施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

银川某电厂2×660MW燃煤机组工程输煤系统安装施工组织设计

安全、文明工作例会制度。

安全、文明用水、用电管理制度。

安全防护措施管理制度。

尘毒、射线、安全卫生健康管理制度。

国际名苑施工组织设计方案.doc防火、防爆安全管理制度。

小型机械、工器具(特别是电动工具)安全使用管理制度。

车辆及交通安全管理制度。

安全施工作业票实施细则。

安全文明设施管理制度。

大型机具及起重设备安全管理使用制度。

施工现场治安、卫生、消防、保卫制度。

施工人员施工现场出入管理制度。

由项目部综合部制订详细的培训计划，有步骤的实施有针对性的培训。项目部对进场人员按不同层次、不同形式、不同内容组织、安排安全和环境教育、培训。对项目部各管理层的人员，结合部门分管的内容和岗位职责，进行安全、环境管理策划的交底，坚持在安全日活动等时间重点进行国家法律、法规和公司体系文件的规定、要求的培训。对工程技术人员着重安全规程、标准和危险因素、环境因素分析方法的培训。

项目部管理部门对专业施工队伍管理人员重点进行有关法律、法规，体系文件管理程序、安全管理制度的讲解和培训，使其了解、掌握、运用本单位的安全管理。

对专业施工队伍施工人员入场教育重点结合施工项目进行危险因素辩识和控制措施的培训、安全操作、个人安全防护的培训。对特殊工种人员进行安全操作技能的认定，经确认合格后方准上岗。

8.3通过运行控制程序实施控制，加强现场检查

制定《重大危险因素控制规定》，对各种危险因素规定了检查验收权限，(分为三级检查验收：项目部、专业施工队伍、班组三级)，规定了停工待检点，引入连续监控的规定。同时规定控制各项重大危险因素所使用的《安全检查验收表》。(目前公司共编制了31个检查验收表)。

根据公司安全、环境体系职责分工，对重大危险因素控制，相关部门各负其职，按照管理职责分工，形成《重大危险因素控制职责分工表》，明确各部门的管理责任。

项目部每月编制施工计划时，根据确定的重大危险因素及其控制计划清单，制定本月的《重大危险因素控制计划》，项目部安全保卫部策划安全监督管理重点和安全防护设施设置计划，并列入月施工计划实施。项目部工程技术部结合月施工作业计划和各自安全管理职责，按照公司规定的安全检查验收表和验收等级对各种作业活动，设备设施的安全状况、落实安全防护设施情况进行日常检查、控制。

8.4安全技术措施计划

根据国家颁发的《安全技术措施计划的项目总名称表》和《火电施工安全设施标准名称表》编制本项目的安全技术措施计划，从技术上、组织上采取措施以改善劳动条件，为施工人员创造一个安全、良好的施工环境，以保护员工在生产过程中的安全和健康。

安全技术措施经费，按国家现行规定和原电力工业部电建[1994]768号文《关于在电力工程概算中计列安全措施补助费等费用的通知》的规定办理，专款专用。

提前策划、制定安全检查计划。项目部在制定工程网络计划的同时，结合工程项目的具体危险源(点)以及分项工程、分部工程，根据《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《职业安全健康与环境管理程序文件》和公司检查安全、环境检查计划，制定项目部和专业施工队伍的两级安全管理检查计划。安全检查计划与工程网络计划同步发布和实施。各专业施工队伍结合本专业施工计划，制定对各施工工序安全施工条件、施工环境、施工措施落实情况及班组安全管理情况的综合安全检查计划，安全质量部负责监督其落实。

加强项目部的安全监察体系的管理。项目部安全质量部每月组织策划安全监督管理重点和安全防护设施的监督检查计划，对列入月施工计划实施的安全管理重点内容进行监督检查。对项目部工程技术部所分管施工项目的各种作业活动，设备设施的安全状况、落实安全防护设施日常检查、控制情况进行监督检查和考核。

各级安全监察人员开展日巡查，认真查处“三违”现象，规范施工人员的作业行为，对查出的各种隐患，按闭环管理程序及时安排处理，使现场始终处于受控状态。

2)如现场发生重大安全事故，以最快方式通知监理工程师和业主，并在两个小时内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。

3)如现场发生一般安全事故，在24小时内将事故详细情况书面报告监理工程师和业主。

配备专职的安全保证资料管理人员，实施安全内业资料标准化、规范化管理，以加强安全管理，突出管理责任及管理环节的落实和跟踪，解决施工现场安全文明施工的不稳定性和管理水平发展的不均衡性等问题，强化安全内业资料管理的严密性，促进安全管理责任的严肃性，保证施工现场安全文明施工的标准化管理，高水平持续发展。

本项目的安全保证资料做到卷册清晰，项目齐全，内容清楚，环节完整，编定内容不重不漏，能综合反映现场管理的实际水平。

9.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件；对大中型、特殊或复杂的安装工程尚应施工组织设计或施工方案。

9.2当气象条件不适应设备安装的条件是，应采取措施，采取措施后，方可施工。

9.3利用建筑做为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位同意，方可利用。

9.4设备开箱应在建设单位有关人员参加下，对一下内容进行检查，并应做出记录：

（1）箱号、箱数以及包装情况。

（2）设备的名称、型号及规格。

（3）装箱清单、设备的技术文件、资料和专用工具。

（4）设备有无缺陷、表面有无损坏锈蚀等。

（5）其他需要登记的情况。

9.5设备及其零、部件和专用工具应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

9.6设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

9.7相互有连接、衔接和排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或中心点。

9.8找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求。

9.10安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。

9.11装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相对精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理并按照标记及装配顺序进行装配。

9.12装配螺栓时应符合下列要求：

（1）紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。

（2）螺栓头、螺母与被连接件的连接应紧密，对接触面和接触间隙有特殊要求时，尚应按技术规定进行检验。

（3）有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不应超过400°C。

（5）有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时薄螺母应在厚螺母之下；每个螺母在下不得用两个相同的垫圈。

9.13严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。

9.14施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

9.15外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验

9.16设备试运转前应具备以下条件：

（1）设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平、几何精密度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置应按系统检验完毕，并符合试运转要求。

（2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。

（3）对大型、复杂及精密设备，应编制试运转方案及试运转操作规程。

（4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。

（5）设备及周围环境应打扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪声较大的作业。

9.17设备试运应包括下列内容和步骤：

（1）电气（仪器）操作控制系统及仪表的调整试验。

（2）润滑、液压、气(汽)动、冷却及加热系统的检查和调整试验。

（3）机械和个系统联合调整试验。

（4）空负荷试运转，应在以上1至3项调整试验合格后进行。

图1：质量保证体系框图

图2：质量保证体系组织结构图

图3：安全保证体系组织结构图

附1：施工作业指导书目录

1.叶轮给煤机安装作业指导书

2.斗轮堆取料机安装作业指导书

3.带式输送机安装作业指导书

4.环锤式碎煤机安装作业指导书

5.检修起吊设备安装作业指导书

6.磁铁分离器安装作业指导书

7.取样装置安装作业指导书

8.煤水处理设备安装作业指导书

9.汽车衡安装作业指导书

10.三工位头部伸缩装置安装作业指导书

11.输煤系统设备分部试运作业指导书

12.输煤系统整体调试作业指导书

电动单梁悬挂起重机起重量5tL=5.5MH=22m

电动单梁悬挂起重机起重量5tL=5.5MH=7m

汽车卸煤沟煤斗振动煤箅6000X8500，振动电机功率2.4kw×2

电子汽车衡称重100t

电动单梁悬挂起重机起重量5tL=5.5MH=7.5m

电动葫芦CD15T17M

汽车入厂煤采样机制样粒度≤6mm最大采样深度3000mm

桥式,自动采样,破碎,缩分,余煤回送

火车入厂煤采样机制样粒度≤6mm最大采样深度3000mm

跨双轨,自动采样,破碎,缩分,余煤回送

悬臂式斗轮堆取料机回转半径:35m,堆料出力:1000t/h,

取料出力:1000t/h，堆料高度:轨面以上12m,

取料高度:轨面以上12m,轨面以下2m.

电动单梁悬挂式起重机DX型,起重量3t,跨度5.5m,起升高度7m

环链手拉葫芦HS2型,起重量2t

电动单梁悬挂式起重机DX型，起重量3t，起升高度8m，跨度5m

桥式叶轮给煤机出力Q=300～1000t/h

0号甲乙带式输送机B=1200mm,V=2.5m/s,Q=1000t/h,

电动机N=200KW,车式拉紧。

1号甲乙带式输送机B=1200mm,V=2.5m/s,Q=1000t/h,

电动机N=132KW,垂直拉紧。

2号甲乙带式输送机B=1200mm,V=2.5m/s,Q=1000t/h,

电动机N=200KW,垂直拉紧。

3号带式输送机B=1200mm,V=2.5m/s,Q=1000t/h,

电动机N=2X132KW，车式拉紧。

4号甲乙带式输送机B=1200mm,V=2.5m/s,Q=1000t/h,

电动机N=160KW,垂直拉紧。

5号带式输送机B=1200mm,V=2.5m/s,Q=1500t/h,

电动机N=2X132KW，车式拉紧。

6号甲乙带式输送机B=1200mm,V=2.5m/s,Q=1000t/h,

电动机N=220KW,垂直拉紧

7号甲乙带式输送机B=1200mm,V=2.5m/s,Q=1000t/h,

电动机N=355KW,垂直拉紧

8号甲乙带式输送机B=1200mm,V=2.5m/s,Q=1000t/h,

电动机YN=110KW,垂直拉紧

盘式除铁器B=1200mm励磁功率14kw

带式除铁器B=1200mm励磁功率14kw

电动挡板三通管900×900α=60o

电动双侧犁式卸料器漏斗锁气挡板B=1200mm

入炉煤取样装置B=1200mm,V=2.5m/s,α=13.7°，进料粒度30mm

自动采样,破碎,缩分,余煤回送.

刮水器B=1200mm

导流缓冲锁气器900×900

电子皮带称四托辊式,托辊槽角35°,带宽B=1200mm,

带速V=2.5m/s,出力:最大1300t/h,

额定1000t/h,α=13.7°,精度0.25%

动态链码校验装置适应带宽B=1200mm,带速V=2.5m/s，

适应出力:最大1300t/h,额定1000t/h

三工位头部伸缩装置行走轨距2180mm，伸缩长度为6150mm。

压轮装置B=1200mm

电热式胶带硫化器B=1200mm

射频导纳堵煤信号物位计ARD601型传感器形式：杆式

原煤仓高料位计ARD601型

电动葫芦CD15T48M（煤仓层）

电动葫芦CD15T21M（1#转运站）

电动单梁悬挂起重机5TLk=10mH=6m（1#转运站）

电动单梁悬挂起重机5TLk=8mH=13m（2#转运站）

电动单梁悬挂起重机5TLk=4mH=7m

电动单梁悬挂起重机5TLk=8mH=21m

电动单梁悬挂起重机3TLk=5mH=8m

电动单梁悬挂起重机5TLk=8.5mH=54m

电动单梁悬挂起重机5TLk=5.5mH=8m

环锤式碎煤机破碎能力800t/h,入料粒度≤350mm,

出料粒度≤30mm，带减振平台

滚轴筛出力1000t/h,入料粒度≤350mm,筛下物粒度≤25mm

电动单梁桥式起重机10TLk=13.5mH=25m

水力清扫系统、输煤系统上下水、煤场喷洒水系统

DB34／T 3735.2-2020 河长制决策支持系统 第2部分：数据资源共享规范.pdf排污泵流量Q=45m3/h,扬程H=31.5m

喷射距离:42.5m，入口管径:DN80

水冲洗装置（冲洗卷盘）工作压力0.5MPa

暗杆楔式闸阀DN50PN1.6

暗杆楔式闸阀DN80PN1.6

暗杆楔式闸阀DN100PN1.6

2010 施工组织设计暗杆楔式闸阀DN150PN1.6

1号斗轮机、3号皮带输送机

2号斗轮机、5号皮带输送机