施工组织设计下载简介

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3、焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内。使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，至露出金属光泽。

4、焊条使用时应装入温度保持在100~150℃的专用保温箱桶内，随用随取。

5、焊接场所应采取防风、防雨、防雪等措施。

6、因施焊环境温度高于0℃TCHES 40-2020 寒冷地区渠道安全监测技术规程.pdf，焊接时母材不需预热处理。

7、严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流。

8、采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹，多层、多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。

9、焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书要求。

10、焊件的切割和坡口加工采用氧乙炔焰热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮，焊渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。

11、同种钢材焊接时，焊接金属的性能和化学成分应与母材相当。

1、汽化冷却系统管道进行100%超声波检验。

2、局部射线照相检验的焊缝，其质量不应低于GB3323的Ⅲ级。

3、设计文件没有规定进行射线照相检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝的可见部分进行外观检查，其质量应符合GB3323的Ⅳ级，当质检人员对焊缝不可见部分的外观质量有怀疑时，应做进一步检验，

4、对焊缝无损检验时发现的不允许缺陷，应消除后进行补焊，并对补焊处用原规定的方法进行检验，直至合格。对规定进行局部无损检验的焊缝，当发现不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进行扩大检验，扩大检验的数量应执行设计文件及相关标准。

5、规定进行局部射线照相检验的焊缝，其检验位置应由质检人员指定。

三、管道试压、吹扫与清洗

管道施工完毕后，进行管道的试压、吹扫与清洗。管道水压实验参数如下：

水压试验压力（MPa）

主给水（从除氧器至给水泵入口）

主给水（从给水泵入口至汽包和蓄热器）

工业水管（泵回水管除外）

可移动段下联箱管排水管

中段上联箱、末端上联箱和下联箱排水管

1、汽化冷却系统管道试压合格后，清除管道及附件表面污锈，刷防锈漆两遍，管内介质温度高于50℃的管道均需进行保温，排污管在人可触及的管道进行保温。保温材料采用防水泡沫石棉，保温层外包δ=0.5mm镀锌铁皮，各保温层厚度见下表：

2、不保温管道，清除管道及附件表面污锈，刷防锈漆两遍，油漆颜色同一钢现有各管道颜色。保温管道在露出各层平台的管段适当处刷上介质流向箭头和管号，其颜色同一钢现有各管道颜色。

五、现场施工人员一览表：

相关管理人员，均有相应资质证件

有锅炉压力容器无损检测人员资格证

六、主要设备机具使用计划

1、执行国家及上级管理部门的安全操作规程，建立全面的安全生产组织，实行安全生产责任制，接受建设单位安全部门的检查指导，执行建设部门安全管理工作规定。

2、严格执行《建筑安装工程安全技术操作规程》和《冶金部建筑施工安全检查评定标准》及《三冶项目经理部安全管理办法》。

3、加强是施工现场的安全管理，着重预防“高空坠落”、“物体打击”、“机具伤害”、“触电事故”等多发性、常见性事故的发生。

4、交叉作业严格按照《建筑施工高处作业技术规范JBT80—91》执行。

6、现场要设置安全通道，吊装作业区、交叉作业区、耐压作业区、调试送电区等特殊作业区域作业应有专门警示标志，专人监护，统一指挥，专职安全负责。

7、管道吊装的吊点应捆绑牢固，起吊时应服从统一指挥，动作协调一致。非操作人员不得进入作业区域。

8、管道用水作强度试压时有危险性，设专人操作检查，严格按试压规程操作。逐级升压，无异常后方可继续进行。

9、阀门应由专人缓慢开启GBT 39804-2021 墙体材料中可浸出有害物质的测定方法.pdf，操作人员应站在阀的侧面

10、当出现异常情况时，应立即切断上游水源。

八、组织结构组长：白庆军

组员：卢德志侯奕张世宇

1、对施工人员层层交底，严格按施工方案施工，并严格执行下列技术标准、规范：

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1997）276号

2、设置专业技术人员或工人技师现场指导进行。

DL T 5152-2017 水工混凝土水质分析试验规程（2018-03-01开始实施）.pdf3、关键工序设立质量控制点由专人检查。