施工组织设计下载简介

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某钢厂主厂房内、外给排水管线及泵房设备安装工程施工组织设计

（3）我公司长期类似工程的施工经验；

（4）国家、行业现行的施工及验收规范。

《机械设备安装工程施工及验收规范》

GB／T 1531-2020标准下载《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

《工业管道及绝热工程施工及验收规范》

《工业管道工程施工及验收规范》

《建筑安装工程质量验收统一标桩》

工程工期：施工工期为110天。

安全生产：施工中执行《建筑施工安全检查标准》以及业主对安全生产的有关规定和要求，杜绝重大伤亡事故，实现轻伤事故为零。

3.1.4文明施工目标

文明施工：按照安徽省建设厅及芜湖市建筑文明施工管理要求及业主对安全生产、文明施工的有关规定执行。

3.2组建项目管理组织

3.2.1项目部施工管理体制

（1）该项目实行项目管理，组建优秀的项目部，对施工进度、质量、安全等实施动态控制。

（3）项目部应加强同有关部门的联系，及时掌握、交流信息们，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。

3.2.2项目部管理机构

3.3劳动力需用量计划

我公司仔细阅读图纸，结合对现场的调查，提出劳动力需求计划如下：

3.3施工机械、检测、试验设备计划

根据施工方案，安排施工进度并确定施工机械的类型、数量、进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分批进场，合理组织运输，确定场地堆放面积、地点。

主要施工机械、检测、试验设备一览表

4.1.1施工平面布置原则

（1）考虑道路的通畅、材料的进退场、设备的运行、吊装线路。

（2）临时用电、水的水平线路和垂直线路的合理布置。

（3）厂区的道路通畅，确保水平运输和消防通道的要求。

4.1.2施工用水、电的要求

（1）施工用水及消防用水使用统一套给水装置和管道，从建设单位制定的水源取水。

（2）临时用电电源由建设单位指定。根据工程需要，在现场设置两至散处电源控制箱。

4.1.3施工平面布置说明

我公司准备在现场建以下设施：1、工具房；2、办公室；3、材料室；4、值班室；5、宿舍。

进入现场准备施工前，我单位安排技术负责人及测量人员会同建设单位技术人员进行现场技术交接；根据建设单位提供的工程原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理技术资料的移交手续。

（1）为了本工程能够按照设计图纸的要求顺利的完成施工，生产出满足设计要求的最终安装产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术人员，充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构、技术要求。

（2）熟悉、审阅施工图纸和有关设计资料及设计图纸是否完整、齐全。

（3）审阅设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其他组成部分有无矛盾之处。

（4）审阅给排水总平面图与其他结构图在几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致，技术要求是否正确。

（5）明确安装工程特点，审阅设计图纸的复杂性，搞清施工难度大、技术要求高的分项分部工程和新结构、新材料、新工艺，并采取可行的技术要求保证工期和质量。

（6）明确工程工期，分批交付使用的顺序及时间；了解工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

4.4.1技术人员根据图纸和现场情况提出材料计划，由甲方组织备料，确定好材料堆放场地。

4.4.2构（配）件、制品的加工准备。

根据施工图及现场的情况提供构配件、制品的名称、规格、数量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点及方式，编制安装机具的需要量计划，组织运输，确定堆放面积。

5.1.2材料准备：所有主材由某钢铁公司提供。

5.1.3辅材准备：根据施工图预算出辅材的规格、数量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，组织运输，确定堆放面积。

5.1.4重点施工工艺及要求

1）所有的管道都应以合理的结构支架或吊架妥善支撑。在确定支架间距时，应考虑管件、介质及保温材料的重量对管子造成的应力和应变，不得超出允许的范围。

管道的支架间距可按设计规定采用。如设计没有规定支架间距，可按下式进行计算：

L=(10WR/105q)½

q—1米管道的重量，包括管子的自重、保温层和管内介质的重量（㎏）；

在计算时，钢管的容许弯曲应力一般采用300㎏/㎝2。因考虑到当一个支架下沉时，临近的两个支架的管子的弯曲应力要增加到4倍，达到1200㎏/㎝2。

支架间距还必须满足跨中最大挠度小于1/1000跨距的要求。跨中最大挠度可按下式计算：f=315QL4/105EJ

常用的支架有滑动支架、固定支架、吊架和导向支架等，每种架又有多种结构形式，使用时可参考国家标准图集，根据管道安装的实际位置选择合适的支架形式。支架材料一般用A3普通碳素钢。

室内管道的支架，首先应根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。再按管道的标高，把同一水平直管两端的支架位置划在柱子上。要求有坡度的管道，应根据两点间距离和坡度大小，算出两点间高差。然后在两点间拉一条直线，按照支架的间距，在柱子上画出每个支架的位置。

支架的横梁应牢固固定在柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。

固定支架承受浊管道内应力的反力及补偿器的反力，因此固定支架必须安装在设计规定的位置，并应使管道牢固的固定在支架上。

活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所应起的移动。管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。

补偿器的两侧应安装1－2个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。

在保温管道中不宜采用过多的导向支架，以免妨碍管道的自由伸缩。

支架的受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规定应符合设计及有关标准图的规定。

本设计中建筑物为钢结构厂房，为避免钢支架与柱子焊接造成的变形影响钢结构，

所有支架需依托柱子或其他结构物时均应采用螺栓连接。在实际施工中，支架的安装位置的确定出需按上述要求外，还应考虑对其他专业的影响。

●本设计管道的材质选用螺旋焊管和焊接钢管。

●管材及附件在安装前应进行外管检查。管材及附件外表面不得有裂纹、分层、沙眼、凹陷等缺陷。管材壁厚不均匀度及椭圆度不允许超过公差范围。

●管道在安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物。除锈的方法可采用砂轮机打磨见金属光泽后进行防腐。

●管子经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应予清理，不允许留有金属熔渣、残余物及其他脏物。焊缝应均匀，接口平齐，无咬肉及砂眼。弯头采用压制弯头或预制弯头。管路系统中所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。

●垂直安装的管子，长度在4M以上时，允许偏差12㎜；在4M以下时，允许偏差小于4㎜；水平管路坡度大小的偏差不得小于0.005。

●管道的油漆按图纸要求的油漆和色标施工。

●管道试压：本工程各管道系统工作压力不等，应根据各系统工作压力设定试验压力，试验压力PS=1.5P。管路在试验压力下保持20分钟，做外观检查，无扭曲、变形等异状。然后降至工作压力，并在此压力下详细检查各部位。并用重量约1.5㎏的小锤轻敲焊缝处，无渗漏为合格。试验时压力应缓慢上升。当压力降至工作压力时，保持24小时。压力试验时记录开始及终了的压力及温度，然后计算每小时渗漏率。计算式如下：

△P=100/24［1－P2(t1+273)/P1(t2+273)］（％/h）

式中△P―――小时平均渗漏量（％/h）；

P2、t1―――－试验开始的温度和压力；

P1、t2―――－试验开始的温度和压力；

5.3室外管道施工方案

施工准备―――材料检验―――施工测量――――土方工程（沟槽开挖）―――管道工程（防腐工程）―――压力试验―――管口防腐――――土方回填（阀门井施工）―――工程验收

1）地下管道施工前应熟悉图纸，有关规范。施工图自审、会审完毕，编写施工方案，进行技术交底。

2）施工用水、供电、工程材料、施工机械等应满足施工。

3）施工前对现场地形地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况要了解。

4）掌握工程地质及水文地质资料、气象资料、安排好工程用地、交通运输及排水条件。

5）管子、管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外管检查，无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷，锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。

6）管件使用前，应仔细进行外管检查，阀门应按规定进行强度及严密性试验。

7）严密性不合格的阀门，须进行解体检修，并重新检验。

8）检验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。

9）阀门传动装置和操作机构应清洗检查，要求动作灵活可靠无卡涩现象。

10）法兰密闭面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。

1）施工测量前，临时水准点和管道轴线控制桩、高程桩应处于测量地点，并且必须牢固，应经过复核方可使用，并经常校核。

2）已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高度，开工前应校核。

3）管道施工测量应按直角坐标法确定管道中心位置，用水准仪测量管线纵断面所处地面高程。

4）工程测量允许偏差见下表

5.3.4土方工程（土建工程由甲方负责）

沟槽开挖以人工和机械相结合，人工挖槽时，堆土高度不得超过1.5米且距槽口边缘不宜小于0.8米，沟槽每侧临时堆土或施加其他负荷时，不得影响建筑物安全，不得掩埋阀门等妨碍他们的使用，沟槽高程的允许偏差为±20㎜。当沟槽开挖发现已建的地下各类设施或文物时，应立即采取措施，及时通知有关单位处理。管沟开挖时，应采取防止雨水流入管沟的措施，沟内不应长时间积水。

沟槽回填时，应符合下列要求:

管线的转折点、起止点、井室标高和管顶标高已检验合格。管道试压合格。管沟支撑拆除掉。管道在管沟内不得悬空。管沟内积水全部排尽。通过隐蔽工程验收。压力管道在水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不得小于0.5米。

管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时要轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口及钢管的内外防腐层应采取保护措施；管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始；接口工作坑应满足施工需要。

下管时应先检查管接的内外防腐层，合格后方可下管。钢管焊接应做到焊缝饱满、无气孔、夹渣、裂纹等现象；管道法兰连接应符合下列规定：法兰接口平行度允许误差应为法兰外径的1.5％，且不应大于2㎜，螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5％；应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出在螺母外；刚性法兰接口，应待法兰紧固后方可施工；法兰接口埋入土中时，应采取防腐措施。

阀门安装前，应按设计要求核对型号。规格；在关闭状态下进行安装；有介质流向的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。

5.3.6管道水压试验及冲洗

1）压力管道全部回填前应进行强度及严密性试验，采取水压实验的方法。

2）管道水压试验前应符合下列规定：

试验段所有敞口应堵严，不得渗水；试验段不得采用闸阀做堵板；管件支墩，锚固设施已达设计强度，未设支墩及锚固设施的管件应采取加固措施。

3）管道水压试验时应符合下列规定：

管道升压时，管道的气体应排除，生涯过程中，当发现压力表指针摆动不稳，且外压较小时，应重新排气后升压；要分级升压，每升一级应检查管身、支墩及管接口、后背，当无异常情况时，在继续升压；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，与有缺角时，应做出标记，卸压后再补；

4）水压升到试验压力后，保持恒压10分钟，检查管身、接口无破损、漏水现象时，管道强度试验为合格。

5）管道严密性试验时，不得有漏水现象，在试验压力下10分钟降压不大于0.05MPa时，管道及附件无损坏，然后使试验压力降至工作压力，保持恒压2h,进行外观检查，不得有漏水现象。

给水管道水压试验后，竣工验收前应冲洗；冲洗应避开用水高峰，以流速不小于1.5m/s的冲洗速度连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

沟槽回填前，应符合下列要求:

管线的转折点、起止点、井室标高和管顶标高已检验合格；管道经试压合格；通过隐蔽工程验收。拆除管沟支撑，不能拆时直接回填；管道在管沟内不得悬空，管沟内积水应全部排尽。

5.4设备安装施工方案

本次设备的安装主要是泵机组、控制阀门、过滤器、减震器等

基础验收―――开箱检查―――设备就位―――初步找平找正――－一次灌浆―――精确找平找正―――二次灌浆―――接手连接―――单机试车

5.4.2安装前的准备工作

1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件，了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络计划。复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建密切配合。

2)预制和购买各种设备和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证和实验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计及规范的要求。

3）熟悉设备安装工艺及质量要求。

5.4.3制定设备倒运和安装程序

根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。设备安装的顺序：先上后下、先大后小、先里后外。

5.4.5设备基础检查验收

设备安装前，会同业主认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求；按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心位置、水平度、垂直度等；预留、预埋件的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求；基础表面应平整密室无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备地脚的油污等赃物要清除干净。

中心线标高：10㎜水平度：10㎜

外形尺寸：20㎜预留孔中心位置：10㎜

整体式的设备基础强度达到80％，框架、条形等形式的基础强度达到100％，并经检验合格后，方可按设计要求安装设备。附件、混凝土表面的防腐层必须保持干燥。

做好基础检查会签记录。如对原来的位置、界线或尺寸进行调整应告知业主，征得业主同意。

设备安装前，应会同业主、监理、设备供应商共同进行开箱检查，作好设备开箱记录；按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应的位置开箱；设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要核对，外管要检查，出现问题及时通知业主、监理和供货商。搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。配备能随设备拖运、起吊的安装工具及设备；所用的测量仪器必须受过检验且在有效期以内；所需装用工具应备齐，操作人员事先清楚用于指定设备。

起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。正式起吊前应进行试吊，试吊时要防止设备的摇晃摆动。吊装按规定的角度及方向进行，设备在搬运过程中，在车辆上不得有大的位置变动。吊装时不得损坏设备、基础、地脚螺栓以及周围的构筑物。吊装速度缓慢，就位时要轻轻放置。

5.4.8设备的找平、找正

设备就位、找正、找平：设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求；按图纸及建筑物的轴线、地面的标高放出安装的纵、横基准线以及螺栓的中心线及标高线；

与其他设备无机械上的联系

与其他设备无机械上的联系

设备就位前，必须将设备的底座油污、泥土等赃物和地脚螺栓孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，凿处备油污染的混凝土或用高效油污去除剂去除油污，保证灌浆质量；设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：

设备找正和找平的测点的选定应符合有关规定要求，一般应从下列部位中选择：

设备的主要工作面部件上精度较高的表面

支撑滑动部件的导向面保持传动部件的导向轴

设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面

主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。

熟悉水泵随机来的技术文件，水泵本体应按以下程序进行。水泵就位前必须做以下检查：基础尺寸、位置、标高应符合设计要求，设备不应有缺件、损坏、锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好，盘车应灵活、无阻滞、卡住、异常声音等现象；泵的纵、横向水平度不应超过1/1000；泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面的间隙应符合设备技术文件和《机械设备安装施工技术规范》的规定，泵与管路连接后应反复校验找正；若管路连接面不正常，应调整管道。水泵的进水管安装闸阀、蝶阀、进水过滤器；出水管上装止回阀、闸阀、压力表、温度计等。

6.1.1为了对投标工程在安装过程中有效的进行质量控制，确保工程质量符合技术规范要求，在贯彻ISO9002质保模式的前提下特制定本大纲。

6.1.2本大纲依据《质量手册》ISO9002系列标准制定。

6.2.1公司总经理为最高管理者，总工程师、技术、质量、生产副总负主要责任，并对质保体系运行负责。

6.2.2质保体系下设办公室负责质保体系的具体工作，并协调处理质量问题，并对各实际安装施工单位质保能力进行检查。考核等工作。

6．2.3承制安装单位应建立质保分体系，并对其有效运行负责。

6.3工艺准备质量控制

6.3.1工艺技术资料必须准备完整，关键工序控制点应建立，并设立质保小组。

6.3.2承制安装单位对投标工程技术要求和难点，要积极组织技术力量进行公关。

6.4.1投标过程安装前要组织技术培训和交流，操作人员、质检员、技术人员应熟悉工程设计图纸。技术文件和工艺流程，掌握质量控制要点。

6.4.2对工程施工所用的设备、工具、检测仪器要保持良好的状态，并做好相应的记录。

6.5材料采购控制材料人员负责材料进库复检，出库再检制度，严把材料质量关。

6.6安装质量控制投标工程在安装前要进行技术培训，并实行持证上岗制度，对进入安装工程的材料（产品）必须进行检查，不合格品绝不允许安装。

6.7.1安装工程的检验按相关标准执行。

6.7.2上道工序必须经检验合格并出具合格报告后，方可进入下一道工序。

6.7.3安装工程在安装过程中如出现不合格工序（或不合格产品、材料）一律实行返工（或报废）制度，不得进行下一道工序的施工（或利用）。

7.1做到设计、组织、人员三落实。

7.2围绕合同条款制定周密的生产安装计划，由生产科负责。

7.3对安装项目由公司指派项目经理、组建项目部，抽调施工人员。

7.4管理者代表负责协调各部门接口工作。

7.5科学分析工程重点，科学组织施工，优化施工方案，合理安排施工顺序。

7.6充分发挥我公司拥有的丰富施工经验，以及配套的大型施工手段的作用，缩短施工准备时间，确保各单位工程提前施工。

8安全文明施工及保证措施

8.1文明施工目标：现场管理得到“三清六好”文明施工标准。

8.2文明施工保证措施

8.2.1施工现场严格按施工平面图布置，材料码放整齐。

8.2.2现场项目经理使文明施工负责人，各单项工程负责人对项目经理负责。

8.2.4按市建委的规定，搞好现场的环境卫生及现场临时水、电、消防设施的施工。

8.2.5每月组织一次文明施工大检查，严格按市建管局“三清六好”文明施工达标要求检查工地，对各责任区进行评比，达不到要求的要限期整改。

8.3.1组织落实到班组，责任落实到人。

8.3.2上岗人员必须做好安全教育培训，班前做好安全检查。

8.3.3安装施工人员必需戴好安全帽，高空作业人员要正确使用安全带DGJ32／TJ 90-2017标准下载，严格操作规程，防止物品的高空坠落。

8.3.4每天作业要对现场用电线路及机械设备进行检验维护，严禁带病作业。

8.3.5起重机械必须符合《起重机械安全规程》的规定，确保安全限位装置齐全有效。

8.3.6遵守施工纪律，严禁酒后作业。

8.3.7做好雨季施工的安全防护措施。

“竭诚服务你，用户至上”是我公司售后服务工作的宗旨，在多年的服务中不断总结经验，不断提高服务质量DLT1432.1-2015 变电设备在线监测装置检验规范 第1部分通用检验规范，不断加强工作力度，逐步形成一套优质、完善的售后服务体系，解决用户的后顾之忧。

9.1建立用户服务档案，由工程管理部门统一管理，以便及时了解用户信息，协助用户做好产品的保障工作。

9.2我公司对安装调试合格的工程，质保期为一年，终身服务。