施工组织设计下载简介

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3.2.2.3管道的焊接

参加管道焊接的焊工必须持有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》。合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。

焊接材料应符合国家标准，材料供应部门应提供《焊接材料质量证明书》及相应的证明和资料。

现场应建立焊条烘干室并确定专人管理焊条JGJ／T480-2019标准下载，按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等工作。

管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充它物。

焊口施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹，重皮或尺寸偏差超过规定值时，应及时提出，待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接，否则，焊工有权拒绝施焊。

焊缝位置距离弯管的弯曲起点大于等于管子外径且部小于100mm。

焊工每焊完一道口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊口钢印号。

3.2.2.4管道系统的严密性试验

3.2.2.4.1管道系统严密性检验前的要求：

3.2.2.4.1.1管道系统安装完毕，并符合设计及规范的规定；

3.2.2.4.1.2支吊架安装完毕；

3.2.2.4.1.3结束焊接工作并经检验合格；

3.2.2.4.1.4试验用压力表等仪器检验校核完毕；

3.2.2.4.1.5具有完善的试验技术安全和组织措施并经审查合格。

3.2.2.4.2试压原则

3.2.2.4.2.1系统试压采用水压试验试验压力为设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许试验压力，且不得小于0.2MPa.

3.2.2.4.3压力试验

液压试验时缓慢升压，待达到试验压力时，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无泄露为合格。

4.工程进度计划保证措施

4.1．管道预制、设备组对、临时措施不占主线条工期。

4.2.24小时倒班作业

4.2.3采取立体交叉作业或守行作业

4.2.4按进度计划节点控制并列为考核项目，强制实现节点工期

6、机械设备及主机具使用计划

机械设备及工艺机具名称

0.02/1000、1/1000

8.12、建立技术质量保证体系，从施工图纸自审会审到施工作业设计、从质量计划到技术交底、材料检验试验、技术资料收集整理,实现全过程的质量控制。

8.13、建立材料、构件质量保证体系服从材料计划、审核审批、采购供应验收到发料各环节执行公司IS09002质量标准。

8.2、施工质量保证措施

8.2.1、将质量控制目标分解到各个分项工程，落实到班组和工种，将质量情况做为考核分配的重要依据。

8.2.2、加强材料验收工作，材料进厂必须有合格证明，并按规定进行复检,不合格材料不得使用。

8.2.3、使用量具必须经过检验，并在有效期内使用。

8.2.4、及时做好设备安装自检记录，做到数据准确、内容完整。

8.2.5、隐蔽工程必须经业主、设计院等部门共同确定后方可进行封闭作业，不得擅自进行隐蔽施工。

8.2.6、严格执行3级检查制度，上道工序不达标准不得进入下道工序施工。

8.2.7、在施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。

8.3.1、认真贯彻国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及上级颁发的有关三大规程的安全生产责任制，施工人员进场前必须进行安全教育。，

8.3.2、参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程，严格操作，坚守工作岗位，严禁酒后作业。不合格人员坚决清退，下岗处理。

8.3.3、起重工、焊工、电工、起重机司机等必须经过专门培训，持证上岗。

8.3.4、正确使用各种防护用品和安全设施。进入施工现场个人防护用品齐全，正确使用。高空作业必须佩带安全带，上下交叉作业必须采取防护措施。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的不得使用。

8.3.5、各级安全员要经常到班组和现场检查安全情况，宣传安全注意事项，检查指导安全工作。

8.3.6、组织安全员和施工技术人员参加工地安全检查，每天一次，发现问题落实责任者，及时处理和整改。

8.3.7、加强对电气设备和线路的巡视检查，定期维修;大风、雨、雪等恶劣天气加强检查，发现异常，停机处理。

8.3.8、动火作业必须提前办理动火手续，采取必要的防火措施。

控制，确保工程按期完成。

8.4.2、确保劳动力数量和素质，选择素质高、有丰富施工经验的人员组成专业施工队参加施工。管理人员择优选调。

8.4.3、对工程施工实行分阶段控制，将施工准备、结构安装与设备安装工序配合;设备单体调试，联锁调试等确定为阶段控制目标，进行进度专门控制，每天定时召开工程例会，及时研究处理施工中出现的问题，与计划对比，分析原因，制定对策，保证合同工期的实现。

8.4.4、加大机械设备和施工周转材料的投入，提高机械化施工水平。

8.4.5、使用大型起重机械，保证多作业面同时施工，提高场地利用率。

8.4.6、合理安排各专业穿插施工，充分利用空间和时间。

8.5降低工程造价措施

8.5.1、科学技术管理

8.5.1.1、合理布置施工现场平面，充分利用现场条件，减少二次搬运。

8.5.1.2、缩短工期，减少管理费和机械费开支。

8.5.1.4、合理安排施工工序，紧密协调各相关单位的施工顺序，减少工时浪费。

8.5.2、加强质量管理

8.5.2.l、严格按本施工组织设计中的"质量保证体系"和“质量保证措施”进行管理。

8.5.2.l2、杜绝返工现象，避免工料浪费。

8.5.3、加强材料管理

8.5.3.1、加强物资计划管理，坚持计划的严肃性，严格按计划办事。

8.5.3.2、严格计量管理，采购的材料都要严格把关验收，减少亏吨，最大限度减少人为和自然损耗。

8.5.3.3、搞好材料保管工作，减少因管理不善造成的浪费。

8.5.3.5、坚持限额领料GBZ34603-2017 气体灭火系统 预设计 流量计算方法及验证试验，不允许无预算领料和先领后算的情况存在。

8.5.3.6、按分项工程与施工班组签订材料承包合同亏损自负，节约有奖，不按设计和施工规范的要求用料要重罚。

8.5.3.7、钢材合理下料，提高综合利用效率。节点板等小构件使用边角余料，不允许大材小用，长料短用。

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