安全。

①施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位）、“三好”（管好、用好、维修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。

②非机电人员不得擅自动用机械设备，非驾驶人员不得擅自开动车辆，所有机电设备必须做好保护措施，严禁故障作业。

③现场机电设备的供电线路采用埋设电缆线布置，地面设配电箱。拖地电缆要有可靠保护，拖线箱本身要有可靠的接地和防雨措施。

④现场用电须有专职电工负责。

(12)现场管理防火、防汛、防盗、防煤气中毒措施

现场管理有序，道路畅通，材料堆放整齐。防火设施按规定配置且完

好有效，安全标牌齐全且符合规定。雨季成立防汛小组设专人值班，并加强与气象部门的联系，提前做好防洪防汛工作，避免人员及财产损失。防盗工作，重在宣传教育，同时要加强昼夜值班工作。

第八节环境保护与文明施工

8.1.1施工过程的污染

本标段工程环境保护，主要包括以下几个方面：

8.1.2环境保护工程实施过程中的监督管理

在本标段工程的施工过程中和完工后，我们将对破坏的环境进行及时整治以防止水土流失和适时地进行植被恢复。按照业主和监理工程师的指导意见，严格执行环境保护的有关规定。

8.1.3环境保护组织措施

8.1.3.1建立由项目经理参加的环境管理组织机构，明确各级、各部门在环保保护工组中的职责分工。

8.1.3.2建立、健全环境管理体系和各项环境管理规章制度。根据不同的施工阶段及时调整环保工作内容，保证工作质量。

8.1.3.3每周对环境保护工作进行一次例行检查并记录检查结果，内容包括：污染情况、污染种类、强度和对环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和采取的纠正措施；下部环保工作计划；需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。

8.1.4环境保护技术措施

8.1.4.1施工阶段的环境保护措施

8.1.4.1.1调查环境状况，核实、确定施工范围内的环境敏感点，以及施工过程的重大环境因数。必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。

8.1.4.1.2明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。

8.1.4.1.3制定培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位人员进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训。

8.1.4.1.4在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》由相应的环境保护工作内容，主要包括：根据工程特点、围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案；制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地、生活营地的排水和废水处理方案；固体废弃物处理、处置方案；保护绿地、植被的具体工作内容。

8.1.4.2水环境的保护措施

8.1.4.2.2在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流、水塘和排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中有效，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

8.1.4.2.3施工中，将有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放。

8.1.4.2.4优先安排电动机械施工，对燃油机械安装防漏油设施，对机壳进行围护，避免漏油污染。

8.1.4.3大气环境的保护措施

大气环境污染源主要为车辆运输、燃油机械施工，生活营地炉灶等；影响主要表现为扬尘、粉尘、废气等。根据实际情况具体采取如下措施：

8.1.4.3.1对易产生粉尘、扬尘的拌和站和装卸、运输工程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘，对飞扬细颗粒散体物料安排库内存放。

8.1.4.3.2合理组织施工、优化工地布局，视产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。

8.1.4.3.3严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。

8.1.4.3.4对施工便道定期进行洒水、清扫，减少灰尘对周围环境的污染。

8.1.4.4噪声环境的保护措施

噪声环境的污染源主要由施工期间机械、施工活动、运输车辆造成的噪音；主要表现在对临近居民、企事业单位的正常活动和生产活动等造成噪音污染。具体采取如下措施：

8.1.4.4.1严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。

8.1.4.4.2设备选型优先考虑低噪音产品，设备底座设置防震基础，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。

8.1.4.4.3合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。

8.1.4.4.4出入现场的机械、车辆必须做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装料时开启小油门或停车，加强设备维修，定时保养溶滑；并对于施工无关的人员车量加以控制，以避免或减少噪音。

8.1.4.5固体废弃物的控制措施

8.1.5水土保持措施

本标段工程上场后，对水土保持工作将作全面规划，综合治理。会同监理工程师及时与当地水土保持机构取得联系，遵守有关水土保持的法规，从组织管理、水土保持等多方面采取一切合理措施，做好水土保持工作。

8.1.5.1尽量减少取弃土占地及污染周边环境。基础施工时开挖的弃土按规定弃置，并采取必要的措施防止弃土流失。

8.1.5.2临时用地使用完毕后，及时恢复植被，特别是临时工程中混凝土铺面要彻底清除。

8.1.5.3施工时，我们将结合地形，认真做好临时排水，同时做好便道的植树种草，有计划的开展绿化工作。

8.2.1文明管理措施

8.2.1.2建立文明施工管理责任制。将文明施工标准层层分解，细化到班组、个人，使各项标准、制度转化为各级管理人员和全体职工的自觉行动。

8.2.1.3强化员工关于文明施工的教育培训制度。所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象，明确文明施工的重要性。严格遵守有关规定和标准，实施标准化工地管理，保证达到省级文明工地标准。

8.2.2文明施工现场标准

8.2.2.1临时建筑物稳固、安全、清洁，并满足消防要求，用电线路按设计架设。按批准的施工组织设计平面布置图修建。

生产设施和生活设施，合理布局，“四板一牌一图”到位，形象宣传上墙，施工现场及时完成“三通一平”创造良好的施工环境海底隧道施工组织设计.doc，建设文明工地。

8.2.2.2施工现场设置工程标识牌，标明建设项目名称、项目法人、勘察设计、施工监理、施工单位名称和责任人。

8.2.2.3严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，所有材料堆放整齐，并应悬挂标识牌。钢筋工棚地面全部硬化，防止建材受污染。

8.2.2.4机械设备停放有序、清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。

8.2.2.5临时道路等易产生粉尘部位定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。禁止在施工现场焚烧有毒、有害及有恶臭气味的物质。

8.2.2.6场地内设沉淀池施工组织设计（黄山歙县），所有生活污水和施工产生的泥浆必须分别处理后方能排放，施工废浆和淤泥应用封闭的专用车辆进行运输。