施工组织设计下载简介

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江苏某工程机电设备安装施工组织设计

③油箱的温度监控装置调试、检查油箱温度表的完好性，油箱油温监控装置调试应使油箱油温控制在规定的范围内，当油温超过规定范围时，应发出规定的报警信号和联锁动作。

a）用手盘动，无卡阻感觉。

建筑施工安全经典习题.pdfb）点动看运转方向是否正确。

c）将进油阀稍打开，出口调压阀全打开，打循环运转10分钟，应无异常声音。

d）将进油阀打开，调压阀的调节压力升至工作压力运转2小时，检查轴承温度应不超过70℃；泵体应无漏油及异常噪声和振动；调节装置应灵活可靠。

①系统压力调整，从定压最高的阀台开始定压，逐一调整到定压最低的阀，各压力调定后，须将所调整的螺杆锁紧固定。

②压力调定值及以压力联锁的动作和信号应与设计相符。

①速度调整必须是在泵站调整完，油温在正常工作油温、系统压力已调定好，执行元件排气排尽，调试前先点动，由低速到高速调整。

③带有缓冲调节装置的液压缸，在调速过程应同时调整缓冲装置，直到满足液压缸所带机构的平稳性要求。

④伺服和比例阀控制系统，宜先用模拟信号操作伺服阀或比例阀试动执行机构，并应先点动后联动。

⑤系统调试中应无漏油现象，没有振动；联锁装置应准确、灵活、可靠。

4）系统泵站、压力、速度各环节的调整、调试工作均应一一做好调试记录。

（10）稀油润滑系统的调整、试运转

1）润滑泵站的调整、试运转

①首先调整油箱的油位开关和油温控制装置，达到设计规定的油位高度及油温温度的要求，各有变化，分别发出警报信号和规定的联锁动作。

②油冷却器冷却水量调整，使冷却器出口油温符合设计规定。

先手动盘车，无卡阻现象；点动试运转10分钟，在油箱回路打循环，不带压，无异常噪声和振动；油温在正常工作温度情况下，泵连续运转2小时，油压调整到工作压力向系统供油，泵、电机轴承温度不超过70℃，电机不超载，无异常噪声和振动，各联锁装置、油温、油压、油位符合设计要求，管路无漏油和无振动现象。

调节各润滑点前管路的调节阀门，使各用油点均能供到合适的油量，联锁装置符合设计要求。

（11）干油润滑系统调整、试运转

泵体注润滑油（脂），先点动方向正确、无振动和噪声，在压力表和继电器导管充满干油的情况下，即可向主干管注油。

主管路注油时，将各分配器进油管打开，到排出油洁净时，管子与分配接上，直至各用油点均有油脂后达到设计油压时，能自动换向，系统向另一主管注油，到各分配器前出油，便将另一进分配的管子与分配器接上，管子应无振动和噪声，并不漏油。

3）系统应能自动联锁、换向。

4、***电气系统安装安装方案

4.1.1、***水泵房电气主要包括水泵动力控制系统、水过程检测计器和房所照明接地。主要实物量：变压器、电气柜、电缆支托架安装，照明、接地、安装，电缆敷设及校接线，调试等实物量。

低压柜（GGD）33台

4.2.1、施工组织：

施工时分成2个作业小组，第1作业小组负责水泵房低压电气及施工照明、接地等部分；第2作业小组负责计器仪表专业的施工。

4.2.2、劳动力计划见下表：

4.2.3、设备、工机具安排：

b、项目经理根据施工需要编制劳动力计划，并下达各施工专业队进退场通知单、包括工种、人数、技术等级进退场时间等。

c、项目组长可根据需要随时增派人员，各专业队应安排部分施工班组随时待命，做到“需则进、完则退、不留闲人、杜绝窝工”的原则。

d、施工现场用工实行劳动定额，并以劳动定额考核工效，以劳动定额作为工资奖金分配依据，确保工期质量和安全。

4.3、电气设备安装工艺流程如下：

4.4、变压器安装调试

变压器试运行中的检查：变压器投入运行前应作交接试验，试验合格后才能投入运行。在第一次带电后，运行时间不少于10min，以便监听变压器内部有无不正常杂音，可用干木棒或绝缘杆靠在变压器外壳仔细听变压声音是否均匀有节奏，如果有断续的爆炸或者突然发出剧烈的声音，应立即停电。第一次冲击试验合格后，进行第二次冲击。冲击试验完毕，即可带负荷运行。

4.5、盘、箱、柜等电气设备安装

盘、箱、柜底座制作安装，为搞好基础型钢埋设工作，应与土建施工部门密切配合，按照安装图纸核对土建施工图上各种预留孔，预留沟和预埋铁件的位置、数量和尺寸等，应与安装施工图一致，并按现行规范配合检查，避免发生不允许的误差。埋设的基础型钢应用扁钢可靠地接地，通常在基础型钢的两端各焊一扁钢与接地网相连。底盘型钢埋设以后，其外露部分应涂一层防锈漆和面漆。

盘、柜的就位安装，先按图纸规定的顺序将配电盘编号作好标记，硬化、垫平搬运道路，然后用液压平板拖车和人工将其搬运到安装位置，以原盘为标准逐个地调整其他的盘。盘的水平和垂直度应符合规范。不合要求时，可用垫铁垫入盘底和基础型钢之间，全部合要求后，再将垫铁与基础型钢焊接在一起。调整后的配电盘，应盘面一致，排列一致，盘与盘间无明显缝隙。控制屏、继电器屏等配电盘与基础型钢之间应用镀锌螺栓固定。固定前先将屏在基础型钢上初步找正，根据盘底座上的螺丝孔在型钢上找出位置；然后取下配电盘；在基础型钢上钻孔和套丝扣；再次将盘就位，精确调整并连接盘螺栓后，即可连接盘与基础型钢间的螺栓。

电气室、主控室是电气设备集中的地方，用20汽车吊，开箱后按安装顺序逐台把设备吊到专用设备运输小车上，再用人力推到安装位置上安装就位，为了保护好施工完的地面，在室内运输通道和放盘的位置旁设10mm厚的胶皮板。

⑴确认母线规格、材质符合设计要求

⑵成套供应的封闭母线，应附件齐全，外壳无变形，各段标记清晰，各段每相对地及相间绝缘良好，安全净距符合国家规范要求。

⑶母线安装前应平直，表面应光滑平整，不应有裂纹、折皱变形，断面毛刺应磨光，搭接面应平整。⑷母线连接采用螺栓连接，搭接面处理应符合规范要求。紧固螺栓应采用力矩扳手，其紧固力矩值应符合规范要求。

⑸母线的相序排列及漆色应符合设计要求或符合规范要求。

⑹插接式母线槽段外壳应有跨接接地线，并应可靠接地。

接地施工是个配合性较强的分项，从配合开始就要求按步就班的进行，如柱基管柱的连接，引线的引出，底板钢筋的接地，铜板的埋设，干线引进地下室，接地极打下，镀锌扁钢的连接机组设备接地线的敷设等，都需在土建施工阶段认真搞好。如因设计未出正式图纸，施工技术人员应及早做出设计联络，早备料早安排施工，否则以后艰难补救，施工中要克服以下通病。

接地属于隐蔽工程，每一步必须监理确认后才可进行下道工序。

凡接地极的引出线至接地干线间必须安装断接点。电气室的地线引入处都设有接地测定箱。

接地扁钢的搭接处焊缝长度满足规范要求。

计算机的接地，仪表的接地，电气设备的接地，信号接地要分别设置接地干线及接地装置。

设备接地不准串联连接，每件设备应单独和干线直接连通，每个接地螺栓上只允许压二个接地线。

基础配管是时间性很强的工作，在接到图纸后，应迅速准备管子，在接到汇签单后马上进行管子安装工作。经监理检验合格后再返回汇签单。在设备端应套丝戴好护线帽，帽内加圆垫封堵管口，暂时不到位的管子，应用木楔堵好。镀锌管应套丝，使用管接头连接，要加焊跨越接地线；大管可使用套管，焊接时管口对齐先点四点把套管移至中心位置两端满焊，电流不易过大以免烧透管子。管口用锉打掉毛刺。管子进隧道或地面沟的管口要出混凝土10mm以上，出混凝土地面时要超过100mm以上50mm以下的管子进拉线箱或进设备箱都应套丝用锁紧螺母紧固加带护线帽，65mm以上钢管可以不套丝直接进箱，但管口要打喇叭状。长距离带弯的管子要加穿引线。线的两端应卷进管内（或回折进管），以防别人抽出造成以后穿线困难。

明配管除遵守暗配管的操作规程以外需尚遵守以下原则，如管外除锈、刷油的工作尤其重要，管弯制作除了按管径满足弯曲半经要求外还要考虑两根以上的成排管弯的配合，因此明管的一项重要观感指标是横平竖直，排列整齐，支架均匀，夹具坚固，弯多和长距离的管子中间应加拉线盒，三通和拉线盒应选用铸铁盒子，确保接地可靠。

在直线段可用水平仪打出参考点，多层桥架应保持水平，间距均匀；立柱焊在埋设件上，如因埋设件参差不齐时，可以在埋设件上加垫铁板，误差太大时可加焊角钢，然后立柱靠在角钢上；桥架的连接处及上下层处应增加接地线。

4.10、电缆敷设及电缆头的制作

电力电缆敷设时要准备足够的托辊，沿线路每3～5米一个，在转弯处应安装转角型托辊，在进电缆人井口或进管道入口处应加防磨擦的弧型滑板。短距离的电缆可使用人力。前面和后面人员通讯联络应畅通，电缆盘处维护人员应派责任心强的有经验的师傅看守。

敷设电缆的原则是认真核对电缆表，查清欲放电缆型号、绝缘等级。不准私自更改型号串用电缆，按规定排列如无设计时应按上层为通讯、计算机电缆，二层为控制电缆、三层为低压动力电缆，在电缆集中的电气室的电缆室，隧道内，一般的在桥架安装完毕后都涂有桥架的编号，务必按要求布放，在设备旁不管是电缆的始端或者是尾端引出（上）的动力电缆不可以和控制电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹，一定要分开配置。

遵循的原则是长距离的先放，大截面的先放，靠里侧的先放，在交叉处尽量减少和避免重复交叉。合理按排尽量减少中间接头。如不可避免的出现中间接头时应安排在隧道内，并挂号标记并挂牌做好标记。敷设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签，同时应用透明胶带加固保护。

控制电缆进设备应加装一固定点，电缆在此应排列整齐，电缆标签应挂在易看的一面，高度统一；电缆护套切除时要防损伤芯线，切口处要用自贴性胶带包扎成萝卜头状。电缆芯线不管在槽内还是明设线把，都应平直，端子在上面的靠里，下面的靠外，尽量避免或减少交叉，靠端子一段应加工成弧形。

端子要使用规定的型号，使用合适的压接工具，线号一律使用打号机打在合适的塑料号码管上，线号符合图纸。如控制电缆芯线无编号时配线者应校线，编出芯线的顺序号。规定先配线的一方负责校号（或敷设电缆的一方）。

如遇控制电缆太多无法安排，应通过设计联络解决，为生产维护、安全运行打好基础。

4.12、电气设备的调试

(1)受馈电回路系统调试

1）检查系统及二次回路的接线，应正确无误，接线牢靠，相序正确。

a.分合闸各三次，操作应可靠动作，并且要模拟保护回路动作，跳闸要可靠，同时检查信号系统（包括中央信号装置）动作情况是否正常。

b.在80％的操作电压下，模拟保护动作，应使系统可靠跳闸。

a．模拟一次回路大电流试验，检查互感器二次的情况，

b．在大电流发生装置(2500A)许可的情况下，使保护回路动作跳闸，并检查计量回路情况是否正常。

1）测量绕组连同套管的直流电阻（使用变压器快速电阻测试仪）。

2）检查所有分接头的变压比及检查变压器的三相接线组别，应与铭牌标法一致。

3)测量绕组连同套管的绝缘电阻，绝缘电阻不低于出厂试验的70％。

4)绕组连同套管的交流耐压试验10KV等级耐压值35KV，1分钟。

5）额定电压下进行冲击合闸试验，进行5次，每次间隔5min无异常现象。

6）检查相位应与电网一致。

电动机接线前应先了解设计图纸的接线电路图，接线时可按电动机接线盒内的接线图接线。电动机应该有可靠的接地（或保护接零），接地线一般借助于配线用的钢管用软电线或裸电线来实现，也可以由接地母线单独引入接在电动机的金属底座上。

电动机的试运转。交流电动机的试运转一般在空载情况下进行，空载运行时间规范要求为2小时。电动机安装和接线完毕之后，电动机试运转前，应主要进行下列检查。

b电动机单体安装、检查结束。

c电动机控制回路等二次电路的调试完毕，工作正常。

d搬动电动机转子时，转动灵活，无碰卡现象。

e电动机主回路系统的全部接线固定牢固，无任何松动。

f其它附属系统齐全合格。

电动机在试运转时，要监视电动机的电流是否超过规定值，并作记录。另外，还应检查下列项目：

a电动机的旋转方向是否符合要求。

b电动机运行的声音符合要求，即无摩擦声、尖叫声、卡碰声及其它不正常的声音，否则应停机检查。

c电动机无过热现象，并且没有焦臭气味，否则也应停机检查，温度的测量可用温度计直接测量，轴承温升<60℃。

保证业主合同工期目标的实现。

5.2、工期提前的保证措施

5.2.1、选聘专业技术水平高，具有丰富的施工经验的各级管理人员参战，做到决策科学、管理有效。

5.2.2、加强材料管理，对各种材料按规格、型号进行分类、编号、分别入库。

5.2.3、在具备安装条件之前，先做好有关的准备工作，如材料、工机具的准备及有关加工制作工作等。

5.3、保证工期的技术措施

5.3.1、工程办组织图纸的自审、会审及技术交底，将图纸的问题解决在工程之前，确保工程施工的顺利进行。

5.3.2、设立专门的资料员，资料员工作贯穿工程施工的全过程并参与施工管理，具体负责收集整理并保管整个工程的资料，保证在交工的同时能够确保资料完整及时准确地交付。

5.3.3、提前进行各种必要的材料检验工作。

5.4、保证工期的施工措施

5.4.1严格按施工网络计划施工，并按施工网络计划对有关专业进行考核，加强施工进度计划的动态管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，运用前锋线技术，经常分析网络运行情况，并根据工程实际进展的情况，及时调整计划。

5.4.2项目经理部在最短的时间进场，随时进行准备工作，全面了解影响工程的各方面因素，将所发现的不利因素在开工前处理完，确保工程在业主开工令下达之日起开工。

5.4.3项目部定期召开例会，检查网络进度计划完成情况、材料设备供应情况，按规定奖罚，做好网络计划节点的保证工作。

5.4.4制订设备材料严格进场计划,有序地组织设备管道进场。

5.4.5施工前配合业主进入材料厂驻厂检验，保证材料的品质，使施工不受材料影响。

5.4.6投入足量的和精良的设备、机具，保证工程使用。

5.4.7在具备安装条件之前，积极进行有关的制作工作，所有卷焊管在安装前准备完毕，确保及时投入安装工作。

5.4.8合理安排施工任务，做到有条件施工部位，必须有施工人员施工。与上道工序穿插施工，不被动等待某上道工序的全部完毕。

5.4.9根据施工任务的施工条件和任务轻重缓急及时协调施工力量，保证任务按节点完成。

5.4.10合理安排施工，充分利用有效的时间、空间、场地、组织好全方位的平行，立体、交叉等一切可利用的施工机遇，增加施工作业面确保施工节点工期。

5.4.11加强施工技术管理，做好施工准备，做到物质、技术准备充分，保证满足施工现场的需要，解决问题及时，不过夜。

5.4.12加强安全，质量管理，严格管理严格要求，做到安全施工，文明施工精心施工，做到一次合格。

5.4.13做好夜间施工的照明等保障工作，需要加班部位，保证夜间照样施工。

5.4.14开展劳动竞赛活动，比安全比质量比进度比文明施工,并适当给予一定的精神鼓励和奖金。

5.4.15施工前选定具有一定类似工程施工经验的人员进驻施工。

5.4.16编制科学、合理的施工网络计划图，找出关键路径，采取有效措施缩短路径长度。

5.4.17如受到现场条件限制，在增加人力、机械都无法缩短工期的情况下，采取加班加点或三班作业。

六、质量保证体系及质量保证措施

6.1、质量方针、目标

6.1.1质量方针：奉公守法工程合格持续改进顾客满意

6.1.2质量目标：工程一次交验合格率100%，质量等级优良。

6.2.1公司建立了完善的质保体系。

6.2.2建立、健全质量保证体系，项目经理部下设质量监督组，配备有关专业人员各一名，负责编制质量监检大纲与现场质量监督、检查及主要工序交接检查工作。

6.2.3专业施工队设专职质监人员2名，负责所属项目内的质量检查与质量问题整改的督促工作。

6.2.4认真贯彻执行“三检”制度和工序交接制度，施工时技术员、质量员始终跟随到底。

6.2.5健全与完善工程质量奖罚制度，设立工程质量奖。

6.2.6质量组坚持每周召开一次质量工作专题会，分析质量形势，明确整改措施，解决质量问题。

6.2.7做好施工前期的技术准备，严格按图或行业标准规范及验评标准编制质量计划，并付诸实施。

6.2.8严格施工过程控制，严格重点部位、关键工序的质量管理，加强对控制点、检查点、停止点的检查，确保工序处于受控状态。

6.2.9行使质量否决权，对施工中出现的质量问题，经质检人员提出后，施工人员仍未能更改者，质检人员有权下达停工令，按《工程质量奖罚条例》给予处罚。

6.2.10虚心接收甲方主管部门的监督检查。

6.2.11按计量管理的有关规定，确保施工中使用的计量机具，满足检测特性要求。

6.2.12加强工程的竣工验收工作，确保竣工资料与工程同步，工程竣工一个月内向甲方提供竣工资料。

6.2.13严格原材料管理，材料进货必须有该批材料的合格证；材料进场，按不同材质、品种、规格分类放置，不得随意乱用。

6.2.14设备到场后需与甲方管理人员共同当面开箱检验，按装箱单清点品种、数量和检查外观，如发现缺少、缺损，应做好记录；对随机资料应设专人妥善保存，以便施工查阅和竣工时进行档案移交。

6.2.16所有的材料、设备、上道工序等都要及时报验。

6.2.17全体人员都必须服从工程监理、甲方管理人员管理，联系协调、团结协作。

“安全第一、预防为主”，安全工作层层抓，安全目标人人保。

重大伤亡事故为零、重大设备事故为零、重大火灾事故为零、重大交通事故为零

7.2.1公司建立了安全生产管理保证体系，并绘制管理体系图（见附图）

7.2.2参加施工人员必须严格遵守本工种安全技术操作规程严禁违章作业，施工项目组及各专业施工队应建立有效的安全管理制度。

7.2.3施工前，应向班组作详细的安全技术交底，进行深入细致的安全教育，加强施工人员的安全意识及自我防护意识。

7.2.4高空作业必须要戴安全带。

7.2.5施工用电由专人负责，接线处有警示牌。

7.2.6吊车起吊重物时应捆绑牢固可靠，严禁歪拉斜吊和吊物下过人，专人统一指挥，运输超长构件时应有通行许可证，专人押车。

7.2.7吊车起吊重物严禁撞击原有管道及构件，夜间施工要保证照明。

7.2.8开工前要做安全措施及时上报上级有关单位。签订安全协议。

7.2.9焊工施焊之前，必须对其使用的焊把线检查是否漏电，有漏电现象的严禁使用。

7.2.10油漆施工现场，应有良好的通风条件，操作人员在施工中，如感觉到头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到休息处休息。

7.2.11登高作业绑扎用的直爬梯，必须经专人检查绑扎牢固后方可使用，对于一些为了安装方便而搭设的临时操作平台，除必须绑扎牢固，并且其自身保证一定的安全强度。

7.2.13设备或构件采用卷扬滑轮绳索系统吊装时，吊装钢绳要系牢靠，防止串动，高空吊装大件，两端要系拖拉绳，以防高空旋转。

7.2.14吊装采取的吊点、吊具和其他临时措施必须严格施工，经检查无误后方可使用。吊装期间，也应对绑扎、吊装用工具等经常检查。

7.2.15现场各危险源点必须挂有相应安全警示牌，严格实行停送电制度。配送电人员配送电时，必须使用绝缘送电器具，并穿戴好绝缘鞋、绝缘手套。

7.2.16当在带电设备内或相应区域内施工时，必须报经有关人员批准，施工时必须要有专人监护，并携带好各种劳动保护用品。

7.2.17氧气瓶、乙炔瓶不能混放，要按安全规程要求放置，保持安全距离。氧气、乙炔带接头要严密，不得有漏气现象，并要盖上防火物件，以防高空火花堕下引发爆炸。

7.2.18在有关厂区域施工时，服从该厂安全人员的管理、协调。

7.2.19如果与其他单位人员一起穿插施工，一定要多看，多想到安全，不能盲目蛮干，以免各方受到不必要的伤害。

7.2.20在抓扶点焊的构件时，一定要检查点焊部位是否焊接牢靠。没有把握不能抓扶。

7.2.21、由于施工区域多数在煤气管道上方，故应注意做好煤气管道区域施工的防火措施：煤气管道直径2020mm，使用50厚4000*4000防火石棉网板铺盖于焊接及动火范围下方煤气管道上，防止焊接火花及火焰切割的熔渣落在煤气管道上。

7.2.22、不允许在煤气管道上焊接任何临时支撑或其他大临措施。

7.2.23、厂区内任何地方，特别是作业区域严禁抽烟。

7.2.24、焊把线不允许有破皮现象。焊接机电柜必须接地规范。

7.2.25、必须有动火证和施工许可证才能施工，不能擅自动工。

8.1、文明施工、现场达标措施

8.1.1认真贯彻执行JGJ59—99标准中的文明施工要求，做到安全设施规范化，文明施工标准化。

8.1.2按总平面布置进行施工，保证地下及周边电缆、管网不受损伤。保证周边设备、建（构）筑物不受损伤。

8.1.3施工现场内各种材料、构件分门别类、堆放整齐，保持道路畅通。施工人行道上严禁被其它占用，严禁堆放任何材料、设备、工机具。

8.1.5氧气、乙炔源应分开10m以上，并远离火源10m以上。施工时，电线、电焊把线、氧气、乙炔管道线要分开走向，严禁互相缠绕，并防止被车辆轧压。

8.1.6施工现场设置有“五牌一图”。关键位置悬挂安全生产、文明施工的宣传标语和安全警示牌。

8.1.7文明施工管理实行区域包干责任制，按照划分的责任区实行责任管理。定期进行检查，评比、考核，并与效益挂钩。

8.1.8树立“一切为用户着想”思想，尊重业主及协作单位的意见，保持文明单位、文明施工作业、文明工作的传统。

8.2、环保、消防、保卫措施

8.2.1坚决贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》的有关规定。

8.2.2消灭白色污染，及时回收饮食用的瓶、盖、罐等废品。

8.2.3及时地清理施工过程中的灰尘。

8.2.4施工现场、生活区、工棚应设立足够数量的消防灭火器材。

8.2.5进入现场人员手续、档案齐全。

8.2.6材料、设备、工器具、工棚安排专人值班看守。

8.2.7施工剩余材料退场前及时与甲方保卫部门联系某花园小区园林景观工程施工组织设计，严格执行出门证制度，严禁擅自运出现场。

8.3.1工程设备、材料、工器具等物品分类堆放有序，避免受压变形。

8.3.2怕潮的工程设备、材料、工器具等物品应采取防水、防潮措施。

8.3.3在墙体砌筑时配合埋管、留洞，尽量避免凿墙打洞。在墙面粉刷后，保护墙面，避免污染。

8.3.4在设备安装过程中，轻拿轻放，不野蛮施工。

8.3.5设备安完后，做好防护，避免碰撞DB5301／T 20-2019 城市道路绿化设计规范.pdf，采取防雨防潮措施。