施工组织设计下载简介

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成都地铁2号线一期工程某车站(投标)施工组织设计

②、在安装钢筋笼之前，必须进行清孔作业，并通知临理、设计等部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检验，检验合格后应迅速封底。如发现地质情况与设计不符，及时与设计、监理共同研究处理方案。

③、认真检核灌筑桩施工的每道工序，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

④、材料员严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符质量要求的材料及时退场，以免错用。

⑤、试验员认真复核商品混凝土配合比及严格进行进场验收，按规定做好试块及养护施工组织设计-大厦工程，协同有关单位进行强度检验。

(2)、地基基底验槽质量控制

①、本工程采用机械开挖土方，为保持坑底土体原状结构，在基底留500mm厚土层，由人工挖掘修整至设计标高。

②、基坑开挖完成后，及时会同设计、业主、市质监总站、监理等单位共同检查基底的地质情况、土质与承载力是否与设计相符，进行基底验槽，并办理隐检手续，及时进行垫层施工，以防止基底软化或岩层进一步风化，如不符合，与监理、设计人员商定，采用相应的处理措施进行处理。

③、通过施工变形监测，分析判断基底围护结构是否基本稳定。

④、基坑底如出现超挖在300mm以内时，可用原状土回填压实，密实度不得低于基底土，或者用与垫层同标号的混凝土回填，或用砂石料回填压实。超挖在300mm以上时，必须会同设计、监理共同研究后决定。

⑤、基底检查处理后，应及时进行封底垫层施工，为保证封底混凝土质量。

a.当坑内有水，应在坑内做排水沟、集水井抽干，确保基底干燥。

b.如坑底渗水较大，且有一定的动水压力时，应采取抽排水措施，并

在减压的情况下铺设基坑垫层和浇筑封底混凝土。

c.当底板砼强度达到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封闭集水井。

d.有围护结构和有降低地下水位的深基坑封底后，不应立即停止降水，直至封底砼与围护结构间有足够的强度和承受力来抵抗底板的上浮，以保证砼不致破坏时，方可停止降水。

(3)钢筋工程质量控制

a、本合同工程用钢筋由业主指定供应商供货，我方负责与业主指定供货商签定供货合同，在供货合同中明确具体品种、数量、标准、规格、型号、供应办法、供货地点。

b、钢筋进场必须具有出厂质量证明书或试验报告单、每捆钢筋均应有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径分批验收。

c、钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。

d、钢材进场后，按规定进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格方能使用。

e、钢筋堆放地点和防雨措施报经监理的检查通过。

f、严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈（色锈）的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。

g、进场钢筋除复试外，还应按批量随机抽取5%的样品进行检查，一般抽样由市质检站作，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5%进行检查。不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场，记录存档。

②、钢筋加工制做质量控制

a、提前向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。

b、保持钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，报请设计、监理认可后方能代替。

c、钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。

a、焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条符合规范、设计对钢筋加工的质量要求。开工前将焊工证书复印件报监理备案。

b、每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、试验合格后，正式成批焊接。

c、当受力钢筋直径d>22mm时，不得采用非焊接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。

d、受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。

e、焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不能位于构件的最大弯矩处。

a、钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。

b、各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

(4)、防水工程中施工缝、沉降缝、外包卷材等防水工程施工，按隐蔽工程工作程序进行，其质量保证措施见本章“1.3.2——防渗漏保证措施”。

1.3.4对预埋件、预留孔洞的保证措施

1、预埋件、预留孔洞是建筑工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰工程的施工和质量，为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设、位置、数量、尺寸符合设计要求，应建立一套完整、科学的施工和检测验收体系。

⑴、编制预埋件、预留孔洞埋设计划

工程开工前由项目总工程师组织对土建围护结构设计图与后继的结构、建筑等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合。不吻合时，及时向驻地监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报，待得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，设专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。

根据设计要求，分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对围护桩上的预埋件，应选定两根主钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。

预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保不因为制作而影响正常施工。严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂家提供的，必须有合格证，进场后必须妥善保管，确保不变形、不损坏。

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由质检工程师、施工员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。

⑸、结构灌筑时对预埋件、预留孔洞的保护

施工员在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，捣固时，捣固棒不能碰撞，捣固应密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。

禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。

⑺、设置明显标志，以便后续工程施工；对预埋件、预埋孔件设明显标志，以便机电安装、装修时使用，也便于保护。

1.3.5为确保质量所采取的检测试验手段、措施

1、检测试验手段及措施

a)对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。

b)对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。

c)复检不合格的材料，书面通知物资部门作出标识，停止使用并限期清出施工场地。

a)混凝土配合比经监理工程师审核后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整。检查水泥、外加剂、粗、细骨料是否与实验相符，用量是否准确。

b)检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查混凝土的塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。

c)测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证混凝土不离析和入模温度符合要求。

d)商品混凝土选择业主指定供应商，混凝土到达现场后核对报告单，并在现场对坍落度核对，允许±1～2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。

e)按规定在现场制作试件，试件组数按招标文件中的有关规范执行，试件养护必须在标准养护池中进行。现场试件的强度实验报告要与混凝土站同批试件的实验报告相符，误差超标要查明原因。

f)根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品混凝土的质量，并作为评价供方产品的基础。

主要检测设备：压力实验机、混凝土抗渗仪、塌落度筒、温度计、回弹仪。

a)钢材供应商要提供质量保证书或实验报告单。

b)钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验，按《GB228—76金属拉力实验》执行，使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况，尚应补充做化学成分分析试验。

c)钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。

d)钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

e)焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折予以校直和切除。

⑴、建立完善的试验检测组织机构

⑵、建立完善的材料质量控制体系

⑶、配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测试验的需要。

⑷、工程材料试验与检测按成都市主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，建立工地试验室，必须报审并经过成都市建委验收通过后，方可投入使用。

⑸、所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保其精度满足测量要求，专人操作，妥善存放。

⑹、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。

a)建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

b)用于本项目的检测、试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证使用过程设备的精度。

c)设备的校验必须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做好标识。

d)对于试模、塌落筒、量筒、量杯等非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识。

e)设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。

1.3.6成品保护的保证措施

⑴、加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。

⑵、成立以项目副经理为组长，由各职能部门负责人为组员的成品保护管理小组，负责制定成品保护实施细则监督实施。

⑶、编制施工现场成品保护管理办法，合理安排施工顺序，重点部位专人看护。

⑷、项目部经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理。追究责任人的责任，给予经济处罚。

a)对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖土时采取有效措施保护，不得碰撞或震动，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。

b)土方开挖时，采取措施防止既有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

c)施工中，如发现有文物或石墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工，如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的定期观测点等应加以保护，在敷设有地上或地下管道、电线的地段进行施工时，事先取得有关管理部门的同意，并在施工中采取措施，以防损坏管线。

a)灌筑混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置。

b)桩顶外留的钢筋要妥善保护，不得任意弯折或截断。

a)在铺设卷材防水层前，应用砂浆对基面找平，对外露的钢筋、钢管头应切除，并用水泥砂浆封堵抹平，施工遗留的钉子、木棒等杂物及时清除。

b)防水板采取无钉铺设，铺设过程中防水板不能绷得过紧，以免灌注时涨破。

c)水泥砂浆保护层及涂膜防水层施工时的脚手架应离开墙面至少15cm，拆架子时不得碰坏墙面，落地灰要及时清理，做到活完脚下清，地面上人不能过多，并应采取措施防止涂膜层遭雨淋、曝晒。

d)在绑扎钢筋过程中，对钢筋接头进行焊接时要采用石棉板铺垫等措施对防水板进行保护。

e)妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋头截穿。

f)铺设好的防水层应围蔽，采取妥善的保护措施。

g)施作止水带时，要有可靠的措施保证灌注混凝土时止水带不会移位。

h)施工缝处使用的止水条，要随用随取，不得在地下放置时间过长，以免失效。

i)在防水混凝土结构和结构外表面附加防水层施工时，应采取有效措施，防止工程周围的地表水、雨水或地下水流入。

a)现场绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。

b)浇筑混凝土之前，对绑扎好的钢筋应妥善保护，保持其整体性，防止行人踩踏使钢筋变折和间距发生变化。

c)吊装模板时轻起轻放，不得碰撞已架设完的模板，也应防止模板变形。

d)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角，拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形应及时修理，并加强模板管理，分规格堆放，涂刷防锈剂。

e)钢筋混凝土结构施工时应对上一段预留的钢筋加以保护，不得随意弯折。

f)结构顺作时，应特别注意上部结构的施工时间和下部结构的拆模时间，以确保各层结构均有足够的养护时间和承载能力。

§2安全、文明施工及环境保护保证措施

2.1安全生产保证措施

2.1.1安全生产管理机构

2.1.2安全生产保证体系

2.1.3安全保证措施

⑴、做好施工场地的平面布置，合理安排场内临时设施，使场地内排水顺畅，严格按照成都市有关施工场地布置及文明施工标准进行。

⑵、施工现场悬挂醒目的安全标语及安全标志牌，危险部位要设警告、警示标志并有专人负责。尤其是爆破开挖区域。

⑶、现场所用上下水管道、电气线路、材料堆放、临时设施的平面布置，都必须符合安全、卫生、防火的要求，并加强管理，做到安全生产和文明施工。

⑸、材料、构件、设备的堆放要整齐、平稳、不得超高，拆除的模板和废料等，应及时处理，防止跌倒伤人。

⑹、凡进入施工现场，人人要戴好安全帽并系好安全带，高空作业的施工人员，必须系安全带，禁止穿拖鞋、高跟硬底鞋进入施工现场。

⑺、现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。

2、主要工程项目施工安全

a)钢便桥各组成构件与纵梁连接一定要牢靠，以免因构件松落导致桥体失稳造成安全事故。

b)钢便桥钢管桩要打入中风化岩层，以保证桥体稳定性；桥台下土方压实要达到技术要求。

c)便桥通行前要采取一定的安全防护措施。

a)土方开挖后及时外运至业主指定的弃土点，并及时进行围护桩支护。

b)外运余泥的车辆应文明行驶，限制行驶时速，不抢道、不违章。

a)吊装前检查起吊设备完善、位置是否安全。

b)施工加预应力时要按规程操作千斤顶，准确安放顶铁钩件，保证钢支撑轴心受力，另外还应特别注意是否影响中间排架安全。

a)脚手架要有计算资料并保证安装牢固。

b)属高空作业的应按相关规定执行防护。

c)浇筑混凝土时应有专人负责检查脚手架及模板的安全，发现问题及时处理。

a)对有毒有害的材料施工应避免身体直接接触。

b)对挥发性毒气的材料施工采取防范措施。

b)建立健全消防保卫制度

c)现场设有明显的防火宣传标志，每月对施工人员进行一次治安、防火教育，培训一支义务消防队。

a)雨季施工，在必要位置及工作面周围设置集水坑和纵横排水沟，配备足够的排水机械作好排水准备工作。

b)在雨季进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备足量的防雨布保护混凝土受雨水冲刷。混凝土现浇数量较大时选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小的项目，搭设简易防雨工棚。

c)雨季要注意一切用电设施及机具的安全，合理选择水泥仓库及钢筋的堆放及加工场地，并设良好的防水配电箱，按安全规程设置，下雨时尽量避开复杂的带电作业。

d)指定专人巡视，发现积水或水沟阻塞的地方，及时疏通放水。

e)加强与气象部门联系，时刻注意气候变化。

2.2文明施工保证措施

2.2.1管理方面的保证措施

2、认真落实治安、防炎、防火、卫生、管理责任人。

3、坚持定期、不定期检查制度，经常性开展文明施工评比活动。

4、坚持每周开一次文明施工工作会，教育广大职工文明施工的现实意义和责任，树立文明施工意识和责任感。

5、建立严格的文明施工奖惩制度。

2.2.2设施建设方面的措施

1、文明施工临时围蔽设施按成都市地铁招标文件规定标准施工。围墙按招标文件中《地铁新建工程施工围挡标准》进行施工，围墙外立面绘制业主指定内容的壁画。

3、临时设施场地及施工便道均采用混凝土路面，基础工程场地铺碎石和粗砂，并沿道路两侧做好排水沟，施工用水和生活污水经沉淀后排入附近市政下水道，确保路面不积水。

4、材料分类堆放整齐，并标清晰。

5、施工现场内的临时设施统一采用钢构拼装房，室内做到宽敞、明亮、整洁。

6、施工现场厨房、厕所、工人宿舍等按相关文件规定布置。

8、人员统一着装，佩戴安全帽，佩戴上岗证。宿舍管理采用半军事化管理，生活物品统一发放。宿舍保证通风，采光良好。

本工程位于人口稠密的城市区域，施工将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给群众造成的不利影响，同时注意保护城市资源和文化遗产。我公司借鉴环境管理体系ISO14000系列标准的先进思想和科学方法，编制与现行地铁施工运行程序相吻合，满足环境主管部门要求，便于施工单位实施和环境保护规则，采取一切措施，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制。

2.3.2环境保护措施

⑴、合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方进行较多的动力机械设备。

⑵、对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器、隔音材料、隔音内衬，隔音罩等措施，降低噪音，并尽量选用轻型施工机械，低噪声的机械设备。

⑶、对于行驶的机动车辆，装备排气消音壁，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。

⑷、优化作业方案和运输方案，施工安排和场地布局，尽量减少施工对周围居民生活的影响，居民休息时间，不安排爆破等高噪音工序作业。

⑵、加强对爆破振动的监测，获取各有关数据，及时掌握因工程施工对地层产生扰动，引起临近建筑物变形或沉陷等相关情况，对可能的危害采取及时有效的预防和补救措施。

⑶、根据地层状况及监测所获得的数据，依照微差控制爆破原则，选取合理的爆破参数，最大限度减少爆破振动。

⑴、对城市绿化在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地需报批，并要及时恢复，砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护。

⑶、工程完工后，按业主要求及时拆除所有施工围蔽，安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理干净，做到工完料清，场地干净。

⑵、工地废水排入市政下水前设置沉淀池和栅栏，并采取必要的净化措施，防止污染道路，堵塞下水道。

⑴、用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。

⑵、工地出入口设标准洗车槽，运输车辆驶出工地前，必须冲洗干净；对散体物料，用防水布覆盖，防止车辆在道路行驶过程中出现物料沿途撒落现象。

⑶、施工场地内道路必须硬化处理，运输道路定时洒水降尘，并及时清扫。

⑷、水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。

⑸、使用清洁能源，炉灶符合烟排放规定。

6、固体废弃物控制措施

⑵、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清挡，砂浆、混凝土倒运时必须采用防撒落措施。

施工中如发现文物、古墓、古建筑结构、化石、钱币以及有地质或考古价值的其他遗物，立即暂停施工，做好现场保护，及时通知业主及国家有关部门，待有关人员鉴别并采取措施后方继续施工。

第十二章重大施工危险源的识别及应急处理措施

1）墙顶水平位移、沉降

设于地下墙顶冠梁上，观测地下墙顶水平位移、垂直沉降，以判断围护结构的稳定性，测点间距8～15m，基坑开挖时，1次/1天，主体结构施工时，1次/2天。

测点布置在支撑两头或中点，必要时支撑两头与中点均设测点，监测施工过程中支撑轴力变化，基坑开挖初期，1次/1天，后期适当加密。

于地下墙深度每隔5m在内、外侧主筋上安装钢筋应力计监测基坑开挖及施工过程中地下墙实际受力情况，基坑开挖时，1次/1天，主体结构施工时，1次/2天。

设于基坑外侧，用于观测基坑开挖及施工过程中地面变形，基坑开挖时，1～2次/1天。

a．拟在围护桩制作过程中预埋注浆管对围护结构部分进行注浆加固。

b．拟采用基坑内地基抽条加固。

§2地面沉降，建筑物开裂变形，地下管线变形破坏

1）地面、管线、建筑物变形

设于基坑外侧，用于观测基坑开挖及施工过程中地面、地下管线、邻近建筑物变形，监测控制值根据管线及建筑物允许变形确定，基坑开挖时，1～2次/1天，主体结构施工时，1次/1天。

每开挖段或每隔25～30m布置监测断面，测点布置在基坑中间，距坑底过缘1/4底宽处及特征变形点，基坑开挖时，1次/1天

在地下墙邻近有建筑群和管线的地段预埋深浅不同部位的水平面注浆管，通过变形情况决定注浆范围、注浆量和注浆次数。

2）严格控制开挖段纵向放坡的坡度，并要时刻注意及时排除流向土坡的水流，必要时在坡顶打设井点阻截流向土坡的水流。

3）加强井点降水，使土体排水固结，提高坑内土体的抗力。

第十三章雨季施工及其它应说明的事项

本工程降雨量大于蒸发量，其中大气降雨是本区地下水的主要补给来源之一，每年4～9月份是地下水的补给期，10月～次年3月为地下水消耗期和排泄期。本路段地下水的主要补给来源以大气降水为主。地下水的排泄方式主要表现为在附近江河水低度潮时向江河排泄，另外以地表蒸发方式排泄。本工程施工期间将经历2个雨季，为保证施工顺利进行，雨季施工时制定切实可行的施工措施，并严格实施，以保证工程质量。

1、挖孔灌注桩雨季施工措施

⑴、雨季施工到来前，对工地进行防洪检查，完善排水设施，保持排水系统和现场道路畅通。

⑵、在雨天，对挖孔桩护壁加强检查。

⑶、挖孔桩钢筋笼避免在雨天进行焊接施工或在焊接时采取措施进行保护，以确保钢筋焊接质量达到要求。

⑷、水下混凝土灌注前详细了解天气情况，避开在大雨下浇筑。需连续进行浇注时，对混凝土出料口采取临时遮雨措施。

2、土石工程雨季施工措施

⑴、基坑开挖时，无积水现象，边沟及时疏通，以减少基坑土石内含水量。搞好施工地段的排水系统，防止雨水长期浸泡，下雨时指定专人巡视，发现积水或水沟阻塞的地方，及时疏通放水。

⑵、开挖土方自上而下按设计坡度分层开挖刷坡，并及时对层面仰坡面进行覆盖,避免土体受雨水冲刷，大量冲进基底。

⑶、基坑回填尽量避开在雨季施工。回填过程中应做好排水措施，防止雨水对回填土体浸泡。

⑷、基坑回填过程中若遇雨天，采用薄膜对回填土体表面进行覆盖。

3、混凝土雨季施工措施

⑴、混凝土浇灌前详细了解气象情况，避开在大雨下浇筑，并准备好一定数量的塑料薄膜，防止混凝土浇注中突遇大雨的冲袭。

⑵、现场设置好良好的排水措施，经常清理排水沟及下水管等排水通道，使大雨或暴雨形成的地面水能迅速排放，保证地面水不流入基坑并保证现场道路畅通。

⑶、混凝土若遇雨天施工时，搭设雨棚，以保证混凝土质量。

⑷、刚浇筑好的混凝土若遇雨，采用海绵或薄膜进行覆盖，以免冲走水泥浆降低混凝土强度和影响混凝土面层色泽。

§2管线改迁及保护措施

对平行于车站，位于车站范围内的管线，施工时由业主临时或永久迁改至车站外侧，我单位全力配合。

2、管线迁改及悬吊技术措施

⑴、建立管线与各自管理单位的联系卡片，熟悉各种管线所处位置，管材及联结方式，积极配合管线单位的迁改工作并且提出可行的保护技术措施。

⑵、根据管线的重要程度，建立距离不等的安全区域，挂牌明确标识并严禁施工机械设备碰撞。

⑷、对各类管线应结合现场环境及工程阶段施工特点，分别制定相应的应急处理措施，并取得相关管理单位的认可。

§3雨季进度计划保证措施

1、由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工DG／TJ08-2275-2018标准下载，保证在雨季施工时各项工作的协调。严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。

2、与当地气象部门联系，了解当地出现雨天台风的时间，合理调整施工计划。

3、掌握当地的水文资料，在必要位置及工作面周围设置排水明沟，并及时检查清理，以防雨季水浸影响工期。当土方开挖在雨季施工时，应随挖、随运，并在基坑周边和开挖面设集水坑和排水沟，配备足够的排水机械作好排水工作。大雨期间应停止土方的开挖。

4、合理选择水泥仓库及钢筋的堆放及加工场地，并设良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及钢筋的加工。

5、在雨季进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备足量的防雨布保护混凝土不受雨水的不利影响。混凝土现浇数量较大时选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小的项目，搭设简易防雨工棚。

6、雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置浮顶式油罐内壁防腐施工方案，下雨时尽量避开复杂的带电作业。

7、雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，增加人力、物力投入，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。

第十四章对本工程的一些建议