施工组织设计下载简介

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风管和配件制作采用咬口连接，咬口形式根据现场情况灵活选择。咬口连接中的咬口宽度和留量，根据板材厚度按下表选择；咬口缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。

风管制作过程中，划*方法要具有科学、严谨周密，除做到角直、*平、等分准确外，还要合理安排节约用料，经常校验尺寸，达到啼口严密、尺寸准确的目的。剪切*、倒角*、折方*、翻边*、留孔*、咬口**画齐画全。

矩形风管长边长≥630mm，管段长度在1.2m以上均需采取加固措施。加固采用角钢加固框，加固应牢可靠，排列整齐，均匀对称，其角钢高度小于或等于风管的法寺宽度，角钢加固框与风管的铆接应牢固，间距均匀（不大于220mm），两相交处应连接成一体。

通风管道按系统和编号顺序进行预制，并在适当的位置留一段不预制（如在风管转向、与设备相连接的管段及合适的直管段，根据施工实际情况安排）。待安装时现场测定尺寸，再进行制作安装。

风管上的测定孔和检查孔应按设计要求的部位在风管安装前装好NB／T 10887-2021 煤层气藏开*效果评价技术规范.pdf，结合处应牢固严密。

图纸分解→放、下料→加工→修整成型→核对制作图→检验入库

放样、下料、加工成型为附件制作的重点工序，为质量控制重点。

管三通、弯头制作材料同风管，制作按常规进行。弯头全部采用曲率半径不小于一个平面边长的内外同心圆弧弯。弯头严格按照规范要求制作导流片。

风管法兰制作材料规格如下表：

1500

2500

矩形法兰由四根角钢组焊而成。画*下料时应注意使焊接成型的法兰内径不能小于风管的外径，一般情况下应略大于2¯3mm。角钢下料调直后用机械加工出螺栓孔及铆钉孔（孔距不大于150mm），法兰四角应设置螺孔。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

风管法兰采用直肢对焊，不得采用45斜口对罩。焊接时在平台上焊接，焊缝要求熔合良好、饱满，无夹渣、气孔、焊瘤等现象。法兰平面度的允许偏差为2mm。

A风管与三通、弯头的连接

风管与三能、弯头的连接采用咬口连接，咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整。

B风管与法兰的组合连接

管与法兰组合成型时，采用翻边铆接。

风管与法兰铆接时应先进进行技术和尺寸的复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6`9mm左右翻边量，同狞折方*与法兰平面庆垂直，然后将风管与法兰铆固。

风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，就应脱铆和漏铆现象，翻边尺寸应为6`9mm，翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应遮住螺孔，咬缝与四角处不应有开裂、孔洞等现象。

风管与法兰铆接组合时应经常用角尺和直尺校验风管与法兰的垂直度和法兰与法兰面的平行度和尺寸偏差，及时调整，避免超差。

提货运输→核对检验→组段→吊装→校正→检验

支吊架制作→支吊架安装

组段、校正（尤其是标高控制）为风管安装的重点工序和质量控制重点。

检查现场结构预留空洞的位置，尺寸是否符合设计图纸要求，有无遗漏现象。

风管支、吊、托架的制作按照，《采暖通风设计选用手册》中T609以及设计规定的用料规格和做法制作。制作完成后进行除锈，刷一遍防锈漆，分类保管。

执照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建成给出的基准*确定风管标高。标高确定后，按照风管所在空间的位置和周围环境，确定风管支吊托架形式，按风管的中心*找出吊杆敷设位置，并布置吊点。

布置吊点采用膨胀螺栓法（在确定的位置用电锤打出与膨胀螺栓配套的的眼，然后，镶入膨胀螺栓）。对风管边长超过2000mm的可采用电锤透孔法（确定吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔，然后在地面上剔一个长300mm，深20mm的槽。将吊杆镶入槽中，用水泥沙浆将槽填写平）或者根据现场情况采用其他形式的支吊架托。

布置吊点时注意，水平安装的风管，当直径或长边尺寸小于等于400mm时，吊点间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于400mm时，吊点间距不应大于3m。且支吊架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

吊杆圆钢根据风管安装的标高及固定形式适当截取，吊杆应平直，螺纹使用机械套丝，并不宜过长，丝扣末端不应超过手板最低点，超出时用钢锯切除。吊架的螺孔应采用机械加工，光洁。

水平悬吊的风管长度超过20m，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。安装后各副支吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管安装前应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向按设计要求。

风管安装时先在地面上连接好风管（以3¯4节或不超过4¯6m为宜），用倒链或滑轮将风管升至吊架上。悬挂倒链或滑轮的吊点应牢固可靠，风管也要捆绑结实。起吊时，当风管离地面200¯300mm时，庆停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没有问题后，在继续起吊。风管放在支吊架上，将所有托板和吊杆连接好，确定风管稳固后，才可以解开绳扣，进行下一段风管的安装。

风管较长时，先把两端的安装好，然后以两端的支吊架为基准，用拉*找出中间支吊架的标高进行安装。

风管接口的连接应严密、牢固。成对法兰四周的螺栓首尾应在同一侧并应均匀拧紧，不应有松紧不均现象。为避免螺栓滑扣，紧固螺栓时应按十字交叉，对称均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉*检查风管连接是否平直。

风管法兰密封垫才质采用橡胶板（排烟系统用石棉绳垫），接头采用梯形或楔形拼接，厚4¯6mm，铺放平直，不得有重叠现象。密封垫不应凸入管内，也不宜突出法兰外；并且不能刷任何斜料，以免*硬老化。法兰连接后严禁往法兰缝隙内填塞垫料。

软管与风管连接时，直接将软管套在连接的风管上，用专用的管卡把软管箍紧。安装完毕，软和并不应出现死弯和塌凹等现象。

支吊架明装部分必须涂防锈漆。明装部分的最后一遍漆，宜在安装完毕后进行。

风管一砖、混凝土风道的连接接口，顺气流方向插入，并采取密封措施。

风管与风机连接采用软接头。柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。

部件检验→放*定位→安装→修整校正→检验

放*定位为部件安装的重点工序和质量控制重点。

风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵话，可靠，安装位置正确，外露部分平整美观，排列整齐。

墙上风口的安装随土建装修进行，根据设计要求，先做好埋设木框，然后在风口和阀件上钻孔（有预埋铁件的直接在预埋件和阀件上钻孔），再用螺丝固定，安装时注意找平，并用密封胶堵缝。

所有阀门应安装在便于操作及检修的部位。小型阀门在其附近30cm范围内应有支吊架，大型阀门应有专用支吊架。阀门安装完毕后，在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。阀门安装后启闭灵活。与周围围护结构应留足检修空间，有设检查孔的，其位置应设置在便于检查操作的部位。

防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有应的产品合格证明文件。

防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支吊架。

防火阀门安装时应注意有水平和垂直安装以及左式和右式之分。易熔件在安装熔件应迎向气流方向。易熔件安装后应做模拟作实验，并同弱电专业配合做火灾联动实验。

设备检查→基础复核→设备就位找平或支架复核→设备固定→附属管道部件安装→电气检查→电气接*→设备试运转→设备测试调整

装前应详细研读使用安装说明书，充分了解其结构尺寸和性能；详细审阅图纸，明确工艺流程和各设备的接口位置和尺寸，先在图纸上放大，再到实地调整，使各管道部件加工尺寸合适，连接顺利，外观整齐，接缝符合要求，加速施工进度，提高施工质量。

设备安装前应会同建设、监理、施工及厂家代表做好设备进场开箱检验，办理检验手续，并形成验收文字记录。

设备安装前根据设计图纸要求对其基础进行验收，全面检查其位置、外形尺寸、内部尺寸是否同设计相符，基础面是否平整、坚固，是否有凹凸不平现象。验收合格后再就位安装。

风机设备安装就位前，按设计图纸的布置，并依据建筑物的轴*、边缘*及标高*，测量后放在安装基准*。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除干净，地脚螺栓预留孔内的杂物也要清除干净。

风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或倒链进行吊装和运输，利用设备吊耳，合理布置吊点。安装现场的水平运输采用人力或钢管、跳板组合式运输方式。

固定风机的地脚螺栓必须拧紧，并有防松动措施。风机安装在有减振器械的机座上，地面要平整。各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏减振器。风机的机轴必须保持水平度。

风机试运转前先检查下列内容：（a）叶轮旋转方向正确，电机的转向、风机的的转向均应与气流方向相符。（b）盘动转子，不得有碰刮现象。（c）各连接部位不得有松动现象。

风机试运转时先点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响后方向进行运转，运转持续时间不小于2h。运转的同时检查风机减振器基础有无位移和损坏现象，并检查轴承温升是否超过标准。其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。试运转期间请检甲方、监理代表，试运转完毕填写试验记录单。

本工程涉及的试验与调试如下：

通风系统的重要设备（部件）应按规范和说明书进行试验和填写试验记录单。

风机、排烟机组的单机试运转。每台设备应有独立的安装预检记录单和单机运转试验单。

通风系统安装完应进行各系统及风口风量的测试和测量，并填写记录单。

组织全体施工人员，学习图纸，领会设计意图，会审纪要和设计变更，施工前尚有疑难问题的，及时与设计人员商妥，取得设计院答复；对关键部位，重点项目预先交待质量保证重点及相应的质量通病预防措施；组织施工人员做好有关资料及技术质量交底等工作，列出监控部位及监控要点。坚持做到交底不明确不上岗。

技术复核、隐蔽工程验收

施工中认真进行技术复核。复核前根据工程内容，依据相关规范条文，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

施工过程中，做好施工各环节的质量检查，坚持自检、互检和专检制度，*现问题及时解决，不把问题带入后道工序，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收记录。

二级验收及分部分项质量评定制度

施工过程中，施工员必须督促班组做好自检工作，做好工序的交接工作，确保在下道工序施工前上道工序问题整改完毕。分项工程施工完毕后，施工员必须及时组织有关人员进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，最终评定表由项目部专职质量员核定。项目部对每个项目不定期组织有关人员对施工质量、文档资料等进行抽样检查，以便及时*现问题，及时整改。

施工进度计划及施工总进度表

本消防工程根据业主总体施工进度要求安排，要求在200年月日完工，经我公司技术人员对图纸的详细研究，合理优化，结合本公司实力及现场的实际情况，我公司有能力按期完工并达到消防工程验收条件，具体工期安排详见工程进度计划表。

4进度控制及技术组织措施

根据进度要求，合理地安排、配置好人力、物力和机具，认真编制进度计划，每日、每周检查落实，不满足进度要求时，要及时找出原因，立即改进，以确保工程进度。

协调好工序，工程之间的施工配合，做到合理安排，统筹兼顾，以减少相互影响、扯皮的现象，保证进度。

对施工难度较大、技术复杂的项目，我们将细致地研究、编制好施工方案，并向全体施工人员做好施工安全技术交底，把各项措施落在实处，保证在施工中不要因技术，安全的问题而影响正常施工。

及时了解和落实业主、监理公司、总承包方、设计院等的信息和指令，并妥善、迅速做好调整人员、施工机具及材料的工作以保证施工进度。

严格按照施工规范标准、施工图纸，杜绝重大质量事故，质量返工费控制在1‰以下。

做好施工隐蔽工程和记录、严格按规范标准检查，对达不到要求的坚决返工，并找出不合格的原因，提出整改措施，避免再出类似事故。

安排好人力、施工机具设备，现场材料设备按工期要求提前到位，避免造成窝工现象。

按工期要求，做好工序、工程施工安排及其它专业公司的协调配合，保证工期按要求完成。

严格按安全规范要求施工，做好施工安全技术措施，杜绝公、私重大事故，负伤率控制在1‰以下，决不允许违章指挥。

加强现场设备、材料及成品的管理，严格出、入库制度，搞好成本核算，安排好人力、物力、机具及材料、设备的供应。

管理人员（包括调试人员）：6人

具体人员数量的安排随工程进度的需要调整，详见劳动力曲*表。

5.2施工临时设施布置及现场用电、用水计划

根据本工程的性质和内容，施工临时设施布置和现场用电计划如下：

图施工地点随工程进度变化，采用移动式配电箱供电，电源容量为3KVA，电源引入位置将根据现场情况与业主（或监理）和总包方协商确定。

本工程用水主要用于喷淋管道的冲洗和试压，具体用量及时间将根据工程和现场情况与业主和总包方协商确定。

注：具体进场时间服从总包单位的计划安排，随时调整。

7.确保工程质量的技术组织措施

7.1工程质量的技术组织措施

精心组织，严格要求，规范施工，质量一流。

单项工程合格率100%单项工程优良率≥70%

重大质量事故0质量事故返工损失率≤1.5‰

7.3项目质量管理及保证体系

消防工程质量的好坏直接关系到国家利益和人民生命财产的安全，同时也影响到建筑物的验收和交付使用，因而要坑好本工程的施工，必须严格按规范、标准施工，科学管理，合理安排，统筹兼顾。

搞好施工管理，必须建立科学的质量保证体系，确保工程质量和进度，针对本工程项目，质量保证体系如下：

负责工程项目质量工作，负责组织编制工程质量方针目标和质量保证措施；

负责检查、督促质量目标的落实、质量问题的整改和隐蔽工程的检查。

负责本施工组织设计的贯彻落实，监督检查落实情况；

负责组织实施施工方案、调试方案和联动方案；

负责施工过程控制、成品保护、工程服务等质量管理工作。

业务上接受本公司和监理公司的指导、监督检查；

对工程施工质量进行监督检查、评定；

负责施工过程检验、质量记录管理。

负责提供合格的设备、材料，严把质量关。杜绝不合格的设备、材料进入施工现场；

负责提供设备，材料的有关资料（如设备说明书、合格证、材质证明等）。

7.4工程质量检查程序

认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，牢固树立为用户负责的思想，确保工程质量。

贯彻实施ISO9000质量标准，建立质量保证体系，包括组织保证，施工过程保证，质量检验保证。衽施工全过程的质量控制。

自觉接受监理单位和消防监督部门的检查、指导，严格按照有关消防法规和规范施工，施工过程中主动邀请消防监督部门对重点部位进行检查。

严格按施工图纸、施工规范、标准施工，做好工程质量的自检，互检和专检工作及隐蔽工程记录的评定工作，对不合格胡萝卜坚决返工，衽质量一标否决制。

严把设备、材料关，杜绝不合格的设备和材料进入施工现场。

施工管理人员必须经过省消防总队的技术培训，经考核合格后才能进行施工管理工作。

施工技术人员、特殊工种应持证上岗。严禁无证操作或无证上岗。

上道工序要为下道工序负责，严把工序检查关，衽责任到人，出现质量问题要一直查到责任人，以杜绝任何对质量不负责作的现象，确保工序质量符合要求。

开展从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创优活动，对工程质量认真检查，严格考核，奖优考核，奖优罚劣。

做好交工、运行和修服工作，承诺对工程质量终身负责。

8.安全生产的技术组织措施

坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项安全生产管理制度。

杜绝重大伤亡事故，工亡事故为0。

8.3.1安全组织体系

为了保证该项目施工顺利进行，坚持“安全第一，预防为主”的主方针，严格执行各项安全生产管理制度。杜绝重大伤亡事故，根据本工程特点，其安全组织体系如下：

认真执行安全生产方针、政策和规章制度，不违章指挥，定期召开安全生产会议和布置、检查、总结、评比安全生产工作。

组织制定本项目经理部的安全目标及管理办法，组织实施安全技术措施；经常（或定期）组织安全检查，制止违章作业，消除事故隐患。

严格执行“三级”安全教育和考核制度。严格执行公司用工制度。

发生伤亡事故应及时上报，及时组织调查处理，认真分析事故原因，吸取教训，并落实改进措施。

按要求配备安全管理检查人员，并注意提高他们的素质和工作能力。加强现场安全员的教育。

严格执行安全奖罚和安全管理制度。

负责施工过程中具体的安全工作，严格按规章制度办事。

利用各种形式宣传法规和制度；参加文明工地的检查工作；搞好安全日活动，并做好记录工作。

参与重点工作（部位）的安全技术交底，严格督促检查安全技术措施的落实及安全“三级”教育的开展。

严格执行安全奖罚制度；做好工伤事故月报、季报和年报的统计工作；对安全事故按“三不放过”的原则进行处理。

认真贯彻执行国家技术规范标准、规程及各项技术管理制度。

参加编制大型单位工程的施工组织设计中安全文明、施工方案、图纸会审和安全技术交底工作，并做好检查期落实情况。

深入现场协同工地技术负责人解决现场安全技术问题。

参加编制工艺和技术总结工作，参加经理部安全例会和安全防护验收。

全面负责本班组的安全生产工作，落实各项安全制度。

对本班组操作工人进行经常性安全检查教育，对新工人进行岗前教育，严格进行安全交底。

发生安全事故应立即上报，并协助进行事故的调查工作。

组织班组安全活动，开好班前安全活动会和班后安全评讲会，并指导和支持班组安全员工作。

加强职工的安全教育，坚持“安全第一，预防为主”；

进入施工场所，必须穿戴好劳动保护用品；

坚持每周一次的安全技术交底，搞好三级安全教育培训，对安全考核不合格的人员不能进入施工现场；

坚持管施工必须管安全的原则，把施工生产与安全生产有机结合，杜绝安全事故的发生；

建筑工地“四口”必须设置防护措施，防护措施必须严密可靠，并有明显标志；

高空作业应系好安全带，配备工具袋；

进入工地必须戴好安全帽，不得穿拖鞋上班，严禁酒后上班作业；

必须严格按《安装工人安全操作规程》施工，安全作业；

用电设备必须安装漏电保护装置。

9.文明施工的技术组织措施

遵守政府规定、法规、做文明公民。

GB 50320-2014 粮食平房仓设计规范(完整正版、清晰无水印)保护好施工场地各种设施。

施工现场要文明有序，做到工完料清，工完资料清。

现场临时电源要按规定要求敷设，防止触电、漏电。

做好成品保护工作，不允许破坏成品和在成品上乱

做好材料、设备的保卫工作，决不允许偷拿现场材料设备。

服从业、总包单位的管理及有关规章制定。

10.工程质量验收规范标准

建筑设备施工安装通用图集91SB1`91SB9

08填充墙植筋施工方案施工进度计划根据总进度计划要求另行编制。