施工组织设计下载简介

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贵州某电厂脱硫工程电气施工组织设计

对安装过程中的三通、四通、弯通以及爬升、下降的安装角度、开口大小等都要认真计算，做到整齐化一、美观简洁，牢固实用。

电缆桥架转弯处的转弯半径严禁小于该桥架上的电缆最小允许半径的最大者。

安装过程中的误差要求：立柱垂直度2mm，立柱间距误差小于±5mmJGJT378-2016 拉脱法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf，梯架间距误差小于±3mm。

依据设计做好电缆桥架全程专用接地线。

6.2电缆敷设及二次接线工艺

本工程电缆主要采用阻燃型，其型式有：6KV交联动力电缆，1KV低压电力电缆，控制电缆等。电缆敷设方式主要是沿桥架和电缆管道敷设。电缆敷设质量和二次接线工艺直接影响到脱硫岛区域改造顺利投产。是施工中重点控制项目。

1）电缆敷设应具备的条件：有关电缆路径上的土建工作应全部结束并交付安装，且无影响敷设的障碍物。电缆桥架应安装完毕，并经验收合格。需要敷设的电缆已准备齐全，并抵运现场。施工图纸经专业及综合会审，所敷设电缆型号、规格、电压等级、根数、长度、路径、两端位置等经核对准确无误。电缆两端设备已就位。

2）电缆运输和敷设程序及工艺：

电缆运输程序和方法，在供应电缆堆放场确定电缆型号规格及数量→装车→运输→按敷设的顺序选定卸车位置。

电缆盘要穿轴立吊，不能平吊，装车时电缆保持立放，且电缆盘边相应靠齐，禁止在装车时将电缆盘平放。电缆在运输及装卸过程中，不应使电缆盘受到损伤。

电缆敷设程序及方法和工艺：

图纸会审→微机列出电缆敷设清单并经三维设计→电缆及其工具材料准备→检查电缆路径是否畅通→电缆敷设→电缆固定→检查（挂牌）。

敷设电缆前检查电缆型号、电压等级、长度应与电缆敷设清单相符。电缆盘架设牢固平稳，电缆应从盘的上方引出。外观检查电缆绝缘应无损伤。电缆牵引应用聚乙烯绳、尼龙绳。

电缆敷设时不宜交叉，电缆排列应整齐，电缆排列应按设计要求进行，不得将动力电缆和控制电缆混在一起。托架上电缆顺序从上向下原则依次为6KV，380V和控制仪表电缆。如果电路的每一相有数根电缆，每根穿线管中均应包含A、B、C相电缆。

电缆敷设时，应在适当位置绑扎电缆，保证电缆无气鼓、松动、错列、不必要的交叉等现象，保持电缆平直。转弯处电缆绑扎不少于3处。绑扎的扎带间距一致，方向一致。垂直敷设电缆与每一个支架接触处，应加以固定。电缆切断后，端头应进行防潮封堵。

屏蔽双绞线电缆，具有分屏和总屏，各屏蔽之间相互隔绝，所有屏蔽接地均应在机柜内的接地母线上一点接地。计算机系统电源不能与信号在同一根电缆中，防止强电干扰。

同一盘内电缆布置及走线应事先统筹规划，确保盘内电缆整齐、美观。同一盘内电缆头颜色一致。电缆敷设应及时装设标志牌。电缆标志牌应标明电缆编号、型号、规格、起止点，字迹清楚不易脱色。

金属铠装电缆弯曲半径不得小于电缆外径的12倍，其它所有电缆的弯曲半径则不得小于其自身外径的8倍。

检修孔内的电缆应有支撑，不应有弯曲和过分下垂，电缆不能浸在水中。

当塑料绝缘电缆敷设现场温度低于0℃时，应采取加温措施，否则不宜敷设。

严禁在无人推动电缆盘时直接拉放电缆。严禁出现打结、过多堆放、死弯及其它损伤电缆的情况。

电缆走向应与设计或技术员交底相符，及时作好电缆敷设记录。

在穿电缆保护管时，两头必须有专人负责接送。在电缆敷设过程中应及时对已放电缆进行整理。电缆严禁搭放在盘内设备上。

电缆敷设用计算机进行管理，绘制出敷设模拟图和排列断面图，敷设时悬挂在相应位置，以求得最佳的敷设顺序和排列方式。电缆按设计的层次进行敷设，如遇特殊情况需修改时，应核实该层桥架是否满足技术和工艺要求。如因供货关系，同一断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，应将暂时不能敷设的电缆位置空留出来，待以后敷设时仍能按原位入座，以保持整齐。

电缆每敷设一批就整理一批，做到横看成线、纵看成片、引出方向一致、弯度一致、余度一致、松紧适当，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。电缆敷设一定数量后，其防火阻燃措施尤为重要。

6.2.2电缆二次接线方法及工艺要求

为防止二次接线错误，在施工作业指导中事先编制电缆排列卡，按设备实际位置和电缆不交叉原则排列。施工作业时，应将全部接头挂牌、编号，敷设前应先校对编号，作到卡、牌、物无误。电气回路的连接（螺栓连接、插接）应牢固可靠。盘、柜内的导线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤。

接线时不能长距离破坏双绞线和分、总屏，以免产生线间电容，计算机系统的电源应与其它系统电源相互隔绝并有良好的接地。

同一盘内电缆布置及走线应事先统筹规划，确保盘内电缆整齐、美观。同一盘内电缆头颜色一致。有较多电缆的盘，电缆应分层排列，固定后标识牌应清晰可见，同一层的电缆不得重叠。电缆头排列高度在符合规范要求的同时力求统一。电缆卡具距离电缆头10～15mm，固定牢固。

电缆头椭圆包带大小应符合作业指导书规定的工艺要求。排线时，要求电缆和接线不交叉、整齐美观和检查维护方便。线芯采用尼龙扎带绑扎成束，排成圆形或矩形，绑扎间距一致且符合规范要求，到端子排的线芯从线把后侧引出。电缆芯线绑扎前应将电缆与图纸校对，线把走向应符合工艺要求，力求美观。

二次接线施工人员应严格按图施工，接线不得擅自更改，出现问题应及时反映。接线前应校对电缆芯线，必须做到线芯编号两端一致且当前校通的线芯是唯一的。芯线的编号胶头长度保持一致，误差应小于0.5mm，胶头编号用专用打号机制作，做到字迹清晰美观。备用芯线，根据实际情况预留到适当位置，备用芯应编号。接入端子排的芯线弯曲度，同一盘内应一致，平整美观。镀银芯线端子应使用专用压钳，压接应牢固可靠。端子排固定应牢固可靠。

每个盘内接线应由同一人负责，不宜换人，防止接线工艺差别大及出现差错。作业地点的温度，应不影响正常施工，必要时应采取措施。

调试结束后，盘内电缆芯线要统一整理，确保施工工艺。盘柜内二次线接完后，应将盘柜内清洁打扫干净，保持盘柜内清洁。

6.3电缆防火阻燃施工措施

6.3.1施工作业方法及工艺要求

1）电缆防火阻燃施工在盘柜安装及电缆敷设接线完毕后进行。

2）对易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延而酿成严重事故回路，必须安装防火阻燃设施。

3）严格按照设计，在电缆竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的空洞，用防火材料密实封堵。

4）在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段设置防火隔墙。

5）对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭的槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。

7）防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在安装时，应按设计要求和材料的施工工艺提出施工措施。

8）涂料应按一定的浓度稀释，搅拌均匀，并应顺电缆长度方向进行涂刷，涂刷厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。

9）包带在缠绕时，应拉紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。

10）在封堵电缆孔洞时，封堵应密实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔缝，空洞较大者应加耐火衬板后进行封堵。

11）阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵；阻火墙两侧电缆应施加防火包带或涂料。

12）用耐火胶泥严密封堵盘柜电缆孔洞、电缆管口及电缆穿墙孔洞，封堵的工艺要美观。

6.4高、低配电柜及控制盘柜安装

6.4.1施工作业准备及条件

1）土建及装饰工作结束，并符合设计要求。

2）施工场地照明充足。

3）开关装置的安装要求作业人员对开关柜的尺寸、重量有一定的了解，并具有一定的安装经验。

4）机具配备应有汽车、吊车、电焊机、专用工具、计量器具、手拉葫芦（5T）、千斤顶等。

5）施工场地应整洁，道路应通畅。施工用的工器具应统一放置在不影响施工的场所。

6）在安装前仔细核对到货设备的型号、数量是否与设计相符。

开关柜的搬卸、运输不宜在风雨天进行。

7）施工前认真进行安全技术交底，使每一位参加施工作业人员了解设备安装的要求和作业流程。

8）施工工艺流程如下：

6.4.2施工作业方法及工艺要求

①认真核对每台盘柜的实际几何尺寸。

②盘柜组合时其柜间间隙尺寸的总和，每个间隙一般为1～2mm。

③盘柜的基础槽钢伸出柜沿的富裕长度，每端一般为20～30mm。

基础槽钢的选用，应符合设计尺寸。

④基础槽钢必须经除锈、校直后才能进行安装。

⑤基础槽钢安装前，必须与土建部门联系确定地面二次抹面后最终标高。

⑥结合设计图纸及厂家图纸，找出基础槽钢预埋铁位置，并用膨胀螺栓将预埋铁固定在正确位置上。

⑦按下料顺序，将槽钢依次运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时应采取适当措施，以防止变形。

⑧用水平仪找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置在最高点预埋件上，用水平仪找出以土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先找平一根槽钢，然后依次找平各排槽钢。

⑨槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可用不同厚度的铁垫片进行调整，调整高度达到要求时，可用点焊暂时固定。

⑩同一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过1mm/m，全长不超过5mm。

⑾每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时应校正两根槽钢的平行度，其误差不超过1mm/m，全长不超过5mm。

①盘柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。

②设备在搬运过程中，不许倾翻、倒置和遭受剧烈震动。

③设备搬运不宜在风雨天进行，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。

④设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地，其场地应较平整。

⑤设备的搬运顺序，应尽可能根据设备安装位置的先后确定。

⑥设备在搬运过程中，应确保设备的完好。

⑦凡是开箱后的设备，必须及时搬运到室内。无适当措施不允许在外隔夜放置。

3）设备开箱检查内容：

检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据、图纸以及产品的备品、备件、专用工具应完整齐全。

①设备元件的型号、规范是否合符设计。

②设备缺件的型号、规范、数量。

③设备缺陷的情况和原因（运输保管不妥，厂家制造缺陷）。

④检查设备的完整性，油漆完整，扳金结构无变形，外形几何尺寸符合设计。

①盘柜单独和成排列安装时，其垂直度、水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等允许偏差应符合下表值：

②图纸上所注明的设备定位公差应在3mm以内，除非业主另有规定。

③按设计位置和尺寸首先找出开关柜第一组柜的位置，用水平尺和线坠进行找平、找正达到要求后可在开关柜底板上四孔处用电焊暂时点焊牢固，依次将其它盘靠齐。控制保护盘柜的固定方式必须螺丝固定。

④检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用圆锉修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔。

⑤带上连盘螺丝，暂不拧紧。以第一组盘为准，以手拉葫芦或橇棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及连盘螺丝松紧，使每组盘达到规定要求，依次将各盘固定。

⑥乙排盘柜的找平、找正，应以找好的甲排盘柜为基准进行。

⑦两排列盘柜全部找正后，应对尺寸进行全部检核，用线坠和仪器检查整体盘的垂直误差和水平误差，应在规定范围之内，安装合格后，用电焊正式焊牢，或用螺栓正式固定。

⑧母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形或扭曲现象。

⑨母线接触面用干净、无毛霄的布料掸扫干净，从镀银区域清除掉脏物，不得用砂纸、金刚砂布、钢丝、棉束进行工作。

⑩母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

⑾螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受额外应力。

⑿螺栓力矩值应符合厂家资料及有关规程、规范。

⒀已安装的母线，其母线对地最小安全距离应符合规程中规定。

⒁清理母线室，用2500VMΩ表检查母线相间和对地的绝缘电阻，一般不小于1MΩ/KV。并同时做好检查记录。

5）设备的调整和使用：

①真空开关不允许在施工现场自行解体、维修。

②在断路器装入开关柜之前应检查断路器处于断开位置。

③滑移机构要处于脱开位置。

④用专用小车将断路器装入开关柜内。

⑤检查开关柜上下静触头与断路器静触头应在同一中心线上，触头接触紧密。

⑥二次回路辅助开关的切换接点应接触紧密可靠。

⑦机械闭锁装置应动作准确可靠。

⑧柜内控制电缆不能妨碍断路器滑移机构的动作。

⑨安装完后，开关设备的装置的门要进行调整对中。

a.设备、元件外观检查应无损伤，连接牢固，无断线及脱焊现象。

b.所有固定螺栓无松动，插头接触良好。

c.盘柜内保险或开关容量符合要求。

d.盘内一次接线正确。

f.接线线芯标号清晰、齐全、不褪色，排列整齐。

盘柜至就地设备电缆接线正确。

b.保护、配电等盘至控制盘台的电缆接线正确。

屏蔽电缆、三相接地电缆符合接地要求。

d.供电电源合理正确。

e.直流接线正确、无接地。

f.所有电缆对地及相间绝缘良好。

g.按交接试验标准一、二次设备进行试验。

h.设备清洁并封闭签证。

1）电动机安装位置的屋顶、楼板应施工完毕且断水。

2）施工场地足够且平整，无交叉施工。

6.5.2施工程序、方法及技术质量要求

①电动机性能应符合其工作环境要求；

③测量绕组的绝缘电阻，判定电动机内部受潮情况及线圈的完好情况；

④解体前测量绕组相间、相对地绝缘电阻值，低压电动机用500V摇表，高压电动机用2500V摇表；

⑤电动机有下列情况着应做抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限者，制造厂无保证期限且出厂日期超过一年者，经外观检查或电气试验质量可疑者，开启式电动机经端部检查可疑者；试运转时有异常情况者。

①用抓钩或用自制的简易抓钩将对轮从轴上拉下来；

②拆下油盖和端盖，应作号标记便于复装；

③抽转子，当转子或定子铁芯生锈卡死或转动时油阻滞，或对转子、定子有怀疑时必须进行抽芯；

④对小型电动机可人力直接抽出；

⑤对大中型电动机，须使用专用工具拆卸端盖和抽出电动机转子，且必须有起吊设备，要有经验的起重工指挥，电气安装人员配合。

⑥在抽转子时必须注意转子与定子四周气隙，使之保持均匀，并在定子线圈端部垫上黄壳纸，转子两侧专人监视，以防止转子碰撞定子线圈。另外在拆卸时两端应作好标记便于复装。

（1）电动机内部应清洁、无杂物；

（2）电动机铁芯、轴颈、滑环等应清洁无伤痕和锈蚀现象，通风孔无堵塞；

（3）线圈绝缘良好，绑线无松动现象；

（4）定子槽楔应无断裂、凸出及松动现象，每根槽楔的空响长度不应超过1/3，端部槽楔必须牢固；

（5）转子平衡块应紧固，平衡螺丝应锁牢；

（6）鼠笼式电动机导电条和端环焊接应良好，浇铸的导电条和端环应无裂纹；

（7）电动机绕组接线正确、焊接良好、出线标号正确清晰，接线板无损伤受潮；

（8）风扇无裂纹、变形，旋转方向正确；

（9）电动机接地线连接牢固，导通良好，接地电阻符合规范要求；

（10）检查电动机轴承，更换轴承内变质过期的润滑脂，加入轴承内的润滑脂应填满其内部空隙的1/2—1/3，视其转速情况，转速高可少些，转速低可多些，同一轴承严禁填充两个不同牌号的润滑脂；

（11）检查交流电动机的绝缘情况：低压电动机用500V的摇表，常温下绝缘电阻应不小于0.5MΩ，6KV高压电动机用2500V摇表检查，换算至运行温度时绝缘电阻应不得低于6MΩ；

（12）带有绝缘垫的轴承座，用1000V摇表测量绝缘电阻不小于0.5MΩ，且油管路安装完毕；

（13）电动机检查完毕，应用干燥的压缩空气吹扫，无压缩空气时须用皮老虎将定子、转子、特别是定子通风槽及端部吹扫干净。

①穿入转子须用起吊设备和专用工具（与抽转子的程序相反），由起重工指挥，电气安装工配合，将转子平稳低穿入定子膛内

②装端盖：切勿与定子线圈碰撞、起吊后应手扶端盖外侧，缓缓移动，当与定子机座接上口时，找对稳定孔，用紫铜或黄铜棒将端盖敲入止口内，端盖螺丝对角均匀地拧紧，对可测量空气间隙的电动机，须复核电动机的空气间隙，其值应复核规范规定或产品说明技术条件的规定。

1）电动机本体及一、二次回路安装、调试工作结束，回路的绝缘合格。

2）测量定子回路绝缘值应符合下列要求：

①高压电动机≥1MΩ/1KV（工作温度下）；

②低压电动机≥0.5MΩ。

3）油位检查应在正常位置。

4）对有绝缘的轴承座，其绝缘板轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V的摇表测量，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

5）对轮应打开，未与机械设备相连。

6）手盘转子，应灵活无卡阻现象。

7）电机引出线正确，接触牢靠。

8）电动机外壳确已明显接地，且接触良好。

1）电机第一次启动应在空载状态下进行，空载运行时间为两小时，观察电机的运行声音、振动是否正常，记录运行时间、空载电流。

2）检查电动机运转方向是否与机械设备转向相一致。

1）当空载试运合格后，方能带负荷试运带负荷运行时间为八小时。

2）交流电动机带负荷连续启动的次数应按制造厂的规定进行，若制造厂无规定，一般定为冷态下可连续启动两次，热态下只允许启动一次。

3）检查电动机的运行温度不得有过热现象：滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃，电机定子线圈温度不应超过其绝缘等级所规定的温度。

6.7电气设备调试方案

1）该脱硫改造项目电气部分施工完成后，将依据中华人民共和国国家标准、各制造行业标准、厂家标准、甲方要求以及电力系统反事故措施进行试验，以检验安装设备能否投入试运。

电气试验工作包括：6KV配电装置试验，380V配电装置试验，检修、照明系统电气试验等。

●电动机静态试验：定子、转子绝缘电阻，吸收比，直流电阻，交直流耐压等。

电动机动态试验：电动机空载检查及空载电流测量。

●断路器：拉杆绝缘，回路电阻，交流耐压，分合闸时间，同期及弹跳时间，电容器试验，分合闸线圈直流电阻及机构试验。

●电力电缆：绝缘电阻，相位检查，直流耐压及泄漏试验等。

●母线：绝缘电阻，交流耐压试验，相位检查。

根据国标要求,电子回路不测量绝缘电阻。根据电压等级选择合适的兆欧表测量设备吸收比和极化指数。

●用电桥法测量：选择合适的电桥测量设备的直流电阻，要求其阻值差小于2%。

●用压降法测量：用加稳定的直流电流测量其电压值，计算设备电阻值，要求其阻值差小于2%。

3）直流耐压：根据国标要求对设备进行直流耐压并测量泄漏电流，确定设备直流耐压电压值，测量设备绝缘合格后,加压1分钟，并读取泄漏电流。测试完后降压放电，测量绝缘电阻。

●经计算确认试验中不会出现被试设备与试验设备产生谐振。

●编写专项试验措施，经甲乙双方技术负责人批准，在厂家共同监护下对设备进行耐压，确认耐压试验是否合格。

●试验前，须将相关设备如PT、CT短接接地，试验中应严密监视设备及周围环境，避免人身及设备事故。

用毫秒表或录波仪测量开关分合闸时间，确认开关机构正常。

8）同期性及弹跳时间测量：

使用快速电子记录仪监视并测定开关整个合闸过程，其合闸同期性、弹跳时间和弹跳次数应符合规范。

7.1严格以公司质量方针“质量为本、技术创新、诚信服务、追求更好”为宗旨，实行工程质量过程控制。

7.1.1分项工程合格率100%，单位工程优良率大于98%；

7.1.2保护及自动装置投入率100%，设备一次投入成功率98%；

7.1.3基本消除质量通病；

7.1.4施工质料按时、按质移交；

★无重大服务质量投诉，一般质量投诉不超过1次；

★无重大质量责任事故，一般质量事故不超过3起；

7.2.1组织全体职工进行电气规程、规范及质量验评标准的培训，使全体职工明白自己工作的质量要求和标准；

7.2.2努力消除质量通病，减少人为因素给工程质量造成的影响；

7.2.3加强技术培训，减少因职工技术素质不够给工程造成的影响；

7.2.4大力开展全员为用户作想，让顾客满意的活动，用周到的服务取信于客户；

7.2.6开展工程创优、创精品活动，使施工工程以优良的质量交付业主。

7.3电气设备成品保护措施

电气设备安装调试工作一般是在其相应的土建工程基本完成之后进行，因此无论是从安全文明施工角度出发还是从安装自身要求，都严格要求对成品半成品提供优质而且全程的成品半成品保护。

7.3.1对上一道工序成品的保护

安装工程整个过程中，由于人为的活动会对已完工的土建基础、地面、墙面造成污染和损坏为避免这些情况的出现，应制订相应的制度，对施工的活动进行约束，同时对易受污染的墙面、柱面用塑料布料进行防护，为了施工防火安全塑料布最好用阻燃型。对地面施工中如果有重物需要拖动、移动，应在地面支垫橡皮垫等进行施工。

7.3.2对土建成品的保护

在土建施工过程中，电气安装方面应对各类隐蔽、预埋设施准确齐全按质按时完成，避免在土建施工完成后，安装施工再去破坏已完成的地面和墙面。

7.3.3与机务安装之间的相互保护

在电气安装同机务等专业的交叉安装过程中，应严格执行相互保护成品半成品的制度。相互协调安装通道和安装工序，严禁只根据本专业施工进度而影响其他专业安装。

7.3.4对电气安装设备的保护

电气设备由于运行中处于高电压，对设备绝缘支柱部分来讲，污染物对其影响很大；从安全文明施工角度来讲也应对安装设备进行防护，对电气施工中主要针对以下几个方面：

①电气盘、柜安装过程中，要使用相适应的设备搬运拖动和移动工具，避免设备在搬动、拖动和移动中，造成设备变形和表面油漆的损坏。

②电气设备安装过程中，安装方式正确，避免在安装中破坏设备的结构及表面。

③施工过程中，要避免伤害其他已安装的设备。

④安装好的电气设备，要搞好自身防护工作，防止在交叉作业中受到损坏。对重要设备设立警戒线，预防设备受到损坏。其次，对电气设备须用阻燃塑料布或石棉布进行遮盖防护。对已敷设电缆的电缆桥架，要防止支桥架及电缆受到电火焊及机械损伤，须用阻燃石棉布复盖。

⑤交叉施工中难免造成的油漆、油污污染要即时清除。

⑥意外造成的施工损坏，施工方要及时通知业主方，并根据损坏情况及时修复或更换，保证安装产品安全、优质投入运行。

8、与各专业之间的交错配合

在建设施工中各专业之间存在交叉、覆盖工作，其协调、配合至关重要，将影响整个工程的进度、质量及安全。从而可反应出一个施工专业的技术水平、管理手段及终合素质。

8.1与土建专业的配合

1）熟悉本专业的图纸资料，清楚土建施工的项目，核对与设备安装有关的基础位置、大小高低及预埋管件是否正确等。

2）了解设备的安装尺寸，配合土建预留孔洞。

3）配合土建做好接地干线、电缆管线及一切设计要求的照明、通讯设施的预埋工作。

8.2与机务专业的配合

在与机务专业的交叉施工中常常遇到双方都在同一个面开展工作。同时也会遇到电气设备如电缆桥架、电缆管道及各类箱柜盘与机务的管道、钢梁等相碰，为此我们应做到：

1）熟悉本专业和机务专业的相关图纸资料，了解相关设备的安装位置及走向。

2）尽量避免电气设备与机务设施相碰，如有发生，应根据实际情况专业之间协商配合共同解决，一般原则是以大让小，以易让难，特殊情况需设计单位协同解决。

3）在同一施工面尽量利用现有施工设施如照明、脚手架、安全网等，避免重复设置。

9.安全文明施工管理

9.1安全文明保证体系

制定文明施工奖惩规定，签定责任书并与经济挂钩，层层落实，制定施工责任区管理制度，制定文明施工检查制度，每周检查和定期巡查，进行月评月奖，针对每周对文明施工责任区的检查与定职管理检查，每月进行考核评比与奖惩。制定安全、文明施工准则和策划，规范施工人员的行为，违者按规章执行。

9.3安全文件及资料建立：在做专业施工组织设计时就应按职业安全健康管理体系和环境管理体系（ISO14001）的要求做好危险评价与危害辩识工作，并报相关单位会签，总工批准后实施；外来文件归档管理，班组安全施工记录原始资料齐全备查，记录资料正确、齐全、清晰，符合资料管理要求。以上资料应符合公司《职业安全卫生与环境管理》文件要求。

10.1从技术方案上入手，认真编制施工方案和作业指导书，从而规范施工程序，以降低施工成本。

10.2从“质量”、“安全”入手DB51／T 5068-2018 四川省既有玻璃幕墙安全性检测鉴定标准(完整正版、清晰无水印).pdf，在全体员工中树立“质量”、“安全”就是效益的意识。

10.3认真做好各项施工材料计划，减少材料积压及浪费。

10.4建立健全各项规章制度，完善各项奖惩制度。从而规范员工行为，减少各项不必要的浪费。

10.5贵重物品、材料、工具建立台帐，损坏或遗失按规章制度赔偿。

10.6有效利用原材料。

10.7提高员工素质增强其成本意识。

MH／T 5024-2019标准下载10.8积极采用的新技术、新工艺。